【技术实现步骤摘要】
本申请涉及pps材料，更具体地说，它涉及一种高韧性pps材料及其注塑工艺。
技术介绍
1、聚苯硫醚(pps)，是指分子主链中带有苯硫基的热塑性树脂聚合物，其具备机械强度高、耐高温、耐化学药品性、难燃、热稳定性好、电性能优良等优点，因而被广泛用作特种工程塑料。
2、相关技术中的聚苯硫醚pps往往会在实际使用过程中添加其总量15-30％的增强纤维或增韧剂，以此克服其pps材质脆性大、韧性差、耐冲击强度低的缺陷，改性后的聚苯硫醚pps具备十分优异的综合性能；
3、但上述经玻纤改性后的pps树脂的尺寸稳定性较差，且由于玻纤对其流动性和复合条件的影响，其注塑工艺成本较高，而当玻璃纤维比例调低时，则无法继续保障pps树脂的高韧性。因此，本申请特提供一种兼具韧性和尺寸稳定性的pps材料及其注塑工艺。
技术实现思路
1、为使得pps材料可以有效兼具高韧性和尺寸稳定性的优点，本申请特提供一种pps材料及其注塑工艺，且得益于pps材料中组分的特殊性，其有效降低了注塑工艺的成本和生产条件。
2、第一方面，本申请提供一种高韧性pps材料，采用如下的技术方案：
3、一种高韧性pps材料，包括如下重量份数的组分：
4、改性pps 60-80份；
5、润滑剂0.3-0.5份；
6、所述改性pps的制备步骤如下：
7、a、预处理：先加热所选玻璃纤维，再将加热后的玻璃纤维置于过氧化氢水溶液中进行冷却，并加入硅烷偶联剂，即
8、b、改性处理：将预制玻璃纤维、pps和超支化聚酯于130-230℃进行剪切混合，再升温至340-360℃保温继续反应，即得改性pps。
9、通过采用上述技术方案，依次经加热、过氧化氢水溶液冷却后的玻璃纤维，其表层会出现有微细裂痕，通过裂痕的毛细作用，可有利于硅烷偶联剂对玻璃纤维的处理，进而保障后续反应；
10、此外剪切混合过程中，其pps组分会发生结晶化，并且其结晶度会随着温度的升高而相应提升，继而在与预制玻璃纤维和超支化聚酯混合后可获得更为致密稳定的混合态，且预制玻璃纤维在与pps和超支化聚酯结合后，会将少量pps和超支化聚酯填充于其微细裂痕处，从而克服了玻璃纤维易翘曲的缺陷，保障了最终产品的尺寸稳定性。
11、优选的，先将玻璃纤维加热至300-500℃，再将玻璃纤维置于5-8％的过氧化氢水溶液中冷却，并加入硅烷偶联剂，即得预制玻璃纤维。
12、优选的，a中预处理的具体步骤如下：所述硅烷偶联剂的用量为玻璃纤维总重量的0.5-1.0％；
13、具体为kh-550、kh-560、kh-792、kh-170中的一种或多种。
14、通过采用上述技术方案，经上述特定参数及相应试剂处理后的玻璃纤维，其表层出现的裂痕更为明显，且由于毛细现象的增强，其与硅烷偶联剂的结合也更为高效，继而提升了预制玻璃纤维后续的改性结合效果。
15、优选的，所述玻璃纤维的直径为20-40μm、线密度为800-2000tex。
16、优选的，所述超支化聚酯为boltorn h20、boltorn h30、boltorn h40中的一种或多种。
17、优选的，所述预制玻璃纤维、pps和超支化聚酯的重量比为1:(3-5):(0.1-0.3)。
18、通过采用上述技术方案，上述特定选择及配比的预制玻璃纤维、pps和超支化聚酯，其三者的结合效果较优，所得成品材料提供彼此特性的互补和配伍，赋予了改性材料优异的韧性和尺寸稳定性。
19、优选的，所述润滑剂为硬脂酸锌、亚乙基双硬脂酸酰胺和山梨糖醇中的一种或多种。
20、通过采用上述技术方案，上述组分的润滑剂，均可赋予改性pps优良的润滑性，继而降低流动性对材料注塑的不利影响，且得益于改性pps本身的特性，普通的注塑工艺即可满足生产。
21、第二方面，本申请提供一种高韧性pps材料的注塑工艺，采用如下的技术方案，即包括以下步骤：
22、s1、定量加料：先将改性pps和润滑剂按对应重量加入至注塑机；
23、s2、熔融塑化：再调节螺杆转速为70-100r/min、料筒温度至325-380℃对s1中所加入物料进行熔融塑化，得熔融物料；
24、s3、施压注射：将熔融物料以2.0-2.5mpa的压力注射进模具内；
25、s4、保压冷却：于20-120mpa对模具进行分段保压处理；
26、s5、启模取件：待保压结束后，再依次经泄压、冷却、干燥、启模，即得高韧性pps材料所制成品。
27、优选的，s2的具体步骤为：调节螺杆转速为70-100r/min、料筒温度至325-380℃对s1中所加入物料进行熔融塑化，得熔融物料。
28、优选的，s4中分段保压处理的具体操作参数如下：
29、一段保压0.5-1s、压力为40-70mpa；
30、二段保压4-9s、压力为60-120mpa；
31、三段保压0.3-1s、压力为20-90mpa。
32、通过采用上述技术方案，上述注塑工艺的各项条件均易于控制和达到的同时，可通过特定步骤的参数限定有效满足改性pps材料成品的稳定生产，所得成品均具备优异的韧性和尺寸稳定性；
33、且得益于改性pps的特殊性，克服了高玻纤对于本工艺的限制，因而更适用于产业化的应用，仅需设计好相应的成型模具和注塑程序，即可实现高效率的生产，且生产过程中的废料较少。
34、综上所述，本申请具有以下有益效果：
35、1、本申请通过将预制玻璃纤维、pps和超支化聚酯的剪切混合，获得了致密稳定的混合态，且得益于预制玻璃纤维的特殊性，克服了原有高占比玻纤所带来的弊端，从而兼具了韧性和尺寸稳定性的优点；
36、2、本申请中经上述特定参数及相应试剂处理后的玻璃纤维，其表层出现的裂痕更为明显，且由于毛细现象的增强，其与硅烷偶联剂的结合也更为高效，继而提升了预制玻璃纤维后续的改性结合效果；
37、3、本申请中的注塑工艺的各项程序均易于设计的同时，可通过特定步骤的参数限定有效满足改性pps材料成品的稳定生产，所得成品均具备优异的韧性和尺寸稳定性，有利于成品质量保障；
38、4.本申请通过改性pps的使用，还克服了高玻纤对于本工艺的限制，仅需按常规配方设计好相应的成型模具和注塑程序，即可实现高效率的生产，且生产过程中的废料较少，因而更适用于产业化的应用。
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1.一种高韧性PPS材料，其特征在于，包括如下重量份数的组分：
2.根据权利要求1所述的高韧性PPS材料，其特征在于，a中预处理的具体步骤如下：先将玻璃纤维加热至300-500℃，再将玻璃纤维置于5-8%的过氧化氢水溶液中冷却，并加入硅烷偶联剂，即得预制玻璃纤维。
3.根据权利要求2所述的高韧性PPS材料，其特征在于，a中预处理的具体步骤如下：所述硅烷偶联剂的用量为玻璃纤维总重量的0.5-1.0%；
4.根据权利要求1所述的高韧性PPS材料，其特征在于，所述玻璃纤维的直径为20-40μm、线密度为800-2000tex。
5.根据权利要求1所述的高韧性PPS材料，其特征在于，所述超支化聚酯为BoltornH20、Boltorn H30、Boltorn H40中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的高韧性PPS材料，其特征在于，所述预制玻璃纤维、PPS和超支化聚酯的重量比为1:(3-5):(0.1-0.3)。
7.根据权利要求1所述的高韧性PPS材料，其特征在于，所述润滑剂为硬脂酸锌、亚乙基双硬脂酸酰胺和山梨
8.权利要求1-7任一所述的高韧性PPS材料的注塑工艺，其特征在于，包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的高韧性PPS材料的注塑工艺，其特征在于，S2的具体步骤为：调节螺杆转速为70-100r/min、料筒温度至325-380℃对S1中所加入物料进行熔融塑化，得熔融物料。
10.根据权利要求8所述的高韧性PPS材料的注塑工艺，其特征在于，S4中分段保压处理的具体操作参数如下：
...【技术特征摘要】
1.一种高韧性pps材料，其特征在于，包括如下重量份数的组分：
2.根据权利要求1所述的高韧性pps材料，其特征在于，a中预处理的具体步骤如下：先将玻璃纤维加热至300-500℃，再将玻璃纤维置于5-8%的过氧化氢水溶液中冷却，并加入硅烷偶联剂，即得预制玻璃纤维。
3.根据权利要求2所述的高韧性pps材料，其特征在于，a中预处理的具体步骤如下：所述硅烷偶联剂的用量为玻璃纤维总重量的0.5-1.0%；
4.根据权利要求1所述的高韧性pps材料，其特征在于，所述玻璃纤维的直径为20-40μm、线密度为800-2000tex。
5.根据权利要求1所述的高韧性pps材料，其特征在于，所述超支化聚酯为boltornh20、boltorn h30、boltorn h40中...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏小言，罗海峡，范玉龙，
申请(专利权)人：上海肇民新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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