本实用新型专利技术涉及飞轮壳加工技术领域，且公开了一种具备多方位喷涂的表面喷涂装置，包括喷涂箱，所述喷涂箱的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴底部固定连接有转动安装与喷涂箱内部的螺纹杆，所述喷涂箱的内部固定安装有位于螺纹杆左侧的导向杆，所述螺纹杆的外侧螺纹传动连接有支撑板，所述支撑板的左侧滑动连接于导向杆的外侧，所述支撑板的底部固定安装有双向直线导轨。该具备多方位喷涂的表面喷涂装置，通过在飞轮壳左右两侧均设置有喷头，在对飞轮壳表面进行喷涂的时候，也可以对侧面进行喷涂，提高喷涂效率，还可以净化喷涂区域内喷涂漆的味道，提高操作人员所在环境质量的优点。境质量的优点。境质量的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种具备多方位喷涂的表面喷涂装置
[0001]本技术涉及飞轮壳加工
，具体为一种具备多方位喷涂的表面喷涂装置。
技术介绍
[0002]飞轮壳，通常安装于发动机与变速箱之间，外接曲轴箱，内置飞轮总成、起动机、油底壳等，在壳体上通常都设有一个散热窗，并且附加有散热盖板，结构特点上结构简单、容易安装等特点。飞轮壳在生产加工的过程中，需要对其表面进行喷涂处理，从而使其表面形成保护层，避免使用过程中受到氧化。
[0003]以往的飞轮壳喷涂处理，大多数还是需要依靠人工在手动调节飞轮壳的位置，或者直接通过人工手持喷枪对飞轮壳进行喷涂处理，都比较耗费时间，且由于喷涂漆的味道很大，并且对人体有害，通过人工长时间的对飞轮壳表面进行喷涂的话，不仅操作人员的身体会受到损害，且容易影响周边的环境，故而提出一种具备多方位喷涂的表面喷涂装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具备多方位喷涂的表面喷涂装置，具备通过在飞轮壳左右两侧均设置有喷头，在对飞轮壳表面进行喷涂的时候，也可以对侧面进行喷涂，提高喷涂效率，还可以净化喷涂区域内喷涂漆的味道，提高操作人员所在环境质量的优点，解决了以往的飞轮壳喷涂处理，大多数还是需要依靠人工在手动调节飞轮壳的位置，或者直接通过人工手持喷枪对飞轮壳进行喷涂处理，都比较耗费时间，且由于喷涂漆的味道很大，并且对人体有害，通过人工长时间的对飞轮壳表面进行喷涂的话，不仅操作人员的身体会受到损害，且容易影响周边的环境的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种具备多方位喷涂的表面喷涂装置，包括喷涂箱，所述喷涂箱的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴底部固定连接有转动安装与喷涂箱内部的螺纹杆，所述喷涂箱的内部固定安装有位于螺纹杆左侧的导向杆，所述螺纹杆的外侧螺纹传动连接有支撑板，所述支撑板的左侧滑动连接于导向杆的外侧，所述支撑板的底部固定安装有双向直线导轨，所述双向直线导轨的底部固定安装有辅助块，所述双向直线导轨的两个移动端底部均固定安装有导通块，所述辅助块的底部与两个导通块的相对侧均固定安装有喷头，所述喷涂箱的顶部固定安装有涂料箱，所述涂料箱的底部通过管道连通于辅助块和导通块的内部，所述喷涂箱的顶部固定安装有过滤箱，所述过滤箱的内部滑动安装有活性炭板，所述过滤箱的顶部固定安装有气泵，所述气泵的底部通过管道连通于过滤箱内部，所述过滤箱的底部通过管道连通有位于喷涂箱内部的吸气头。
[0008]本技术的有益效果是：
[0009]该具备多方位喷涂的表面喷涂装置，具备了通过在飞轮壳左右两侧均设置有喷头，在对飞轮壳表面进行喷涂的时候，也可以对侧面进行喷涂，提高喷涂效率，还可以净化喷涂区域内喷涂漆的味道，提高操作人员所在环境质量的优点。
[0010]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0011]进一步，所述喷涂箱的内部开设有安装槽，所述安装槽的内壁底部固定安装有数量为四个且呈矩形分布的气缸，所述气缸的伸缩端顶部与支撑台的底部固定连接，所述支撑台的顶部转动安装有旋转台，所述支撑台的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴顶部固定连接于旋转台的底部。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是，便于带动旋转台上固定的飞轮壳转动，提高喷涂的效率。
[0013]进一步，所述支撑台的顶部与喷涂箱的内壁顶部平齐，所述支撑台的外侧固定安装有密封垫。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是，便于通过气缸来调节支撑台的高度，来根据喷头和飞轮壳的位置进行调整。
[0015]进一步，所述喷涂箱的内部开设有位于安装槽上方的移动槽，所述密封垫的外侧与移动槽内壁贴合。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是，防止喷涂漆进入到安装槽和移动槽内部。
[0017]进一步，所述喷头的数量为若干个，且所述喷头均匀的分布辅助块的底部与两个导通块的相对侧。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是，提高对飞轮壳的喷涂效率。
[0019]进一步，所述活性炭板的数量为三个，且所述活性炭板在过滤箱的内部均匀分布。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是，提高对喷涂箱内部气体净化的效率。
[0021]进一步，所述喷涂箱的前侧转动安装有第一箱门，所述过滤箱的前侧转动安装有第二箱门，所述第一箱门的前侧固定安装有观察窗。
[0022]采用上述进一步方案的有益效果是，便于完成对活性炭板的更换，以及在喷涂的时候观察飞轮壳的状态。
附图说明
[0023]图1为本技术结构示意图；
[0024]图2为本技术正视图；
[0025]图3为本技术图中A处放大图；
[0026]图4为本技术图中B处放大图。
[0027]图中：1、喷涂箱；2、第一电机；3、螺纹杆；4、导向杆；5、支撑板；6、双向直线导轨；7、辅助块；8、导通块；9、喷头；10、涂料箱；11、过滤箱；12、活性炭板；13、气泵；14、吸气头；15、气缸；16、支撑台；17、旋转台；18、第二电机；19、密封垫。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例中，由图1
‑
4给出，一种具备多方位喷涂的表面喷涂装置，本技术包括喷涂箱1，喷涂箱1的顶部固定安装有第一电机2，第一电机2的输出轴底部固定连接有转动安装与喷涂箱1内部的螺纹杆3，喷涂箱1的内部固定安装有位于螺纹杆3左侧的导向杆4，螺纹杆3的外侧螺纹传动连接有支撑板5，支撑板5的左侧滑动连接于导向杆4的外侧，支撑板5的底部固定安装有双向直线导轨6，双向直线导轨6的底部固定安装有辅助块7，双向直线导轨6的两个移动端底部均固定安装有导通块8，辅助块7的底部与两个导通块8的相对侧均固定安装有喷头9，喷涂箱1的顶部固定安装有涂料箱10，涂料箱10的底部通过管道连通于辅助块7和导通块8的内部，喷涂箱1的顶部固定安装有过滤箱11，过滤箱11的内部滑动安装有活性炭板12，过滤箱11的顶部固定安装有气泵13，气泵13的底部通过管道连通于过滤箱11内部，过滤箱11的底部通过管道连通有位于喷涂箱1内部的吸气头14。
[0030]其中，喷涂箱1的内部开设有安装槽，安装槽的内壁底部固定安装有数量为四个且呈矩形分布的气缸15，气缸15的伸缩端顶部与支撑台16的底部固定连接，支撑台16的顶部转动安装有旋转台17，支撑台16的内部固定安装有第二电机18，第二电机18的输出轴顶部固定连接于旋转台17的底部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具备多方位喷涂的表面喷涂装置，包括喷涂箱(1)，其特征在于：所述喷涂箱(1)的顶部固定安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出轴底部固定连接有转动安装于喷涂箱(1)内部的螺纹杆(3)，所述喷涂箱(1)的内部固定安装有位于螺纹杆(3)左侧的导向杆(4)，所述螺纹杆(3)的外侧螺纹传动连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的左侧滑动连接于导向杆(4)的外侧，所述支撑板(5)的底部固定安装有双向直线导轨(6)，所述双向直线导轨(6)的底部固定安装有辅助块(7)，所述双向直线导轨(6)的两个移动端底部均固定安装有导通块(8)，所述辅助块(7)的底部与两个导通块(8)的相对侧均固定安装有喷头(9)，所述喷涂箱(1)的顶部固定安装有涂料箱(10)，所述涂料箱(10)的底部通过管道连通于辅助块(7)和导通块(8)的内部，所述喷涂箱(1)的顶部固定安装有过滤箱(11)，所述过滤箱(11)的内部滑动安装有活性炭板(12)，所述过滤箱(11)的顶部固定安装有气泵(13)，所述气泵(13)的底部通过管道连通于过滤箱(11)内部，所述过滤箱(11)的底部通过管道连通有位于喷涂箱(1)内部的吸气头(14)。2.根据权利要求1所述的一种具备多方位喷涂的表面喷涂装置，其特征在于：所述喷涂箱(1)的内部开设有安装槽，所述安装槽的内壁底部固定安...
【专利技术属性】
技术研发人员：李强，张艳，
申请(专利权)人：襄阳久康达机械动力有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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