一种用以制作高架地板之成形装置，其于第一模具之第一压合面上配置有复数蜂巢块，且于第二模具之第二压合面上配置有复数凸块，以于该第二压合面与该第一压合面之间形成一作为目标物之高架地板铸件，且藉由该复数凸块，可于该目标物上形成复数凹部，故于后续以冲压方式进行成孔作业时，可于该凹部处形成穿孔，使该目标物预定形成该穿孔处之厚度极薄，而大幅缩减成孔深度，以利于加工。以利于加工。以利于加工。
【技术实现步骤摘要】
成形装置及其成形的高架地板铸件
[0001]本专利技术有关一种模具组件，尤指一种用于制造高架地板之成形装置及其成形的高架地板铸件。
技术介绍
[0002]目前半导体厂房中，均会配置具有复数微孔之高架地板，以清净环境之空气质量，确保无尘室之规格。
[0003]目前高架地板采用模铸方式制作。于模铸成型制程中，常藉由模具制作所需之产品，且于进行模铸成型作业前，会先涂布离形层于该模具中，以利于后续脱模作业。
[0004]习知制作高架地板之过程中，如图1A至图1C所示，提供一模具组件1，其包含一具有图案P之公模1a与一具有平面之母模1b，其中，该图案P用以形成蜂巢结构，再将该公模1a与母模1b相压合；接着，藉由一供料管路10将材料供应至该公模1a与母模1b之间，以待该材料固化后，形成一高架地板半成品9，其中，该高架地板半成品9具有相对之地面侧9a与蜂巢侧9b。之后，藉由顶针模1c之顶针顶撞该公模1a，使该高架地板半成品9松脱，以从该公模1a上取出该高架地板半成品9。最后，进行成孔作业，以于该高架地板半成品9之如平面状之地面侧9a上形成复数穿孔，俾形成所需之高架地板，且该高架地板藉由该些穿孔可利用气流排除微尘，其中，该成孔作业以钻头进行，且于进行成孔作业后，可依需求于该地面侧9a上黏贴一面砖8(如图1D所示)。
[0005]然而，于成孔过程中，该地面侧9a之厚度D(约4～10
㎜
)过厚，如图1D所示，致使钻孔深度大幅增加，导致加工不易，且容易造成应力集中于该蜂巢侧9b，导致该蜂巢侧9b之结构碎裂。
[0006]再者，该地面侧9a之厚度D过厚，且于钻孔过程中，会产生碎屑，导致后续不易清除该穿孔内之碎屑，以致于该穿孔内会残留碎屑，故于使用该高架地板时，该高架地板之穿孔容易发生堵塞而无法排除微尘。
[0007]因此，如何克服上述习知技术之种种问题，实已成为目前业界亟待克服之难题。
技术实现思路
[0008]鉴于上述习知技术之种种缺失，本专利技术提供一种成形装置，包括：第一模具，具有第一压合面；以及第二模具，具有对应该第一压合面配置之第二压合面，以于该第一压合面与第二压合面之间形成目标物，其中，该第二压合面上配置有复数凸块，且该目标物为高架地板铸件，以藉由该复数凸块，于该目标物上形成复数凹部。
[0009]前述之成形装置中，该第一模具与该第二模具藉由复数滑杆连接。
[0010]前述之成形装置中，该第一压合面形成有第一图案，且该第一图案包含复数蜂巢块及不同深度的沟槽。
[0011]前述之成形装置中，该第一模具为公模，其包含一具有该第一压合面之第一模件、一配置于该第一模件上的抵靠件、及一承载该第一模件与该抵靠件之第一承载件，使该抵
靠件位于该第一模件与该第一承载件之间，该第一模件作为模仁，且该第一承载件具有一用以容置该模仁之凹槽。例如，该抵靠件形成有复数贯穿该抵靠件之第一针孔，且该第一承载件形成有复数贯穿该第一承载件之第二针孔，以令该第二针孔对齐该第一针孔。进一步，包括一具有复数顶针之辅助模具，以令该复数顶针对应穿过该复数第一针孔与第二针孔。例如，该辅助模具与该第一模具藉由复数滑杆连接。
[0012]前述之成形装置中，该第二压合面上之该复数凸块之顶部至该第一压合面之最顶部的距离为0.4至1mm。
[0013]前述之成形装置中，该复数凸块形成第二图案。
[0014]前述之成形装置中，该凸块相较于该第二压合面之高度差0.5～4.5
㎜
。
[0015]前述之成形装置中，该第二模具为母模，其包含一具有该第二压合面之第二模件，以及一用以承载该第二模件之第二承载件，该第二模件作为模仁，且该第二承载件具有一用以容置该模仁之凹槽，又该第二模具配置一贯穿该第二承载件之供料管路，以将目标材供应至该第一压合面与第二压合面之间。
[0016]本专利技术亦提供一种高架地板铸件，包括：板体，具有相对之地面侧与蜂巢侧，且于该地面侧上形成复数个凹部，其中，该凹部之底面之厚度小于该板体之厚度；以及架体，形成于该蜂巢侧周围。
[0017]前述之高架地板铸件中，该凹部之深度为1.5～4.5公厘。
[0018]前述之高架地板铸件中，该蜂巢侧上形成有复数个不同高度之肋骨。
[0019]前述之高架地板铸件中，该凹部之底面之厚度为0.4
‑
至1
㎜
。
[0020]由上可知，本专利技术之成形装置及其成形的高架地板铸件中，主要藉由该第二模具之第二压合面形成有复数凸块，使该高架地板铸件(目标物)之地面侧形成有复数凹部，以令该凹部之底面与该高架地板铸件(目标物)之蜂巢侧之间的间隔距离小于该板体之厚度，故相较于习知技术，当于该凹部处形成穿孔时，该高架地板铸件(目标物)预定形成该穿孔处之厚度已减薄，使得成孔深度大幅缩减，因而有利于加工，且于该高架地板铸件(目标物)之地面侧与蜂巢侧均不会造成应力集中之问题，以避免该高架地板铸件(目标物)发生结构碎裂之问题，进而提升高架地板之制作良率与可靠性。
[0021]再者，藉由该高架地板铸件(目标物)之板体之部分区域减薄，以于后续进行成孔过程中，可采用冲压方式，使该成孔用之冲头所产生之碎屑极少，且于冲压过程中，该冲头可一并将碎屑冲离穿孔，因而该穿孔内不会残留碎屑，故相较于习知技术，当使用该高架地板时，该高架地板之穿孔内不会残留碎屑，即保持畅通，因而该穿孔可避免发生堵塞之问题，进而有效排除微尘。
附图说明
[0022]图1A为习知模具组件之立体示意图。
[0023]图1B为图1A之公模之模仁之放大立体图。
[0024]图1C为图1A之高架地板铸件之另一视角之放大立体图。
[0025]图1D为图1C之局部放大剖视图。
[0026]图2为本专利技术之成形装置之立体分解示意图。
[0027]图2A为图2之第一模具之模仁之局部放大立体图。
[0028]图2B为图2之第一模具之立体分解图。
[0029]图2C为图2之第二模具之另一视角之放大立体图。
[0030]图2D为图2C之立体分解图。
[0031]图2E为图2C之局部放大立体图。
[0032]图3A至图3C为本专利技术之成形装置之使用过程之立体示意图。
[0033]图4A为本专利技术之高架地板铸件之立体图。
[0034]图4B为图4A之另一视角之立体图。
[0035]图4C为图4A之局部放大剖视图。
[0036]附图标记说明：
[0037]1:模具组件
[0038]1a:公模
[0039]1b:母模
[0040]1c:顶针模
[0041]10,20:供料管路
[0042]2:成形装置
[0043]2a:第一模具
[0044]2b:第二模具
[0045]2c:辅助模具
[0046]21:蜂巢块
[0047]21a:第一模件
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种成形装置，包括：第一模具，具有第一压合面；以及第二模具，具有对应该第一压合面配置之第二压合面，以于该第一压合面与第二压合面之间形成目标物，其中，该第二压合面上配置有复数凸块，且该目标物为高架地板铸件，以藉由该复数凸块于该目标物上形成复数凹部。2.如权利要求1所述之成形装置，其中，该第一模具与该第二模具藉由复数滑杆连接。3.如权利要求1所述之成形装置，其中，该第一压合面形成有第一图案，且该第一图案包含复数蜂巢块及不同深度的沟槽。4.如权利要求1所述之成形装置，其中，该第一模具为公模，其包含一具有该第一压合面之第一模件、一配置于该第一模件上的抵靠件、及一承载该第一模件与该抵靠件之第一承载件，使该抵靠件位于该第一模件与该第一承载件之间，该第一模件作为模仁，且该第一承载件具有一用以容置该模仁之凹槽。5.如权利要求4所述之成形装置，其中，该抵靠件形成有复数贯穿该抵靠件之第一针孔，且该第一承载件形成有复数贯穿该第一承载件之第二针孔，以令该第二针孔对齐该第一针孔。6.如权利要求5所述之成形装置，复包括一具有复数顶针之辅助模具，以令该复数顶针对应穿过该复数第一针孔与第二针孔，且该辅助模具与该第一模具藉由复数滑杆连接。7.如权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄建德，
申请(专利权)人：惠亚科技东台有限公司，
类型：发明
国别省市：
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