一种超薄铝板快速分条机制造技术

本实用新型专利技术涉及超薄铝板加工技术领域，具体为一种超薄铝板快速分条机，包括驱动杆以及分条分离机，驱动杆的一端连接有驱动电机，驱动杆的中部设置有驱动齿，分条分离机的内部设置有驱动齿轮，驱动齿轮的内部设置有与驱动齿卡合连接的内部驱动齿，驱动齿轮啮合连接有从动齿轮，从动齿轮通过皮带转动连接有切割齿轮，切割齿轮用于对薄铝板进行切割。本实用新型专利技术驱动齿可以同时同步的驱动若干个分条分离机，同时对超薄铝板进行切割分条，将驱动齿轮内部的内部驱动齿从驱动齿上滑到平滑杆上即可，无需对分条分离机进行拆装，内部驱动齿与驱动齿脱离，从而便不会在对超薄铝板进行切割分条，同步进行，无需拆装，大大提升加工的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种超薄铝板快速分条机


[0001]本技术涉及一种分条机及其使用方法，特别是涉及一种超薄铝板快速分条机，属于超薄铝板加工


技术介绍

[0002]分条机是将带材纵切成若干所需规格带条底座由型钢和钢板焊接而成，定性处理。
[0003]在对超薄铝板的加工过程中，需要对铝板等材料进行等质量的切割分条，在切割支架上设置多个刀架，在需要对超薄铝板进行分条时，按照需要在刀架上并排安装多个刀具，超薄铝板在被拖动经过多个刀具的刀刃从而被分割成多个条带。
[0004]采用传统的超薄铝板分条机，每次换型时，都要根据带数的数量而增加或减少刀具的数量，需要先整机停机然后将刀架抬升，然后再将刀具统一拆卸再安装，然后刀具在刀架上装卸非常麻烦，不仅需要大量的时间，而且会严重的影响加工的效率。
[0005]因此，亟需对超薄铝板的快速分条机进行改进，以解决上述存在的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种超薄铝板快速分条机，驱动齿可以同时同步的驱动若干个分条分离机，同时对超薄铝板进行切割分条，将驱动齿轮内部的内部驱动齿从驱动齿上滑到平滑杆上即可，无需对分条分离机进行拆装，内部驱动齿与驱动齿脱离，从而便不会在对超薄铝板进行切割分条，同步进行，无需拆装，大大提升加工的效率。
[0007]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0008]一种超薄铝板快速分条机，包括驱动杆以及滑动设置在所述驱动杆上的若干个分条分离机，所述驱动杆的一端连接有驱动电机，所述驱动电机用于转动驱动杆，所述驱动杆的中部设置有驱动齿，所述分条分离机的内部设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮的内部设置有与所述驱动齿卡合连接的内部驱动齿，所述驱动齿轮啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮通过皮带转动连接有切割齿轮，所述切割齿轮用于对薄铝板进行切割；
[0009]通过以上技术方案，通过驱动杆上的驱动齿可以同时同步的驱动若干个分条分离机，若干个分条分离机可以同时对超薄铝板进行分条，而且在选择分条分离机的数量时，无需对分条分离机进行拆装，只需要将驱动齿轮内部的内部驱动齿从驱动齿上滑到平滑杆上即可，内部驱动齿与驱动齿脱离，分条分离机上的驱动齿轮便不再发生转动，从而便不会在对超薄铝板进行切割分条，同步进行，无需拆装，大大提升加工的效率。
[0010]优选的，所述驱动齿轮的外侧设置有外部从动齿，所述外部从动齿与所述从动齿轮啮合连接，所述外部从动齿用于转动所述从动齿轮，驱动齿轮在转动的过程中通过外部从动齿的转动带动从动齿轮的转动，同时通过从动齿轮的转动带动切割齿轮的转动，因此切割齿轮便可以对超薄铝板进行切割；
[0011]所述驱动齿轮的两端均连接有驱动齿连接件，所述驱动齿连接件上固定设置有轴
承，所述轴承的外圈与所述分条分离机固定连接，所述轴承的内圈与所述驱动齿连接件固定连接，轴承固定在驱动齿连接件的外侧，轴承的外圈与分条分离机固定，轴承的内圈与驱动齿连接件固定，因此驱动齿可以带动驱动齿连接件的转动，而轴承可以起到固定驱动齿轮的作用，在驱动齿转动时驱动齿轮不会发生晃动。
[0012]所述内部驱动齿固定设置在所述驱动齿连接件的内侧面，所述内部驱动齿与所述驱动齿啮合连接，所述驱动齿用于转动所述驱动齿轮，且所述驱动齿轮滑动设置在所述驱动齿上，在内部驱动齿滑动到驱动齿上时，驱动齿连接件随着驱动齿的转动而转动。
[0013]优选的，所述驱动杆的两端均连接有平滑杆，所述内部驱动齿的内径与所述平滑杆的直径相同，当内部驱动齿滑动到平滑杆上时，内部驱动齿与平滑杆的接触面光滑，因此不在发生转动，因此可以将闲置的分条分离机滑动到平滑杆上，无需拆装，大大提升安装的效率。
[0014]优选的，所述分条分离机的底部开设有切割齿槽，所述切割齿轮通过铆钉转动设置在所述分条分离机的内部，所述切割齿轮的底部贯穿所述切割齿槽，并延伸到所述分条分离机的外部，切割齿轮转动在分条分离机的内部并延伸到分条分离机的底部，因此可以对超薄铝板进行切割分条，结构简单，使用方便快捷。
[0015]优选的，所述分条分离机的上侧面开设有转动杆槽，所述转动杆槽的内部转动设置有转动杆，所述转动杆的一端连接有转动杆转动件，所述转动杆转动件通过调节螺栓转动设置在所述转动杆槽的内部，所述调节螺栓用于固定所述转动杆转动件，所述调节螺栓依次贯穿所述转动杆槽以及所述转动杆转动件，所述调节螺栓的一端连接有螺栓把手，所述螺栓把手设置在所述分条分离机的外部，所述转动杆远离所述分条分离机的一端连接有转动杆把手，所述转动杆上设置有防滑套，可以对分条分离机进行固定，通过旋转调节螺栓上的螺栓把手将转动杆通过转动杆把手向下旋转并与校准限位杆相抵，因此在切割的过程中可以对分条分离机进行限位，防止分条分离机在工作的过程中产生晃动。
[0016]通过限制转动杆上的转动杆把手对应校准限位杆上的示数，可以确定校准限位杆在驱动杆上的位置，因此通过限制转动杆可以确定校准限位杆的位置，转动杆对校准限位杆起到一定的导向作用。
[0017]优选的，所述转动杆的下方在所述分条分离机上连接有红外发射器连接头，所述红外发射器连接头上连接有红外发射器连接筒，所述红外发射器连接筒的一端设置有与所述红外发射器连接头通过螺纹连接的，所述红外发射器连接筒的内部设置有红外发射器，所述红外发射器与所述红外发射器连接筒在同一水平轴线上，在分条分离机的底部连接有红外发射器连接筒，红外发射器连接筒的内部设置有红外发射器，红外发射器可以发射可见光线并呈现在超薄铝板上，因此可以通过红外发射器对超薄铝板进行矫正，提升使用的便捷性。
[0018]优选的，所述驱动杆的一侧设置有校准限位杆，所述校准限位杆用于限制所述转动杆，所述校准限位杆上设置有校准刻度线，把手槽内部的限位杆同时可以对分条分离机进行限位，保证分条分离机的稳定运行，大大提升分条分离机的稳定性。
[0019]优选的，所述分条分离机上开设有限位槽，所述限位槽设置在所述驱动齿轮的下方，所述限位槽的内部设置有限位杆，所述限位杆用于对所述分条分离机进行限位，把手槽内部的限位杆同时可以对分条分离机进行限位，保证分条分离机的稳定运行，大大提升分
条分离机的稳定性。
[0020]优选的，所述分条分离机的上部开设有把手槽，所述把手槽的内部固定设置有防滑垫，所述把手槽用于水平推动所述分条分离机，通过把手槽可以将分条分离机进行水平的拨动，结构简单，大大提升使用的便捷性。
[0021]本技术至少具备以下有益效果：
[0022]驱动齿可以同时同步的驱动若干个分条分离机，同时对超薄铝板进行切割分条，将驱动齿轮内部的内部驱动齿从驱动齿上滑到平滑杆上即可，无需对分条分离机进行拆装，内部驱动齿与驱动齿脱离，从而便不会在对超薄铝板进行切割分条，同步进行，无需拆装，调节灵活，大大提升加工的效率。
附图说明
[0023]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超薄铝板快速分条机，包括驱动杆（1）以及滑动设置在所述驱动杆（1）上的若干个分条分离机（2），其特征在于，所述驱动杆（1）的一端连接有驱动电机（11），所述驱动电机（11）用于转动驱动杆（1），所述驱动杆（1）的中部设置有驱动齿（101），所述分条分离机（2）的内部设置有驱动齿轮（4），所述驱动齿轮（4）的内部设置有与所述驱动齿（101）卡合连接的内部驱动齿（402）；所述驱动齿轮（4）啮合连接有从动齿轮（6），所述从动齿轮（6）通过皮带转动连接有切割齿轮（5），所述切割齿轮（5）用于对薄铝板进行切割。2.根据权利要求1所述的一种超薄铝板快速分条机，其特征在于：所述驱动齿轮（4）的外侧设置有外部从动齿（403），所述外部从动齿（403）与所述从动齿轮（6）啮合连接，所述外部从动齿（403）用于转动所述从动齿轮（6）；所述驱动齿轮（4）的两端均连接有驱动齿连接件（401），所述驱动齿连接件（401）上固定设置有轴承（10），所述轴承（10）的外圈与所述分条分离机（2）固定连接，所述轴承（10）的内圈与所述驱动齿连接件（401）固定连接；所述内部驱动齿（402）固定设置在所述驱动齿连接件（401）的内侧面，所述内部驱动齿（402）与所述驱动齿（101）啮合连接，所述驱动齿（101）用于转动所述驱动齿轮（4），且所述驱动齿轮（4）滑动设置在所述驱动齿（101）上。3.根据权利要求1所述的一种超薄铝板快速分条机，其特征在于：所述驱动杆（1）的两端均连接有平滑杆（102），所述内部驱动齿（402）的内径与所述平滑杆（102）的直径相同。4.根据权利要求1所述的一种超薄铝板快速分条机，其特征在于：所述分条分离机（2）的底部开设有切割齿槽（202），所述切割齿轮（5）通过铆钉转动设置在所述分条分离机（2）的内部，所述切割齿轮（5）的底部贯穿所述切割齿槽（202），并延伸到所述分条分离机（2）的外部。5.根据权利要求1所述的一种超薄铝板快速分条机，其特征在于：所述分条分离机...

【专利技术属性】
技术研发人员：程红，焦兰，王耀宇，夏必胜，高利锋，
申请(专利权)人：张家港润盛科技材料有限公司，
类型：新型
国别省市：