一种惰轮倒角装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及汽车零部件制造技术领域，尤其涉及一种对汽车发动机皮带涨紧用的惰轮进行倒角加工用的倒角装置。为提高惰轮的倒角效率，降低倒角成本，本实用新型专利技术提出一种惰轮倒角装置，其中，夹持机构中，夹持抓手位于倒角机构和翻面机构的上方，夹持抓手抓取待倒角惰轮后可带动待倒角惰轮在倒角机构和翻面机构之间移动；倒角机构中，倒角座位于夹持机构下方，倒角座上设置有支撑待倒角惰轮用的定位台；倒角刀具位于定位台的周围，倒角时，与定位台相对运动；翻面机构中，翻面夹上设置有夹持待倒角惰轮的夹持槽，翻面夹与翻面驱动件连接并在翻面驱动件的带动下完成翻面动作。采用本实用新型专利技术惰轮倒角装置对惰轮进行倒角处理，效率高，成本低。成本低。成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种惰轮倒角装置


[0001]本技术涉及汽车零部件制造
，尤其涉及一种对汽车发动机皮带涨紧用的惰轮进行倒角加工用的倒角装置。

技术介绍

[0002]汽车发动机通过皮带传递扭矩，并利用涨紧轮调节皮带的松紧度，防止皮带跳动并在一定程度上减少皮带打滑。同时，为使得皮带能够更好地传递扭矩，现有技术中多是利用惰轮辅助涨紧轮改变皮带的方向，以增加皮带和皮带轮的包容角。
[0003]目前，通常是采用注塑工艺生产惰轮，同时为防止惰轮边缘在发动机工作过程中划伤皮带，故在制作惰轮模具时设计倒角以得到带有倒角的惰轮。但是，注塑成型的带有倒角的惰轮无法满足使用要求，因此，常常需要人工或半自动方式对注塑形成的惰轮进行倒角处理，效率低下且成本高。

技术实现思路

[0004]为提高惰轮的倒角效率，并降低倒角成本，本技术提出一种惰轮倒角装置，该惰轮倒角装置包括夹持机构、倒角机构和翻面机构，所述夹持机构包括夹持抓手，且所述夹持抓手位于所述倒角机构和所述翻面机构的上方，且所述夹持抓手抓取待倒角惰轮后可带动所述待倒角惰轮在所述倒角机构和所述翻面机构之间移动；
[0005]所述倒角机构包括倒角座和倒角刀具，所述倒角座位于所述夹持机构下方，且所述倒角座上设置有支撑待倒角惰轮用的定位台；所述倒角刀具位于所述定位台的周围，在倒角过程中，所述倒角刀具与所述定位台相对运动；
[0006]所述翻面机构包括翻面夹和翻面驱动件，所述翻面夹上设置有夹持所述待倒角惰轮的夹持槽，且所述翻面夹与所述翻面驱动件连接并在所述翻面驱动件的带动下完成翻面动作。
[0007]在利用本技术惰轮倒角装置对惰轮进行倒角处理时，具体的处理过程如下：
[0008]首先，由夹持机构中的夹持抓手抓取待倒角惰轮并将该待倒角惰轮放置在倒角机构中的定位台上；接着，由倒角机构中的倒角刀具与定位台发生相对运动，从而使倒角刀具完成待倒角惰轮的一次倒角工作；然后，由夹持机构中的夹持抓手将位于定位台上的待倒角惰轮抓起并送置到翻面机构中的翻面夹的夹紧槽中，由翻面夹夹紧待倒角惰轮，且翻面夹在翻面驱动件的带动下带动待倒角惰轮完成翻面动作；之后，由夹持抓手从翻面夹上抓取翻面后的待倒角惰轮，并将该待倒角惰轮送至定位台上；最后再由倒角刀具对位于定位台上的待倒角惰轮实施二次倒角，从而使待倒角惰轮倒角完成。
[0009]由此可见，采用本技术惰轮倒角装置对惰轮进行倒角处理时，无需人工操作，可有效提高对惰轮进行倒角处理的效率，从而降低惰轮的倒角成本。
[0010]优选地，所述惰轮倒角装置包括底座，该底座包括底板、支撑腿和两个支撑梁，两个所述支撑梁相互平行并平行设置在所述底板上方，且所述支撑梁通过所述支撑腿与所述
底板固定连接；所述倒角机构和所述翻面机构安装在所述底板上，所述夹持机构通过移位件安装在所述支撑梁上，且所述移位件与所述夹持抓手连接并带动所述夹持抓手沿所述支撑梁的延伸方向滑动。这样，利用底座将倒角机构、翻面机构及夹持机构安装在一起，既方便控制，又方便整体移动，使用方便。进一步地，所述支撑梁上设置有导轨槽，所述移位件的底部设置有滑动件，且所述滑动件容纳在所述导轨槽中并沿所述导轨槽滑动。这样，本技术惰轮倒角装置可利用支撑梁上的导轨槽对移位件的滑动方向进行导向，避免夹持机构中的夹持抓手在移动待倒角惰轮时发生错位，影响倒角效率。
[0011]优选地，所述移位件包括移位座、驱动链和驱动机构，所述移位座架置在所述支撑梁上，且所述移位座的顶部设置有齿槽；所述驱动链安装在所述支撑梁两端的滚轴上，且所述驱动链上的驱动齿与所述齿槽啮合；所述驱动机构的驱动轴与所述滚轴连接驱动所述滚轴带动所述驱动链运动。这样，本技术惰轮倒角装置中的移位件由驱动机构通过驱动链带动移位座沿支撑梁移动，移动简单方便，且驱动链上的驱动齿与移位座上的齿槽相互啮合，方便控制移位座的位移量。进一步地，所述移位座的顶部设置有压片，该压片与所述移位座之间形成供所述驱动链穿过的定位通槽，且所述压片上设置有与所述驱动链上的驱动齿啮合的压片齿槽。这样，驱动链从定位通槽中穿过，且驱动链上的驱动齿与压片上的压片齿槽相互啮合，可避免驱动链在外力作用下与移位座分离而无法驱动移位座移动，影响倒角效率。进一步优选地，所述移位座上设置有移载缸，所述夹持抓手安装在所述移位座下侧并与所述移载缸连接，且所述夹持抓手在所述移载缸的驱动下做上下运动。
[0012]优选地，所述倒角刀具包括刀座、刀片载体和刀片，所述刀座安装固定在所述倒角座上并靠近所述倒角座的边缘，所述刀片载体安装在所述刀座上并位于所述刀座朝向所述定位台的侧面上。这样，倒角刀具通过刀座安装固定在倒角座上，并利用刀片载体将刀片安装在刀座上，安装简单方便。进一步地，所述刀座上设置有安装固定螺栓用的滑槽，且该滑槽沿所述定位台的径向方向延伸；至少一个所述刀座的底部设置有挡块，且该挡块位于与所述刀座远离所述定位台的远端。这样，在刀座上设置安装固定螺栓用的滑槽，可根据使用需要调节刀座与定位台之间的间距，即刀片与定位台之间的间距，既方便使用，又可以扩大本技术惰轮倒角装置的适用范围。
[0013]优选地，所述翻面夹由第一夹臂和第二夹臂构成，且所述第一夹臂和所述第二夹臂呈相对设置并通过连接块与所述翻面驱动件的翻面驱动杆连接。这样的翻面夹结构简单，制作方便，且利用翻面驱动件带动翻面夹完成翻面工作。进一步地，所述连接块上设置有调节滑槽，该调节滑槽的延伸方向与所述第一夹臂和所述第二夹臂的延伸方向垂直；所述连接块上设置有锁紧机构，该锁紧机构与所述第一夹臂和所述第二夹臂呈相对设置；所述第一夹臂与所述连接块固定连接，所述第二夹臂通过滑臂与所述锁紧机构连接并在所述锁紧机构的带动下沿所述调节滑槽的延伸方向滑动。这样，在使用时，可利用锁紧机构调节第二夹臂与第一夹臂之间的间距，方便适用不同规格的待倒角惰轮。
附图说明
[0014]图1为本技术惰轮倒角装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术惰轮倒角装置中的夹持机构的结构示意图；
[0016]图3为本技术惰轮倒角装置中的倒角机构的结构示意图；
[0017]图4为本技术惰轮倒角装置中的翻面机构的结构示意图；
[0018]图5为本技术惰轮倒角装置中的底座、移位件及夹持机构的组装结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面，结合图1
‑
5，对本技术惰轮倒角装置进行详细说明。
[0020]如图1
‑
5所示，本技术惰轮倒角装置包括夹持机构1、倒角机构2、翻面机构3和底座4。其中，夹持机构1包括夹持抓手11，且夹持抓手11位于倒角机构2和翻面机构3的上方，且夹持抓手11抓取待倒角惰轮(图中未示出)后可带动待倒角惰轮在倒角机构2和翻面机构3之间移动。优选地，夹持机构1还包括移栽缸12，该移栽缸12通过移栽驱动杆与夹持抓手11连接，从而带动夹持抓手11在竖直方向上上下运动。优选地，夹持机构1中还设置有连接板13，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种惰轮倒角装置，其特征在于，该惰轮倒角装置包括夹持机构、倒角机构和翻面机构，所述夹持机构包括夹持抓手，且所述夹持抓手位于所述倒角机构和所述翻面机构的上方，且所述夹持抓手抓取待倒角惰轮后可带动所述待倒角惰轮在所述倒角机构和所述翻面机构之间移动；所述倒角机构包括倒角座和倒角刀具，所述倒角座位于所述夹持机构下方，且所述倒角座上设置有支撑待倒角惰轮用的定位台；所述倒角刀具位于所述定位台的周围，在倒角过程中，所述倒角刀具与所述定位台相对运动；所述翻面机构包括翻面夹和翻面驱动件，所述翻面夹上设置有夹持所述待倒角惰轮的夹持槽，且所述翻面夹与所述翻面驱动件连接并在所述翻面驱动件的带动下完成翻面动作。2.根据权利要求1所述的惰轮倒角装置，其特征在于，所述惰轮倒角装置包括底座，该底座包括底板、支撑腿和两个支撑梁，两个所述支撑梁相互平行并平行设置在所述底板上方，且所述支撑梁通过所述支撑腿与所述底板固定连接；所述倒角机构和所述翻面机构安装在所述底板上，所述夹持机构通过移位件安装在所述支撑梁上，且所述移位件与所述夹持抓手连接并带动所述夹持抓手沿所述支撑梁的延伸方向滑动。3.根据权利要求2所述的惰轮倒角装置，其特征在于，所述支撑梁上设置有导轨槽，所述移位件的底部设置有滑动件，且所述滑动件容纳在所述导轨槽中并沿所述导轨槽滑动。4.根据权利要求2所述的惰轮倒角装置，其特征在于，所述移位件包括移位座、驱动链和驱动机构，所述移位座架置在所述支撑梁上，且所述移位座的顶部设置有齿槽；所述驱动链安装在所述支撑梁两端的滚轴上，且所述驱动链上的驱动齿与所述齿槽啮合；所述驱动机构的驱动轴与所述滚轴连接驱动所述滚轴带动所述驱动链运动。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建明，高正龙，魏小言，李春香，
申请(专利权)人：上海肇民新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：