一种熔模铸造精密铸件的自动化铸造方法技术

本发明专利技术提供了一种熔模铸造精密铸件的自动化铸造方法，步骤一：根据铸件形状制作蜡模，蜡模进行结壳；步骤二：从蜡壳中取出蜡模形成铸型空腔，脱出的蜡料经回收处理后重复使用；步骤三：浇铸；步骤四：清砂；所述步骤二中的蜡模使用自动化设备自动脱出，实现将蜡模向上推出，完成自动化的效果，大大的节约了人力，蜡料回收处理是指使用智能化模具切割处理后进行回收利用。在本发明专利技术中智能化模具切割装备通过转动活动杆与连接杆分离后，即可将蜡膜模具放置在限位块的外侧，以及两侧的挡块之间，随后反向转动活动杆将蜡膜模具固定，即可启动底部电机来被切割组件转动切割，中途无需操作人员调节固定方位，从而提高加工效率。从而提高加工效率。从而提高加工效率。

An automatic casting method for investment casting precision castings

【技术实现步骤摘要】
一种熔模铸造精密铸件的自动化铸造方法


[0001]本专利技术涉及精密铸件
，尤其涉及一种熔模铸造精密铸件的自动化铸造方法。

技术介绍

[0002]铸造是指将熔融态金属浇入铸型后，冷却凝固成为具有一定形状铸件的工艺方法。铸造按铸型所用材料及浇注方式分为砂型铸造和特种铸造，目前最为常用的铸造方法为砂型铸造，“蜡模”是一种常用铸造方式，首先用铝制作工件的型模，然后将蜡注如型模这一步叫“打蜡”，然后等蜡冷却后将蜡型取出这一部叫“退模”，这时蜡模与实物大小一致(实际尺寸根据铸造收缩比例有所放大)，然后用砂将其蜡模表面沾满、沾实达到一定的厚度，这一步叫“沾砂”，等蜡模表面的铸造砂粘合后将沾满砂的蜡模放入水中煮将蜡煮化最终留下一个砂壳这一步叫“煮蜡”，最后将砂壳埋入铸造砂坑中将铁水延砂壳倒入，最后留在砂模里的铁水冷却了，就成为了铸件了。
[0003]但是现有的铸造方法中，主要有两种类型的蜡模制造设备，立式蜡模制造设备和卧式蜡模制造设备；立式蜡模制造设备需要人工取蜡模；卧式蜡模制造设备无需人工取蜡模，但是蜡模是通过重力落入卧式蜡模制造设备下方的水槽中，仅仅依靠重力作用会导致落入的效率不高，这在实际操作中是远远不够的。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种熔模铸造精密铸件的自动化铸造方法。
[0005]本专利技术采用的技术方案为：一种熔模铸造精密铸件的自动化铸造方法，步骤一：根据铸件形状制作蜡模，蜡模进行结壳；步骤二：从蜡壳中取出蜡模形成铸型空腔，脱出的蜡料经回收处理后重复使用；步骤三：浇铸；步骤四：清砂；其创新点在于：所述步骤二中的蜡模使用自动化设备自动脱出，所述蜡模自动化设备，包括箱体，所述箱体底部固定连接有支撑腿，所述箱体顶部固定连接有横臂，所述横臂底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆底部固定连接有上模具，所述箱体顶部固定连接有下模具，所述箱体内部固定连接有传动结构；所述传动结构包括有固定连接于箱体内部的电机，所述电机右侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外表面活动连接有数量为两个的螺纹块，两个所述螺纹块顶部均固定连接有固定块，两个所述固定块正面均活动连接有活动杆，两个所述活动杆背面活动连接有连接块，所述连接块顶部固定连接有推板，所述箱体顶部开设有活动槽。
[0006]在此基础上，所述箱体内部固定连接有固定座，所述螺纹杆活动连接于固定座内部，所述螺纹杆为双向螺纹杆。
[0007]在此基础上，两个所述螺纹块底部均固定连接有活动轮，所述箱体内部开设有滑槽，两个所述活动轮均活动连接于滑槽内部。
[0008]在此基础上，所述上模具底部固定连接有数量为四个的卡块，所述下模具内部开
设有数量为四个的卡槽，四个所述卡块尺寸与卡槽相适配。
[0009]在此基础上，所述推板活动连接于下模具内部，所述推板活动连接于活动槽内部。
[0010]在此基础上，所述支撑腿的数量为四个，四个所述支撑腿均匀分布在箱体底部四角。
[0011]在此基础上，所述自动化设备的使用方法为：S1：电动推杆带动上模具向下移动与下模具进行加工，S2:当需要自动化脱模时，启动电机带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转带动两个螺纹块相对移动，两个螺纹块相对移动带动两个活动杆合拢，活动杆移动带动连接块和推板向上移动，推板向上移动即可实现将蜡模向上推出，完成。
[0012]在此基础上，所述步骤二中蜡料回收处理是指使用智能化模具切割处理后进行回收利用。
[0013]在此基础上，所述步骤三的浇铸步骤前还进行烘干操作，所述烘干条件为：烘干温度80—90度，烘干时间为0.5
‑
1h。
[0014]在此基础上，所述清砂步骤为清除铸件粘砂和表面异物，铲磨割筋、披缝和毛刺等凸出物，以及打磨和精整铸件表面。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016](1)本专利技术熔模铸造精密铸件的自动化铸造方法中，使用蜡模自动化脱出设备，电动推杆带动上模具向下移动与下模具进行加工，当需要脱模时，启动电机带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转带动两个螺纹块相对移动，两个螺纹块相对移动带动两个活动杆合拢，活动杆移动带动连接块和推板向上移动，推板向上移动即可实现将蜡模向上推出，完成自动化的效果，大大的节约了人力。
[0017](2)本专利技术熔模铸造精密铸件的自动化铸造方法中，蜡料回收处理是指使用智能化模具切割处理后进行回收利用。在本专利技术中智能化模具切割装备通过转动活动杆与连接杆分离后，即可将蜡膜模具放置在限位块的外侧，以及两侧的挡块之间，随后反向转动活动杆将蜡膜模具固定，即可启动底部电机来被切割组件转动切割，中途无需操作人员调节固定方位，从而提高加工效率。
[0018](3)本专利技术熔模铸造精密铸件的自动化铸造方法中，增加烘干操作是为了进一步增加蜡壳的强度，防止浇铸时蜡壳变形或破裂。
附图说明
[0019]图1为本专利技术蜡模自动化设备结构示意图；
[0020]图2本专利技术智能化模具切割装备示意图；
[0021]图3为本专利技术固定组件结构示意图；
[0022]图4为本专利技术收集组件结构示意图。
[0023]图中：1支撑腿、2加工台、3固定组件、31活动块、32连接块、33挡块、34限位块、35活动杆、36连接杆、37支撑块、38转动杆、39底部电机、4切割组件、41顶部电机、42气缸、43转轴、44连接板、45切割刀片、5支撑架、6收集组件、61放置槽、62收集架、63把手、64风机、65安装架、100箱体、200横臂、300电动推杆、400上模具、500下模具、600卡块、700卡槽、800电机、900螺纹杆、10螺纹块、110活动轮、120滑槽、130固定块、140活动杆、150连接块、160推板、170活动槽、180固定座、19支撑腿。
具体实施方式
[0024]以下结合附图和实施方式，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0025]本专利技术披露了一种熔模铸造精密铸件的自动化铸造方法，步骤一：根据铸件形状制作蜡模，蜡模进行结壳；步骤二：从蜡壳中取出蜡模形成铸型空腔，脱出的蜡料经回收处理后重复使用；步骤三：浇铸；步骤四：清砂；作为本专利技术的一个专利技术点，所述步骤二中的蜡模使用自动化设备自动脱出，所述蜡模自动化设备，参考图1，本专利技术的蜡模自动化设备包括箱体100，箱体100底部固定连接有支撑腿19，支撑腿19的数量为四个，四个支撑腿19均匀分布在箱体100底部四角，可以使装置更加稳定，箱体100顶部固定连接有横臂200，横臂200底部固定连接有电动推杆300，电动推杆300底部固定连接有上模具400，箱体100顶部固定连接有下模具500，箱体100内部固定连接有传动结构。
[0026]其中，传动结构包括有固定连接于箱体100内部的电机800，电机800右侧固定连接有螺纹杆900，螺纹杆900外表面活动连接有数量为两个的螺纹块10，两个螺纹块10顶部均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔模铸造精密铸件的自动化铸造方法，步骤一：根据铸件形状制作蜡模，蜡模进行结壳；步骤二：从蜡壳中取出蜡模形成铸型空腔，脱出的蜡料经回收处理后重复使用；步骤三：浇铸；步骤四：清砂；其特征在于：所述步骤二中的蜡模使用自动化设备自动脱出，所述蜡模自动化设备，包括箱体(100)，所述箱体(100)底部固定连接有支撑腿(19)，所述箱体(100)顶部固定连接有横臂(200)，所述横臂(200)底部固定连接有电动推杆(300)，所述电动推杆(300)底部固定连接有上模具(400)，所述箱体(100)顶部固定连接有下模具(500)，所述箱体(100)内部固定连接有传动结构；所述传动结构包括有固定连接于箱体(100)内部的电机(800)，所述电机(800)右侧固定连接有螺纹杆(900)，所述螺纹杆(900)外表面活动连接有数量为两个的螺纹块(10)，两个所述螺纹块(10)顶部均固定连接有固定块(130，两个所述固定块(130)正面均活动连接有活动杆(140)，两个所述活动杆(140)背面活动连接有连接块(150)，所述连接块(150)顶部固定连接有推板(160)，所述箱体(100)顶部开设有活动槽(170)。2.根据权利要求1所述的熔模铸造精密铸件的自动化铸造方法，其特征在于：所述箱体(100)内部固定连接有固定座(180)，所述螺纹杆(900)活动连接于固定座(180)内部，所述螺纹杆(900)为双向螺纹杆。3.根据权利要求2所述的熔模铸造精密铸件的自动化铸造方法，其特征在于：两个所述螺纹块(10)底部均固定连接有活动轮(110)，所述箱体(100)内部开设有滑槽(120)，两个所述活动轮(110)均活动连接于滑槽(120)内部。4.根据权利要求3所述的熔模铸造精密铸件的自动化铸造...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱兴丰，
申请(专利权)人：朱兴丰，
类型：发明
国别省市：