一种熔模铸造精密铸件的自动化铸造方法技术

本发明专利技术提供了一种熔模铸造精密铸件的自动化铸造方法，步骤一：根据铸件形状制作蜡模，蜡模进行结壳；步骤二：从蜡壳中取出蜡模形成铸型空腔，脱出的蜡料经回收处理后重复使用；步骤三：浇铸；步骤四：清砂；所述步骤二中的蜡模使用自动化设备自动脱出，实现将蜡模向上推出，完成自动化的效果，大大的节约了人力，蜡料回收处理是指使用智能化模具切割处理后进行回收利用。在本发明专利技术中智能化模具切割装备通过转动活动杆与连接杆分离后，即可将蜡膜模具放置在限位块的外侧，以及两侧的挡块之间，随后反向转动活动杆将蜡膜模具固定，即可启动底部电机来被切割组件转动切割，中途无需操作人员调节固定方位，从而提高加工效率。从而提高加工效率。从而提高加工效率。

An automatic casting method for investment casting precision castings

【技术实现步骤摘要】
一种熔模铸造精密铸件的自动化铸造方法


[0001]本专利技术涉及精密铸件
，尤其涉及一种熔模铸造精密铸件的自动化铸造方法。

技术介绍

[0002]铸造是指将熔融态金属浇入铸型后，冷却凝固成为具有一定形状铸件的工艺方法。铸造按铸型所用材料及浇注方式分为砂型铸造和特种铸造，目前最为常用的铸造方法为砂型铸造，“蜡模”是一种常用铸造方式，首先用铝制作工件的型模，然后将蜡注如型模这一步叫“打蜡”，然后等蜡冷却后将蜡型取出这一部叫“退模”，这时蜡模与实物大小一致(实际尺寸根据铸造收缩比例有所放大)，然后用砂将其蜡模表面沾满、沾实达到一定的厚度，这一步叫“沾砂”，等蜡模表面的铸造砂粘合后将沾满砂的蜡模放入水中煮将蜡煮化最终留下一个砂壳这一步叫“煮蜡”，最后将砂壳埋入铸造砂坑中将铁水延砂壳倒入，最后留在砂模里的铁水冷却了，就成为了铸件了。
[0003]但是现有的铸造方法中，主要有两种类型的蜡模制造设备，立式蜡模制造设备和卧式蜡模制造设备；立式蜡模制造设备需要人工取蜡模；卧式蜡模制造设备无需人工取蜡模，但是蜡模是通过重力落入卧式蜡模制造设备下方的水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔模铸造精密铸件的自动化铸造方法，步骤一：根据铸件形状制作蜡模，蜡模进行结壳；步骤二：从蜡壳中取出蜡模形成铸型空腔，脱出的蜡料经回收处理后重复使用；步骤三：浇铸；步骤四：清砂；其特征在于：所述步骤二中的蜡模使用自动化设备自动脱出，所述蜡模自动化设备，包括箱体(100)，所述箱体(100)底部固定连接有支撑腿(19)，所述箱体(100)顶部固定连接有横臂(200)，所述横臂(200)底部固定连接有电动推杆(300)，所述电动推杆(300)底部固定连接有上模具(400)，所述箱体(100)顶部固定连接有下模具(500)，所述箱体(100)内部固定连接有传动结构；所述传动结构包括有固定连接于箱体(100)内部的电机(800)，所述电机(800)右侧固定连接有螺纹杆(900)，所述螺纹杆(900)外表面活动连接有数量为两个的螺纹块(10)，两个所述螺纹块(10)顶部均固定连接有固定块(130，两个所述固定块(130)正面均活动连接有活动杆(140)，两个所述活动杆(140)背面活动连接有连接块(150)，所述连接块(150)顶部固定连接有推板(160)，所述箱体(100)顶部开设有活动槽(170)。2.根据权利要求1所述的熔模铸造精密铸件的自动化铸造方法，其特征在于：所述箱体(100)内部固定连接有固定座(180)，所述螺纹杆(900)活动连接于固定座(180)内部，所述螺纹杆(900)为双向螺纹杆。3.根据权利要求2所述的熔模铸造精密铸件的自动化铸造方法，其特征在于：两个所述螺纹块(10)底部均固定连接有活动轮(110)，所述箱体(100)内部开设有滑槽(120)，两个所述活动轮(110)均活动连接于滑槽(120)内部。4.根据权利要求3所述的熔模铸造精密铸件的自动化铸造...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱兴丰，
申请(专利权)人：朱兴丰，
类型：发明
国别省市：