一种模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑加工领域，尤其涉及一种开模方向与模架推板之间的夹角为锐角的模具。为解决注塑加工带有开孔方向与模架推板之间的夹角为锐角的注塑孔的注塑产品脱模困难的问题，本实用新型专利技术提出一种模具，其包括模架推板、前模仁、后模仁和斜抽芯机构，前模仁和后模仁安装在模架推板上，前模仁位于后模仁和模架推板之间；斜抽芯机构包括伸缩驱动器、固定件和注塑镶针，伸缩驱动器位于在模架推板上的伸缩通槽内并通过固定件安装在前模仁上，伸缩驱动器的驱动杆的伸缩方向与模架推板的安装面之间的夹角为锐角；注塑镶针与伸缩驱动器的驱动杆连接并在驱动杆的驱动下伸缩。利用该模具注塑加工带有斜孔的注塑产品，脱模操作简单方便。

A mold

【技术实现步骤摘要】
一种模具
本技术涉及注塑加工领域，尤其涉及一种开模方向与模架推板之间的夹角为锐角的模具。
技术介绍
注塑模具常见的开模方式是利用开闭器沿垂直于模架推板的方向推动后模仁，使后模仁远离前模仁及模架推板。但是，当模具注塑加工形成的注塑件上设置有开孔方向与模架推板之间的夹角为锐角的注塑孔时，利用常见的开模方式无法对模具进行开模，导致注塑产品无法利用常见的开模方式完成脱模，进而导致该类注塑产品加工困难且效率低，加工成本高。
技术实现思路
为解决利用常见的开模方式无法完成注塑加工带有开孔方向与模架推板之间的夹角为锐角的注塑孔的注塑产品脱模的问题，本技术提出一种模具，该模具包括模架推板、前模仁、后模仁和斜抽芯机构，所述前模仁和所述后模仁安装在所述模架推板上，且所述前模仁位于所述后模仁和所述模架推板之间；所述斜抽芯机构包括伸缩驱动器、固定件和注塑镶针，所述伸缩驱动器位于在所述模架推板上的伸缩通槽内并通过所述固定件安装在所述前模仁上，且所述伸缩驱动器的驱动杆的伸缩方向与所述模架推板的安装面之间的夹角为锐角；所述注塑镶针与所述伸缩驱动器的驱动杆连接并在所述驱动杆的驱动下伸缩。利用该模具注塑加工注塑产品，且注塑产品上带有开孔方向与模架推板之间的夹角为锐角的注塑孔时，在开模过程中可利用斜抽芯机构中的伸缩驱动器驱动注塑镶针缩回，从而可使注塑镶针从注塑孔中推出，接着再利用常见的脱模方式即可完成脱模，操作简单方便。另外，在脱模完成并进入下一次的注塑过程时，可利用斜抽芯机构中的伸缩驱动器推动注塑镶针前进，并使注塑镶针定位在注塑产品的注塑孔位置处，方便注塑孔的形成，并可根据需要调整注塑孔的深度。优选地，所述注塑镶针通过滑动结构与所述伸缩驱动器的驱动杆连接。这样，既方便注塑镶针与伸缩驱动器的驱动杆连接，又可以根据注塑需要调整注塑镶针的数量及安装位置。优选地，所述滑动结构包括滑块，该滑块位于所述注塑镶针和所述伸缩驱动器的驱动杆之间并连接所述注塑镶针和所述驱动杆。这样的滑动结构，结构简单，制作方便。进一步地，所述滑动结构还包括两个滑块卡扣，该两个滑块卡扣安装固定在所述模架推板上并位于所述滑块的两侧，且所述滑块卡扣背向所述模具中模仁嵌件的侧面上设置有卡扣槽；所述滑块朝向所述滑块卡扣的侧面上设置有限位凸起，且该限位凸起插置在所述卡扣槽中；在所述伸缩驱动器带动所述滑块运动时，所述限位凸起在所述卡扣槽中滑动。这样，在利用伸缩驱动器驱动注塑镶针运动时，可利用滑块卡扣配合滑块上的限位凸起来控制注塑镶针的伸缩量，避免因注塑镶针的缩回量过大而影响脱模，或者因注塑镶针的伸长量过大而导致注塑形成的注塑孔过深，甚至贯穿注塑产品，影响注塑产品的质量。进一步优选地，所述滑动结构还包括连接块，该连接块安装固定在所述滑块上，且所述连接块上设置有安装所述注塑镶针用的镶针安装孔。这样，可将注塑镶针通过连接块安装在滑块上，当需要调整注塑镶针的延伸方向或位置时，可通过更换连接块来调整更换，而不需拆卸滑块，使用方便。优选地，所述固定件为固定板或固定块，且所述固定件通过螺栓固定在所述前模仁上。这样的固定件结构简单，制作方便且成本低。优选地，所述斜抽芯机构还包括导向板，该导向板安装固定在所述前模仁上，且所述导向板的中部设置有穿插所述滑动结构用的导向通孔。这样，在使用过程中，可利用导向板对滑动结构的滑动方向进行导向控制，既可以控制滑动结构的滑动方向，又可以避免滑动结构在滑动过程中对前模仁造成磨损，影响前模仁的使用寿命。进一步地，所述导向板位于所述前模仁上的导向槽中，且该导向槽的开口面朝向所述后模仁。这样，将导向板设置在前模仁上的导向槽中，可利用导向槽对导向板进行定位，避免导向板在开模过程中受力发生错位，影响导向效果。优选地，所述伸缩驱动器可为气压缸或液压缸。这样的伸缩驱动器使用方便，且成本较低。附图说明图1为本技术模具的结构示意图；图2为图1所示模具拆除前模仁时的爆炸示意图；图3为图1所示的模具拆除前模仁时的主视示意图；图4为图3中所示的模具拆除导向板时的A-A剖视示意图；图5为图1所示的模具拆除前模仁时的另一角度的结构示意图。具体实施方式下面，结合图1-5对本技术模具进行详细说明。如图1所示，本技术模具包括模架推板1、前模仁2、后模仁3、模仁嵌件4和斜抽芯机构。其中，前模仁2和后模仁3安装在模架推板1上，前模仁2位于后模仁3和模架推板1之间，且，模架推板1、前模仁2及后模仁3上的对应位置设置有贯通的镶件安装槽，用于安装固定模仁嵌件4。斜抽芯机构包括伸缩驱动器51、固定件52和注塑镶针53。其中，伸缩驱动器51位于模架推板1上靠近模仁嵌件4的伸缩通槽11内并通过固定件51安装在前模仁2上，且伸缩驱动器51的驱动杆511的伸缩方向与模架推板1朝向前模仁2的安装面之间的夹角为锐角。优选地，伸缩驱动器51可为气压缸或液压缸。这样的伸缩驱动器51使用方便，且成本较低。优选地，固定件52为固定板或固定块，且固定件52通过螺栓固定在前模仁2上。这样的固定件52结构简单，制作方便且成本低。注塑镶针53与伸缩驱动器51的驱动杆511连接并在驱动杆511的驱动下伸缩。优选地，注塑镶针53通过滑动结构54与伸缩驱动器51的驱动杆511连接。这样，既方便注塑镶针53与伸缩驱动器51的驱动杆511连接，又可以根据注塑需要调整注塑镶针53的数量及安装位置。优选地，滑动结构54包括滑块541，该滑块541位于注塑镶针53和伸缩驱动器51的驱动杆511之间并连接注塑镶针53和驱动杆511。这样的滑动结构54不仅可以连接注塑镶针53和伸缩驱动器51的驱动杆511，使注塑镶针53能够在伸缩驱动器51的带动下作伸缩运动，而且结构简单，制作方便。优选地，滑动结构54还包括两个滑块卡扣542，该两个滑块卡扣542安装固定在模架推板1上并位于滑块541的两侧，且滑块卡扣542背向模具中模仁嵌件4的侧面上设置有卡扣槽5421，此时，滑块541朝向滑块卡扣542的侧面上设置有与滑块卡扣542配合使用的限位凸起5411，且该限位凸起5411插置在滑块卡扣542上的卡扣槽5421中。这样，当伸缩驱动器51带动滑块541运动时，限位凸起5411在卡扣槽5421中滑动，从而可利用滑块卡扣542配合滑块541上的限位凸起5411来控制注塑镶针53的伸缩量，避免因注塑镶针53的缩回量过大而影响脱模，或者因注塑镶针53的伸长量过大而导致注塑形成的注塑孔过深，甚至贯穿注塑产品6，影响注塑产品6的质量。优选地，在制作滑动结构54时，可将玻珠螺丝安装在滑块541上作为限位凸起5411使用。这样，不仅可以降低滑块541的制作难度，还可以在使用过程中根据需要调整不同规格的玻珠螺丝，以方便使用。优选地，滑动结构54中还设置有连接块543，该连接块543安装固定在滑块541上，且连接块543上设置有安装注塑镶针53用的镶针安装孔。这样，可将注塑镶针53通过连接块543安装在滑块541上，当需要调整注塑镶针53的延伸方向或位置时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具，其特征在于，该模具包括模架推板、前模仁、后模仁和斜抽芯机构，所述前模仁和所述后模仁安装在所述模架推板上，且所述前模仁位于所述后模仁和所述模架推板之间；所述斜抽芯机构包括伸缩驱动器、固定件和注塑镶针，所述伸缩驱动器位于在所述模架推板上的伸缩通槽内并通过所述固定件安装在所述前模仁上，且所述伸缩驱动器的驱动杆的伸缩方向与所述模架推板的安装面之间的夹角为锐角；所述注塑镶针与所述伸缩驱动器的驱动杆连接并在所述驱动杆的驱动下伸缩。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具，其特征在于，该模具包括模架推板、前模仁、后模仁和斜抽芯机构，所述前模仁和所述后模仁安装在所述模架推板上，且所述前模仁位于所述后模仁和所述模架推板之间；所述斜抽芯机构包括伸缩驱动器、固定件和注塑镶针，所述伸缩驱动器位于在所述模架推板上的伸缩通槽内并通过所述固定件安装在所述前模仁上，且所述伸缩驱动器的驱动杆的伸缩方向与所述模架推板的安装面之间的夹角为锐角；所述注塑镶针与所述伸缩驱动器的驱动杆连接并在所述驱动杆的驱动下伸缩。


2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述注塑镶针通过滑动结构与所述伸缩驱动器的驱动杆连接。


3.根据权利要求2所述的模具，其特征在于，所述滑动结构包括滑块，该滑块位于所述注塑镶针和所述伸缩驱动器的驱动杆之间并连接所述注塑镶针和所述驱动杆。


4.根据权利要求3所述的模具，其特征在于，所述滑动结构还包括两个滑块卡扣，该两个滑块卡扣安装固定在所述模架推板上并位于所述滑块的两侧，且所述滑块卡扣背向所述模具中模仁嵌件的侧面上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁雄飞，徐慷，熊国富，戚肖方，孙乐宜，聂国麒，黄晓菊，王玉宇，孙莹，马德芳，欧华武，
申请(专利权)人：上海肇民新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31