一种发动机缸盖加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种发动机缸盖加工设备，包括清洗箱，清洗箱的底部固定连接有机箱，机箱的顶部固定连接有清洗箱的底部固定连接有鼓气盒，鼓气盒的顶部连通有吹沙板，吹沙板的内部开设有沙漏槽，且沙漏槽内表面的底部固定连接有滤网，沙漏槽的内部且位于滤网的上方填充有打磨砂，本实用新型专利技术涉及清洗设备技术领域。该发动机缸盖加工设备，利用活塞缸、充气管与鼓气盒配合，形成上下循环的水流，水流可带动打磨砂流动，进而可对缸盖的内表面进行冲刷，可快速去除毛刺，且流动的水流也可将碎屑带出，使清理更彻底，同时该设备相对于超声波清洗装置的成本更低，易于维护且噪音低，适合小规模厂家或加工结构简单的缸盖使用。

An engine cylinder head processing equipment

【技术实现步骤摘要】
一种发动机缸盖加工设备
本技术涉及清洗设备
，具体为一种发动机缸盖加工设备。
技术介绍
缸盖安装在缸体的上面，从上部密封气缸并构成燃烧室。它经常与高温高压燃气相接触，因此承受很大的热负荷和机械负荷。水冷发动机的气缸盖内部制有冷却水套，缸盖下端面的冷却水孔与缸体的冷却水孔相通。利用循环水来冷却燃烧室等高温部分。缸盖上还装有进、排气门座，气门导管孔，用于安装进、排气门，还有进气通道和排气通道等。汽油机的气缸盖上加工有安装火花塞的孔，而柴油机的气缸盖上加工有安装喷油器的孔。顶置凸轮轴式发动机的气缸盖上还加工有凸轮轴轴承孔，用以安装凸轮轴。缸盖在经过钻孔等加工过后，内部会有很多毛刺，需要进行清理，现有的措施一般是使用超声波清洗装置进行清洗，但超声波清洗装置噪音大且成本高，清洗耗时长，损坏后不易修复，对于一些小规模厂家和一些结构简单的缸盖来说，使用超声波清洗装置有点小题大做。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种发动机缸盖加工设备，解决了超声波清洗装置噪音大且成本高，清洗耗时长，损坏后不易修复，不适合一些小规模厂家和一些结构简单的缸盖的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种发动机缸盖加工设备，包括清洗箱，所述清洗箱的底部固定连接有机箱，所述机箱的顶部固定连接有清洗箱的底部固定连接有鼓气盒，所述鼓气盒的顶部连通有吹沙板，所述吹沙板的内部开设有沙漏槽，且沙漏槽内表面的底部固定连接有滤网，所述沙漏槽的内部且位于滤网的上方填充有打磨砂，所述机箱内腔的底部固定连接有活塞缸，且活塞缸的左端连通有充气管，所述充气管的顶端与鼓气盒的底部连通，所述清洗箱内壁的四周均固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部活动连接有金属框架，且金属框架的顶部固定连接有限位条。优选的，所述机箱内腔底部的右侧从前到后依次固定连接有支撑座和电机，且支撑座设置有两个，两个所述支撑座之间转动连接有曲轴，且曲轴的后端通过联轴器与电机输出轴的前端固定连接。优选的，所述活塞缸与充气管均设置有四个，所述活塞缸的右端滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的右端转动连接有推杆，且推杆的右端套设在曲轴的表面。优选的，所述清洗箱内壁的底部且位于鼓气盒和吹沙板的四周均固定连接有密封垫，所述鼓气盒内表面的底部固定连接有滤板，所述鼓气盒的左侧连通有排水管。优选的，所述排水管的左端依次贯穿密封垫和清洗箱并延伸至清洗箱的外部，所述排水管的表面且位于清洗箱的外部固定连接有阀门。优选的，所述清洗箱的顶部活动连接有箱盖，所述机箱的正面通过螺栓固定连接有检修门，所述检修门的正面固定连接有操作面板，且操作面板的背面通过导线与电机的表面电性连接。有益效果本技术提供了一种发动机缸盖加工设备。与现有技术相比具备以下有益效果：(1)、该发动机缸盖加工设备，通过在机箱的顶部固定连接有清洗箱的底部固定连接有鼓气盒，鼓气盒的顶部连通有吹沙板，吹沙板的内部开设有沙漏槽，且沙漏槽内表面的底部固定连接有滤网，沙漏槽的内部且位于滤网的上方填充有打磨砂，机箱内腔的底部固定连接有活塞缸，且活塞缸的左端连通有充气管，充气管的顶端与鼓气盒的底部连通，清洗箱内壁的四周均固定连接有支撑块，支撑块的顶部活动连接有金属框架，且金属框架的顶部固定连接有限位条，利用活塞缸、充气管与鼓气盒配合，形成上下循环的水流，水流可带动打磨砂流动，进而可对缸盖的内表面进行冲刷，可快速去除毛刺，且流动的水流也可将碎屑带出，使清理更彻底，同时该设备相对于超声波清洗装置的成本更低，易于维护且噪音低，适合小规模厂家或加工结构简单的缸盖使用。(2)、该发动机缸盖加工设备，通过在机箱内腔底部的右侧从前到后依次固定连接有支撑座和电机，且支撑座设置有两个，两个支撑座之间转动连接有曲轴，且曲轴的后端通过联轴器与电机输出轴的前端固定连接，活塞缸与充气管均设置有四个，活塞缸的右端滑动连接有活塞杆，活塞杆的右端转动连接有推杆，且推杆的右端套设在曲轴的表面，利用曲轴使一个电机可同时带动四个活塞缸工作，可提供充足的冲击力，且四根充气管与鼓气盒底部接触的位置分散，使水流冲击相对均匀，可提高清洗效率。附图说明图1为本技术结构的主视图；图2为本技术结构的剖视图；图3为本技术鼓气盒局部结构的剖视图；图4为本技术支撑座与曲轴结构的俯视图；图5为本技术图2中A处的局部放大图。图中：1-清洗箱、2-机箱、3-鼓气盒、4-吹沙板、5-沙漏槽、6-滤网、7-打磨砂、8-活塞缸、9-充气管、10-支撑块、11-金属框架、12-限位条、13-支撑座、14-电机、15-曲轴、16-活塞杆、17-推杆、18-密封垫、19-排水管、20-箱盖、21-检修门、22-操作面板、23-滤板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种发动机缸盖加工设备，包括清洗箱1，清洗箱1的底部固定连接有机箱2，清洗箱1内壁的底部且位于鼓气盒3和吹沙板4的四周均固定连接有密封垫18，吹沙板4的四周与清洗箱1内壁之间有缝隙，使吹沙板4可穿过支撑块10取出，而密封垫18可挡住吹沙板4的四周缝隙，鼓气盒3内表面的底部固定连接有滤板23，滤板23的空隙小于滤网6，避免有少量细小的打磨砂7漏下，鼓气盒3的左侧连通有排水管19，排水管19的左端依次贯穿密封垫18和清洗箱1并延伸至清洗箱1的外部，排水管19的表面且位于清洗箱1的外部固定连接有阀门，清洗箱1的顶部活动连接有箱盖20，机箱2的正面通过螺栓固定连接有检修门21，检修门21的正面固定连接有操作面板22，且操作面板22的背面通过导线与电机14的表面电性连接，机箱2内腔底部的右侧从前到后依次固定连接有支撑座13和电机14，且支撑座13设置有两个，两个支撑座13之间转动连接有曲轴15，且曲轴15的后端通过联轴器与电机14输出轴的前端固定连接，机箱2的顶部固定连接有清洗箱1的底部固定连接有鼓气盒3，鼓气盒3的顶部连通有吹沙板4，吹沙板4的内部开设有沙漏槽5，沙漏槽5可集中打磨砂7，便于喷射，且沙漏槽5内表面的底部固定连接有滤网6，滤网6的选用以打磨砂7无法穿过为宜，沙漏槽5的内部且位于滤网6的上方填充有打磨砂7，机箱2内腔的底部固定连接有活塞缸8，且活塞缸8的左端连通有充水管9，活塞缸8与充水管9均设置有四个，活塞缸8的右端滑动连接有活塞杆16，活塞杆16的右端转动连接有推杆17，且推杆17的右端套设在曲轴15的表面，利用曲轴15使一个电机14可同时带动四个活塞缸8工作，可提供充足的冲击力，且四根充水管9与鼓气盒3底部接触的位置分散，使水流冲击相对均匀，可提高清洗效率，充水管9本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发动机缸盖加工设备，包括清洗箱(1)，所述清洗箱(1)的底部固定连接有机箱(2)，其特征在于：所述机箱(2)的顶部固定连接有清洗箱(1)的底部固定连接有鼓气盒(3)，所述鼓气盒(3)的顶部连通有吹沙板(4)，所述吹沙板(4)的内部开设有沙漏槽(5)，且沙漏槽(5)内表面的底部固定连接有滤网(6)，所述沙漏槽(5)的内部且位于滤网(6)的上方填充有打磨砂(7)，所述机箱(2)内腔的底部固定连接有活塞缸(8)，且活塞缸(8)的左端连通有充水管(9)，所述充水管(9)的顶端与鼓气盒(3)的底部连通，所述清洗箱(1)内壁的四周均固定连接有支撑块(10)，所述支撑块(10)的顶部活动连接有金属框架(11)，且金属框架(11)的顶部固定连接有限位条(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种发动机缸盖加工设备，包括清洗箱(1)，所述清洗箱(1)的底部固定连接有机箱(2)，其特征在于：所述机箱(2)的顶部固定连接有清洗箱(1)的底部固定连接有鼓气盒(3)，所述鼓气盒(3)的顶部连通有吹沙板(4)，所述吹沙板(4)的内部开设有沙漏槽(5)，且沙漏槽(5)内表面的底部固定连接有滤网(6)，所述沙漏槽(5)的内部且位于滤网(6)的上方填充有打磨砂(7)，所述机箱(2)内腔的底部固定连接有活塞缸(8)，且活塞缸(8)的左端连通有充水管(9)，所述充水管(9)的顶端与鼓气盒(3)的底部连通，所述清洗箱(1)内壁的四周均固定连接有支撑块(10)，所述支撑块(10)的顶部活动连接有金属框架(11)，且金属框架(11)的顶部固定连接有限位条(12)。


2.根据权利要求1所述的一种发动机缸盖加工设备，其特征在于：所述机箱(2)内腔底部的右侧从前到后依次固定连接有支撑座(13)和电机(14)，且支撑座(13)设置有两个，两个所述支撑座(13)之间转动连接有曲轴(15)，且曲轴(15)的后端通过联轴器与电机(14)输出轴的前端固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国华，李星，周平，
申请(专利权)人：襄阳久康达机械动力有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42