本申请公开了一种金属板定尺自动剪切装置，包括：工作平台、辊轮、打正装置、压板装置、剪切装置、定尺系统和控制器；控制器能够控制金属板剪切全过程，有效的提高了金属板剪切的自动化。同时，在定尺系统的测量及打正装置、压板装置和夹送辊等设备的定位，有效的提高了裁剪的准确度，同时，用光栅检测金属板到达的实际位置，自动控制运输设备；用编码器测量金属板的长度，自动启动主剪和辅助剪切设备，定尺剪切精度控制能够达到5mm。解决了现有剪切装置，自动化、精准度低等问题，并有效的降低了人工操作难度，提高剪切效率。提高剪切效率。提高剪切效率。
【技术实现步骤摘要】
一种金属板定尺自动剪切装置
[0001]本技术属于裁板机
，尤其是涉及一种金属板定尺自动剪切装置。
技术介绍
[0002]自动裁板机是用于各行各业的片材的分割与裁切，它不需要任何模具；通过系统软件来控制，然后直接对产品进行裁切，是目前很多行业所采用的裁切设备。
[0003]随着近些年金属加工精度要求的不断提高和剪裁板材厚度的不断增加，对裁板机的裁剪精度和适应多种板材的能力提出了更好的要求。
[0004]目前国内多数厚板剪切设备采用手动剪切，手动划线操作，工人的劳动强度大，同时也造成操作岗位人员多，影响劳动生产率的提高。同时，一些传统的裁板机，自动化程度低，尤其是在进行连接切割的过程中，裁切的精度难以达到板材精加工的标准，此外，传统的裁板机连续裁板后，需要停机去整理裁断的板材，极大了限制板材加工的效率。
技术实现思路
[0005]本申请提供了一种金属板定尺自动剪切装置，以解决现有裁板技术精度不够和较依赖人力的问题。本技术通过以下技术方案来实现：
[0006]一种金属板定尺自动剪切装置，包括：工作平台、辊轮、打正装置、压板装置、剪切装置、定尺系统和控制器；所述工作平台包含两条相对平行的轨道，所述辊轮的中轴被夹持在两条轨道中间。所述打正装置、压板装置、剪切装置和定尺系统顺次被安装在轨道上；所述打正装置设有两个且分别位于轨道的相对内侧，且两个打正装置位置对称；所述压板装置位于工作平台上方，垂直于工作平台平面，压板装置通过第一支撑装置连接在轨道上；所述剪切装置位于工作平台的正中央且垂直于工作平台平面，剪切装置通过第二支撑装置连接在轨道上；所述定尺系统包括定尺挡板和滚轮，所述滚轮连接于定尺系统的下方，通过滚轮转动改变所述定尺系统与轨道的相对位置，所述定尺系统被配置为能够在到达指定位置后固定不动；所述定尺挡板沿垂直方向与所述定尺系统靠近所述剪切装置的一侧滑动连接；所述控制器与辊轮、打正装置、压板装置、剪切装置和定尺系统通过数据线连接；所述控制器被配置为接收人工控制指令并向辊轮、打正装置、压板装置、剪切装置和定尺系统传递指令。
[0007]进一步地，在所述工作平台前端，包含检测光栅，所述检测光栅位于工作平台前端正上方，所形成的光栅覆盖压板装置前的所有辊轮；所述检测光栅与控制器通过数据线连接，所述控制器被配置为接收光栅的检测信号。
[0008]进一步地，所述工作平台包含摆动装置，所述摆动装置位于剪切装置后方，且摆动装置尽头连接废料传送带所述摆动装置和废料传送带通过数据线与控制器相连。
[0009]进一步地，所述废料传送带一侧，在废料传送带辊轮空隙位置带有废边倾翻装置。
[0010]进一步地，所述工作平台上包括用于调节被剪切金属板水平高度的抬升装置，所述抬升装置被配置为控制辊轮的升降。
[0011]进一步地，在剪切装置前端，两侧所述轨道的内侧，各有一个夹送辊，两个夹送辊相对。
[0012]进一步地，定尺系统使用编码器测量金属板的长度。
[0013]进一步地，所述控制器被配置为：
[0014]根据人工控制指令的裁剪长度设定值控制定尺系统中滚轮的转动周数；
[0015]当测量长度达到人工指令的裁剪长度时滚轮停止转动；
[0016]当滚轮停止转动时，控制器控制定尺挡板下降；
[0017]当重新设定裁剪长度时，控制定尺挡板下降；
[0018]根据金属板的横向位置要求，控制打正装置的弹出长度；
[0019]当金属板需要移动时控制打正装置的收回；
[0020]当金属板触碰到定尺挡板后，控制所述压板装置中的压板电机启动；
[0021]当金属板和压板装置接触时，压板电机停止；
[0022]当压板电机停止后，控制所述剪切装置中的剪切电机启动；
[0023]当剪切装置到达下限位置后，控制所述剪切装置中的剪切电机反向转动；
[0024]当剪切装置到达上限位置时，剪切电机停止；
[0025]当剪切电机停止后，压板电机反向启动；
[0026]压板电机到达上限位置后，压板电机停止。
[0027]进一步地，所述定尺挡板含有压力传感装置。
[0028]本申请提供的一种金属板定尺自动剪切装置具有下列有益效果：
[0029]1.有效的提高了裁剪的精准度。
[0030]2.有效的减少了人工工作量，避免了人与裁剪装置的接触，降低了施工危险性并提高了裁剪效率。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1为本申请一种金属板定尺自动剪切装置俯视图；
[0033]图2为本申请一种金属板定尺自动剪切装置主视图。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]自动裁板机是用于各行各业的片材的分割与裁切，它不需要任何模具，通过系统软件来控制，然后直接对产品进行裁切，是目前很多行业所采用的裁切设备。随着近些年金属加工精度要求的不断提高和剪裁板材厚度的不断增加，对裁板机的裁剪精度和适应多种板材的能力提出了更好的要求。目前国内多数厚板剪切设备采用手动剪切，手动划线操作，
工人的劳动强度大，同时也造成操作岗位人员多，影响劳动生产率的提高。同时，一些传统的裁板机，自动化程度低，尤其是在进行连接切割的过程中，裁切的精度难以达到板材精加工的标准，此外，传统的裁板机连续裁板后，需要停机去整理裁断的板材，极大了限制板材加工的效率。
[0036]参见图1，为本申请提供的一种金属板板定尺自动剪切装置的示意图；
[0037]一种金属板定尺自动剪切装置，包括：工作平台1、辊轮2、打正装置3、压板装置 4、剪切装置5、定尺系统6和控制器7。
[0038]所述工作平台1被配置为承载被裁剪的金属板和其他设备，所述工作平台1包含两条相对平行的轨道11，所述轨道11用于承载打正装置3、压板装置4和剪切装置5，同时为定尺系统6的滚轮62提供运动轨道。其中，辊轮2的中轴被夹持在两条轨道11中间，所述打正装置3、压板装置4、剪切装置5和定尺系统6顺次被安装在轨道11上。
[0039]所述两个打正装置3分别位于轨道11的相对内侧，且两个打正装置3位置对称，所述打正装置3被配置为对金属板的横向位置进行调整，以保证金属板在进入裁剪区域时，横向位置的准确性。
[0040]所述压板装置4位于工作平台1上方，垂直于工作平台1平面，压板装置4通过第一支撑装置42，连接在轨道11上，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属板定尺自动剪切装置，其特征在于，包括：工作平台(1)、辊轮(2)、打正装置(3)、压板装置(4)、剪切装置(5)、定尺系统(6)和控制器(7)；所述工作平台(1)包含两条相对平行的轨道(11)，所述辊轮(2)的中轴被夹持在两条轨道(11)中间；所述打正装置(3)、压板装置(4)、剪切装置(5)和定尺系统(6)顺次被安装在轨道(11)上；所述两个打正装置(3)分别位于轨道(11)的相对内侧，且两个打正装置(3)位置对称；所述压板装置(4)位于工作平台(1)上方，垂直于工作平台(1)平面，压板装置(4)通过第一支撑装置(42)连接在轨道(11)上；所述剪切装置(5)位于工作平台(1)的正中央且垂直于工作平台(1)平面，剪切装置(5)通过第二支撑装置(52)连接在轨道(11)上；所述定尺系统(6)包括定尺挡板(61)和滚轮(62)，所述滚轮(62)连接于定尺系统(6)的下方，通过滚轮(62)转动改变所述定尺系统(6)与轨道(11)的相对位置，所述定尺系统(6)被配置为能够在到达指定位置后固定不动；所述定尺挡板(61)沿垂直方向与所述定尺系统(6)靠近所述剪切装置(5)的一侧滑动连接；所述控制器(7)与辊轮(2)、打正装置(3)、压板装置(4)、剪切装置(5)和定尺系统(6)通过数据线连接；所述控制器(7)被配置为接收人工控制指令并向辊轮(2)、打正装置(3)、压板装置(4)、剪切装置(5)和定尺系统(6)传递指令。2.根据权利要求1所述一种金属板定尺自动剪切装置，其特征在于，在所述工作平台(1)前端，包含检测光栅(12)，所述检测光栅(12)位于工作平台(1)前端正上方，所形成的光栅覆盖压板装置(4)前的所有辊轮(2)；所述检测光栅(12)与控制器(7)通过数据线连接，所述控制器(7)被配置为接收光栅的检测信号。3.根据权利要求1所述一种金属板定尺自动剪切装置，其特征在于，所述工作平台(1)包含摆动装置(13)，所述摆动装置(13)位于剪切装置(5)后方，且摆动...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭冬梅，杨锋，尹国伟，訾敬鑫，施坪，张健，石海军，
申请(专利权)人：山信软件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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