【技术实现步骤摘要】
本申请涉及高分子材料，更具体地说，它涉及一种抗裂abs材料及其制备方法和注塑工艺。
技术介绍
1、abs树脂是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体的三元共聚物，由于具有强度高、韧性好、易于加工成型的特点，因此在机械、电气、纺织、汽车、飞机、轮船等制造工业及化工中获得了广泛的应用。
2、然而，abs树脂属于无定形聚合物，对温度比较温感，在高温环境下，容易发生热老化，使得分子链发生断裂和交联，从而导致采用其所制备的abs材料变脆、失去强度，最终开裂。
技术实现思路
1、为了提高abs材料的抗裂性能，本申请提供一种抗裂abs材料及其制备方法和注塑工艺。
2、第一方面，本申请提供一种抗裂abs材料，采用如下的技术方案：
3、一种抗裂abs材料，包括如下重量份数的组分：
4、abs树脂 100份；
5、改性钛酸钾晶须 7-12份；
6、引发剂 0.5-1份；
7、所述改性钛酸钾晶须的制备方法为：将钛酸钾晶须采用氨基硅烷进行表面处理后，再与端环氧丙烯基聚醚、有机溶剂搅拌混合，干燥，得到改性钛酸钾纤维。
8、钛酸钾晶须是一种高性能增强纤维,具有隔热、耐热、耐腐蚀性，并且红外反射率高，高温下导热系数极低。端环氧基烯丙基聚醚是一种具有烯丙基和环氧基双重反应活性官能团的化合物。
9、通过采用上述技术方案，改性钛酸钾晶须表面含有烯丙基和聚醚链段，在引发剂的活化作用下，abs树脂上的链段可形成自由基活性位
10、同时，改性钛酸钾晶须表面引入的聚醚链段，具有良好的柔韧性，增加了abs材料中的柔性链段，使得abs材料依然具有良好的柔韧性。
11、优选的，所述改性钛酸钾晶须的制备方法，包括以下步骤：
12、a1：将氨基硅烷和ph值为9-10的水溶液混合后，搅拌混合0.5-1h，然后再加入钛酸钾晶须，继续搅拌混合0.5-1h，过滤，干燥，得到氨基硅烷处理的钛酸钾晶须；
13、a2：将氨基硅烷处理的钛酸钾晶须与端环氧丙烯基聚醚、有机溶剂混合后，搅拌混合1-2h，干燥，得到改性钛酸钾纤维。
14、通过采用上述技术方案，氨基硅烷在碱性水溶液中可快速水解生成氨基硅醇，然后与钛酸钾晶须表面发生化学键结合，从而得到氨基硅烷处理的钛酸钾晶须。随后，通过将氨基硅烷处理的钛酸钾晶须与端环氧丙烯基聚醚在有机溶剂中混合反应，干燥后，即可得到兼具良好力学性能和柔韧性的改性钛酸钾晶须，有利于提高abs材料的抗裂性能。
15、优选的，所述端环氧丙烯基聚醚的分子量为450-1000。
16、通过采用上述技术方案，端环氧丙烯基聚醚中具有聚醚链段，具有良好的柔韧性。将上述分子量的端环氧丙烯基聚醚接枝在钛酸钾晶须表面，所得改性钛酸钾晶须与abs树脂具有良好的相容性，并且可在abs材料中引入聚醚链段，有利于得到兼具力学强度和柔韧性的abs材料。
17、优选的，所述氨基硅烷为n-2-氨乙基-3-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、n-2-氨乙基-3-氨丙基三乙氧基硅烷和n-2-氨乙基-3-氨丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种。
18、上述种类的氨基硅烷中均含有活泼的伯胺和仲胺。通过采用上述技术方案，将上述种类的氨基硅烷对钛酸钾晶须进行表面改性后，端环氧丙烯基聚醚中的环氧基可与钛酸钾晶须表面的伯胺、仲胺反应开环，从而增加了改性钛酸钾表面分子结构的不规则性以及化学键的数量，使得最终所得abs材料兼具良好的柔韧性和力学性能。
19、优选的，所述改性钛酸钾晶须的制备方法中，钛酸钾晶须、氨基硅烷和端环氧丙烯基聚醚的重量比为1:(0.2-0.4): (0.5-0.7)。
20、通过采用上述技术方案，采用上述重量比例的氨基硅烷和端环氧丙烯基聚醚对钛酸钾晶须进行表面改性，氨基硅烷和端环氧丙烯基聚醚的反应效率较高，有利于在钛酸钾晶须表面接枝大量端环氧丙烯基聚醚，使得改性钛酸钾晶须表面含有大量双键，提高改性钛酸钾晶须与abs树脂的接枝效率，有利于提高abs材料的抗裂性能。
21、优选的，所述改性钛酸钾晶须的制备方法中，步骤a2中还加入氨基聚醚。
22、通过采用上述技术方案，氨基聚醚可通过氨基与端环氧丙烯基聚醚中的环氧基发生开环反应，从而在改性钛酸钾晶须表面引入具有良好柔韧性的聚醚链段，有利于提高最终所得abs材料的柔韧性。
23、优选的，所述氨基聚醚的分子量为900-3000。
24、通过采用上述技术方案，将上述分子量的氨基聚醚引入抗裂abs材料中，所得的抗裂abs材料，兼具良好的力学强度和柔韧性，从而具有良好的抗裂性能。
25、第二方面，本申请提供一种抗裂abs材料的制备方法，采用如下的技术方案：
26、一种抗裂abs材料的制备方法，包括以下步骤：
27、将abs树脂、改性钛酸钾晶须、引发剂混合后，在180-220℃熔融反应0.5-1h，挤出造粒，得到抗裂abs材料。
28、通过采用上述技术方案，将abs树脂、改性钛酸钾晶须、引发剂、促进剂在上述反应下进行熔融，再引发剂作用下，促使改性钛酸钾晶须接枝在abs树脂表面，有利于提高所得abs材料的耐热性能和抗裂性能。
29、第三方面，本申请提供一种抗裂abs材料的注塑工艺，采用如下的技术方案：
30、一种抗裂abs材料的注塑工艺，包括以下步骤：
31、s1：将抗裂abs材料和润滑剂干燥后，进行熔融塑化，得到熔融塑化后的高柔韧性聚酰胺材料；
32、熔融塑化过程中，前段温度为215±5℃，中段温度为190±5℃，后段温度为185±5℃。
33、s2：将熔融塑化后的抗裂abs材料施压注射进模具内，得到施压注射后的抗裂abs材料；
34、施压注射过程中，注射压力为100±1mpa，注射时间为4±1s，模具温度为60±10℃。
35、s3：将施压注射后的抗裂abs材料进行保压冷却，得到保压冷却后的抗裂abs材料；
36、保压冷却过程中，进行三段保压，其中，第一段的保压压力为40±0.5mpa，保压时间为1.5±0.2s；第二段的保压压力为60±0.5mpa，保压时间为4±0.2s；第三段的保压压力为30±0.5mpa，保压时间为1±0.2s；冷却时间为18±0.2s。
37、s4：将保压冷却后的抗裂abs材料进行干燥后、启模，得到抗裂abs材料制品。
38、通过采用上述技术方案，将抗裂abs材料按照上述注塑工艺进行加工，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种抗裂ABS材料，其特征在于，包括如下重量份数的组分：
2.根据权利要求1所述的抗裂ABS材料，其特征在于，所述改性钛酸钾晶须的制备方法，包括以下步骤：
3.根据权利要求1所述的抗裂ABS材料，其特征在于，所述端环氧烯丙基聚醚的分子量为450-1000。
4.根据权利要求1所述的抗裂ABS材料，其特征在于，所述氨基硅烷为N-2-氨乙基-3-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、N-2-氨乙基-3-氨丙基三乙氧基硅烷和N-2-氨乙基-3-氨丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的抗裂ABS材料，其特征在于，所述改性钛酸钾晶须的制备方法中，钛酸钾晶须、氨基硅烷和端环氧烯丙基聚醚的重量比为1:(0.2-0.4):(0.5-0.7)。
6.根据权利要求2所述的抗裂ABS材料，其特征在于，所述改性钛酸钾晶须的制备方法中，步骤A2中还加入氨基聚醚。
7.根据权利要求6所述的抗裂ABS材料，其特征在于，氨基聚醚的分子量为900-3000。
8.权利要求1-7任一所述抗裂ABS材料的制备方法，其特征在于
9.权利要求1-7任一所述抗裂ABS材料的注塑工艺，其特征在于，包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的抗裂ABS材料注塑工艺，其特征在于，S1步骤中，前段温度为215℃、中段温度为190℃、后段温度为185℃；S2步骤中，注射压力为100MPa，注射时间为4s，模具温度为60℃；S3步骤中，第一段的保压压力为40Mpa，保压时间为1.5s；第二段的保压压力为60Mpa，保压时间为4s；第三段的保压压力为30Mpa，保压时间为1s；冷却时间为18s。
...【技术特征摘要】
1.一种抗裂abs材料，其特征在于，包括如下重量份数的组分：
2.根据权利要求1所述的抗裂abs材料，其特征在于，所述改性钛酸钾晶须的制备方法，包括以下步骤：
3.根据权利要求1所述的抗裂abs材料，其特征在于，所述端环氧烯丙基聚醚的分子量为450-1000。
4.根据权利要求1所述的抗裂abs材料，其特征在于，所述氨基硅烷为n-2-氨乙基-3-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、n-2-氨乙基-3-氨丙基三乙氧基硅烷和n-2-氨乙基-3-氨丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的抗裂abs材料，其特征在于，所述改性钛酸钾晶须的制备方法中，钛酸钾晶须、氨基硅烷和端环氧烯丙基聚醚的重量比为1:(0.2-0.4):(0.5-0.7)。
6.根据权利要求2所述的抗裂abs材料，...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭英学，杜云义，熊国富，
申请(专利权)人：上海肇民新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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