【技术实现步骤摘要】
一种精密压铸模具
本技术涉及压铸模具
，具体为一种精密压铸模具。
技术介绍
一般在制作金属工件时，会使用压铸模具来制作一些金属零部件，通过将金属液注入到模具的内部，并随着金属液的冷却过程进行加压锻造，最后进行冷却，即可将金属零部件制作而出；但是市面上现有的压铸模具在使用的时候，第一模具和第二模具在对接时往往显得十分麻烦，且不能确保二者能够精准对接，导致模具整体不够精密，且在压铸的过程中，无法避免模具内部的空气影响金属零部件的成型，所以现开发出一种精密压铸模具，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种精密压铸模具，以解决上述
技术介绍
中提出的市面上现有的压铸模具在使用的时候，且第一模具和第二模具在对接时往往显得十分麻烦，且不能确保二者能够精准对接，导致模具整体不够精密，且在压铸的过程中，无法避免模具内部的空气影响金属零部件的成型的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密压铸模具，包括第一模块和第二模块，所述第一模块的上表面安装有齿轮，且齿轮的前后两侧均设置有穿插...
【技术保护点】
1.一种精密压铸模具，包括第一模块(1)和第二模块(10)，其特征在于：所述第一模块(1)的上表面安装有齿轮(2)，且齿轮(2)的前后两侧均设置有穿插在第一模块(1)内部的套管(3)，所述套管(3)的内部连接有内杆(4)，且内杆(4)的底端连接有顶板(5)，并且顶板(5)的外端表面粘贴连接有密封垫(6)，所述第一模块(1)的上表面中间位置穿插有进料管(7)，且进料管(7)的底端与顶板(5)相连通，所述第一模块(1)的下表面左右两端均开设有凹口(8)，且凹口(8)的外侧设置有紧固螺栓(9)；/n所述第二模块(10)位于第一模块(1)的下方，且第二模块(10)的内部左端安装有抽...
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种精密压铸模具，包括第一模块(1)和第二模块(10)，其特征在于：所述第一模块(1)的上表面安装有齿轮(2)，且齿轮(2)的前后两侧均设置有穿插在第一模块(1)内部的套管(3)，所述套管(3)的内部连接有内杆(4)，且内杆(4)的底端连接有顶板(5)，并且顶板(5)的外端表面粘贴连接有密封垫(6)，所述第一模块(1)的上表面中间位置穿插有进料管(7)，且进料管(7)的底端与顶板(5)相连通，所述第一模块(1)的下表面左右两端均开设有凹口(8)，且凹口(8)的外侧设置有紧固螺栓(9)；
所述第二模块(10)位于第一模块(1)的下方，且第二模块(10)的内部左端安装有抽气管(11)，所述抽气管(11)的左端连接有真空泵(12)，且抽气管(11)的右端内部安装有挡片(13)，所述挡片(13)的前端表面固定连接有位于第二模块(10)外部的连接块(14)，且连接块(14)的后端表面贴合有转块(15)，所述第二模块(10)的内部开设有模芯(16)，且第二模块(10)的左右两端表面均焊接有载板(17)，所述载板(17)的上表面安装有连接口(18)，且连接口(18)的位置和紧固螺栓(9)的位置对应。
技术研发人员：周建友，
申请(专利权)人：南通旭辉模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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