一种磁铁组装治具制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料工业技术领域，尤其涉及一种将磁铁配件组装到塑料制品用的磁铁组装治具。为提高含有磁铁配件的塑料制品的生产效率，降低不良品率，本实用新型专利技术提出一种磁铁组装治具，其中，定位顶板平行固定在所述固定板的上方，物料盘上设置有盛放磁铁配件用的物料槽；推行机构中，推行件位于定位顶板和固定板之间，推行驱动件安装在定位顶板上并与推行件连接驱动推行件沿物料槽的延伸方向运动，推动磁铁配件向位于固定板上的固定治具移动直至磁铁配件进入到固定治具中；顶出机构位于固定板的下方，顶出机构的顶出端插置到固定治具中并可沿竖直方向上下移动。采用本实用新型专利技术磁铁组装治具，可有效提高组装效率，降低塑料制品的不良品率。品的不良品率。品的不良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种磁铁组装治具


[0001]本技术涉及塑料工业
，尤其涉及一种将磁铁配件组装到塑料制品用的磁铁组装治具。

技术介绍

[0002]随着塑料工业技术的高速发展，塑料制品的质量要求也越来越高，塑料制品的形状也越来越复杂。而有些塑料制品在生产过程中需放入多个配件，导致塑料制品生产工艺复杂。目前，多是采用人工放入方式将磁铁配件放置到塑料制品中，费时费力且易出错，导致塑料制品的生产效率低，生产成本高，不良品率高。

技术实现思路

[0003]为提高含有磁铁配件的塑料制品的生产效率，降低不良品率，本技术提出一种磁铁组装治具，该磁铁组装治具包括固定板、定位顶板、物料盘、推行机构和顶出机构，所述定位顶板平行固定在所述固定板的上方，所述物料盘上设置有盛放磁铁配件用的物料槽；
[0004]所述推行机构包括推行件和推行驱动件，所述推行件位于所述定位顶板和所述固定板之间，所述推行驱动件安装在所述定位顶板上并与所述推行件连接驱动所述推行件沿所述物料槽的延伸方向运动，推动所述磁铁配件向位于所述固定板上的固定治具移动直至所述磁铁配件进入到所述固定治具中；
[0005]所述顶出机构位于所述固定板的下方，且所述顶出机构的顶出端插置到所述固定治具中并可沿竖直方向上下移动。
[0006]采用本技术磁铁组装治具组装塑料制品中的磁铁配件时，可利用物料盘盛放待组装的磁铁配件，在将物料盘移至定位顶板下方后，可利用推行驱动件驱动推行件沿物料盘上的物料槽的延伸方向运动，从而通过推行件将物料槽中的带组装的磁铁配件推入到固定治具中，最后利用顶出机构将位于固定治具中装配有磁铁配件的塑料制品从固定治具中推出。由此可见，采用本技术磁铁组装治具向塑料制品中组装磁铁配件时，可有效提高组装效率，降低塑料制品的不良品率，降低含有磁铁派件的塑料制品的生产成本。
[0007]优选地，所述固定板上设置有横向滑轨和横向驱动件，所述横向滑轨与所述物料槽垂直，所述横向驱动件与所述物料盘连接并驱动所述物料盘沿所述横向滑轨来回滑动。这样，在使用过程中，可利用横向驱动件驱动物料盘沿横向滑轨来回，提高磁铁配件的上料效率，进而提高磁铁配件组装效率，降低含有磁铁配件的塑料制品的生产成本。
[0008]优选地，所述推行机构还包括调整驱动件，该调整驱动件与所述推行件的顶端连接并驱动所述推行件沿竖直方向上下运动。这样，在使用过程中，可根据需要利用调整驱动件驱动推行件上下运动，避免推行件阻碍物料盘移动，影响磁铁配件的上料效率，进而影响磁铁派件的组装效率。进一步地，所述定位顶板上设置有调整滑槽，所述调整驱动件通过连接螺栓安装在所述定位顶板上，且所述连接螺栓穿设在所述调整滑槽中并可沿所述调整滑
槽的延伸方向滑动。这样，在组装过程中，可利用推行驱动件带动调整驱动件随推行件沿物料槽的延伸方向滑动，避免调整驱动件在推行过程中与推行件分离，简化本技术磁铁组装治具的结构，降低本技术磁铁组装治具的制造成本，进而降低磁铁配件的组装成本。
[0009]优选地，所述推行件的下端设置有推行脚，该推行脚可插置到所述物料槽中。这样，在利用推行件推动位于物料槽中的磁铁配件时，可直接将推行件的推行脚插置到物料槽中，从而可提高推行件的推行准确度，避免物料槽中有磁铁配件遗漏，影响磁铁配件的组装效率。
[0010]优选地，所述顶出机构包括顶出驱动件和顶出杆，所述顶出杆与所述顶出驱动件的驱动端连接并在所述顶出驱动件的驱动下沿竖直方向上下运动。这样的顶出机构结构简单，制作方便，且顶出杆在顶出驱动件的驱动下沿竖直方向上下运动，可保证顶出机构的顶出效率及顶出精准度。
[0011]优选地，所述磁铁组装治具包括PLC控制系统和限位器，所述PLC控制系统与所述限位器和所述横向驱动件连接，所述限位器安装在所述固定板上，且当所述物料盘到达指定位置时，所述物料盘触发所述限位器，所述限位器向所述PLC控制系统发送物料盘到位信号，所述PLC控制系统在接收到所述物料盘到位信号后向所述横向驱动件发送横向驱动停止信号，使所述横向驱动件停止工作。这样，在使用过程中，当物料盘到达组装所需的指定位置时，可通过PLC控制系统控制横向驱动件，控制方便精确，且控制效率高。
[0012]优选地，所述磁铁组装治具包括视觉检测装置，该视觉检测装置安装在所述定位顶板上并与所述PLC控制系统连接，当所述视觉检测装置检测到所述磁铁配件完全进入到所述固定治具中时，所述视觉检测装置向所述PLC控制系统发送物料到位信号，所述PLC控制系统接收到所述物料到位信号后向所述推行驱动件发送推行停止信号，使所述推行驱动件停止工作。这样，当视觉检测装置检测到磁铁配件完全进入到固定治具中即组装到位时，可通过PLC控制系统控制推行驱动件，控制方便精确，控制效率高。进一步地，所述视觉检测装置采用CCD检测装置。这样，采用CCD检测装置作为视觉检测装置，检测精度高。
[0013]优选地，所述横向驱动件、所述调整驱动件均采用气缸，所述推行驱动件和所述顶出驱动件采用驱动电机，且该推行驱动件与所述推行件通过驱动链条连接。这样，采用气缸作为横向驱动件和调整驱动件，采用驱动电机作为推行驱动件和顶出驱动件，选材方便，控制简单方便。
附图说明
[0014]图1为本技术磁铁组装治具的主视结构示意图；
[0015]图2为图1所示的磁铁组装治具的左视结构示意图；
[0016]图3为图1所示的磁铁组装治具的俯视结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面，结合图1
‑
3对本技术磁铁组装治具进行详细说明。
[0018]如图1
‑
3所示，本技术磁铁组装治具包括固定板1、定位顶板2、物料盘3、推行机构和顶出机构。其中，定位顶板2平行固定在固定板1的上方。物料盘位于固定板1上，且物
料盘3上设置有盛放磁铁配件用的物料槽31。优选地，物料盘3上设置有多个相互平行的物料槽31，以同时组装多个磁铁配件，有效提高本技术磁铁组装治具的组装效率。优选地，固定板1上设置有横向滑轨11和横向驱动件12，横向滑轨11与物料槽31垂直，横向驱动件12与物料盘3连接并驱动物料盘3沿横向滑轨11来回滑动。这样，在使用过程中，可利用横向驱动件12驱动物料盘3沿横向滑轨11来回，提高磁铁配件的上料效率，进而提高磁铁配件组装效率，降低含有磁铁配件的塑料制品的生产成本。优选地，横向驱动件12可选用气缸，选材方便，控制简单。
[0019]如图1
‑
3所示，推行机构包括推行件41和推行驱动件42，其中，推行件41位于定位顶板2和固定板1之间，推行驱动42件安装在定位顶板2上并与推行件41连接驱动推行件41沿物料槽31的延伸方向运动，推动磁铁配件向位于固定板1上的固定治具6移动直至磁铁配件进入到固定治具6中。优选地，推行件41的下端设置有推行脚411，该推行脚411可插置到物料槽31中。这样，在利用推行件41推动位于物料槽31中的磁铁配件时，可直接将推行件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁铁组装治具，其特征在于，该磁铁组装治具包括固定板、定位顶板、物料盘、推行机构和顶出机构，所述定位顶板平行固定在所述固定板的上方，所述物料盘上设置有盛放磁铁配件用的物料槽；所述推行机构包括推行件和推行驱动件，所述推行件位于所述定位顶板和所述固定板之间，所述推行驱动件安装在所述定位顶板上并与所述推行件连接驱动所述推行件沿所述物料槽的延伸方向运动，推动所述磁铁配件向位于所述固定板上的固定治具移动直至所述磁铁配件进入到所述固定治具中；所述顶出机构位于所述固定板的下方，且所述顶出机构的顶出端插置到所述固定治具中并可沿竖直方向上下移动。2.根据权利要求1所述的磁铁组装治具，其特征在于，所述固定板上设置有横向滑轨和横向驱动件，所述横向滑轨与所述物料槽垂直，所述横向驱动件与所述物料盘连接并驱动所述物料盘沿所述横向滑轨来回滑动。3.根据权利要求2所述的磁铁组装治具，其特征在于，所述推行机构还包括调整驱动件，该调整驱动件与所述推行件的顶端连接并驱动所述推行件沿竖直方向上下运动。4.根据权利要求3所述的磁铁组装治具，其特征在于，所述定位顶板上设置有调整滑槽，所述调整驱动件通过连接螺栓安装在所述定位顶板上，且所述连接螺栓穿设在所述调整滑槽中并可沿所述调整滑槽的延伸方向滑动。5.根据权利要求4所述的磁铁组装治具，其特征在于，所述推行件的下端设置有推行脚，该推行脚可插置到所述物料槽中。6.根据权利要求3
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【专利技术属性】
技术研发人员：魏小言，刘志雄，王明华，
申请(专利权)人：上海肇民新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：