一种球体筛分装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及物料筛分技术领域，尤其涉及一种球体筛分装置。为提高球体筛分效率及筛选质量，本实用新型专利技术提出一种球体筛分装置，该球体筛分装置包括底座和筛分机构，所述底座上设置有筛分接槽；所述筛分机构包括筛分辊件和支撑架，所述筛分辊件包括两个筛分辊，该两个筛分辊安装在所述支撑架上并通过传动齿轮与驱动件连接在所述驱动件的驱动下转动，两个所述筛分辊之间设置有筛分夹角并在两个所述筛分辊之间形成漏料缝；所述筛分辊件通过所述支撑架倾斜设置在所述底座上，所述漏料缝位于所述筛分接槽上方，且所述筛分夹角的顶角端远离所述底座。采用本实用新型专利技术球体筛分装置筛分待筛分的球体，筛分效率和筛分质量高。筛分效率和筛分质量高。筛分效率和筛分质量高。

【技术实现步骤摘要】
一种球体筛分装置


[0001]本技术涉及物料筛分
，尤其涉及一种球体筛分装置。

技术介绍

[0002]在安装轴承的过程中，需使用分球器将轴承滚珠均匀地分布在轴承内圈及外圈之间。但是，分球器多是采用刚性材质制成，容易对轴承以及轴承滚珠造成损坏，进而影响轴承的性能。为解决该问题，目前在将轴承滚珠安装到轴承内圈和外圈之间时，利用材质柔和的塑料球体将轴承滚珠均匀顶入到轴承的内圈和外圈之间，从而减小分球器与轴承滚珠之间的刚性碰撞对轴承滚珠造成的损伤。为实现轴承滚珠能够在被塑料球体顶入到轴承的内圈和外圈之间时受力均匀并均匀分布在轴承内，需要对塑料球体进行筛分，从而筛选出直径合格的塑料球体。但是，以往都是采用人工筛选方式对塑料球体进行筛选，筛选效率低，且筛选质量不能保证。

技术实现思路

[0003]为提高球体筛分效率及筛选质量，本技术提出一种球体筛分装置，该球体筛分装置包括底座和筛分机构，所述底座上设置有筛分接槽；
[0004]所述筛分机构包括筛分辊件和支撑架，所述筛分辊件包括两个筛分辊，该两个筛分辊安装在所述支撑架上并通过传动齿轮与驱动件连接在所述驱动件的驱动下转动，两个所述筛分辊之间设置有筛分夹角并在两个所述筛分辊之间形成漏料缝；所述筛分辊件通过所述支撑架倾斜设置在所述底座上，所述漏料缝位于所述筛分接槽上方，且所述筛分夹角的顶角端远离所述底座。
[0005]在使用本技术球体筛分装置筛分待筛分的球体时，只需将待筛分的球体放置在筛分机构中的筛分辊件上，利用驱动件驱动筛分辊件中的筛分辊转动即可带动待筛分球体在筛分辊件上运动，从而使待筛分球体根据球径不同从筛分辊件中两个筛分辊之间不同位置的漏料缝漏出并落入到相应的筛分接槽中。由此可见，采用本技术球体筛分装置筛分待筛分的球体时，可快速完成筛分，提高筛分效率，并可避免出现大球径的球体被筛分到小球径的筛分接槽中，提高筛分质量。
[0006]优选地，所述支撑架上设置有缓冲槽，该缓冲槽位于所述漏料缝下方并与所述筛分接槽的位置相对应，且所述缓冲槽的底部并靠近所述底座的端部设置有漏料孔。这样，在筛分过程中，可利用缓冲槽承接筛分出的球体，避免筛分出的球体直接落入到筛分接槽中时因落差过大而出现损伤，影响筛分出的球体的质量。进一步地，所述漏料孔处安装有导料管，且该导料管的自由端延伸到与所述漏料孔所在的所述缓冲槽相对应的所述筛分接槽中。这样，筛分出的球体可通过导料管滑落到筛分接槽，可进一步减小筛分出的球体因落入到筛分接槽而出现的损伤。进一步优选地，所述支撑架上设置有至少三个所述缓冲槽，位于中间的所述缓冲槽对应的所述漏料缝的宽度值为D2，且D2的取值范围为[d1，d2]；靠近所述筛分夹角的顶角端的所述缓冲槽对应的所述漏料缝的宽度值为D1，且D1<d1；远离所述筛分
夹角的顶角端的所述缓冲槽对应的所述漏料缝的宽度值为D3，且D3>d2；其中，d1为待筛分球体的直径合格标准的最小值，d2为待筛分球体的直径合格标准的最大值。这样，在利用本技术球体筛分装置筛分球体时，可根据筛分需要选择不同规格的筛分机构，使用简单方便。
[0007]优选地，所述筛分辊件与所述底座之间的倾斜角的取值范围为[30
°
，60
°
]。这样，在使用本技术球体筛分装置筛分球体时，可避免待筛分球体因筛分辊件与底座之间的倾斜角过大而直接滑落到筛分辊件的底端而影响筛分质量，或因筛分辊件与底座之间的倾斜角过小而留置在筛分辊件的顶端而影响筛分效率。进一步地，所述筛分辊件与所述底座之间的倾斜角的取值为45
°
。这样，将筛分辊件与底座之间的倾斜角设置为45
°
，在保证筛分质量的基础上提高筛分效率。
[0008]优选地，所述支撑架包括支撑框和支撑腿，所述支撑框为矩形框架，所述支撑腿在所述支撑框的两端与所述支撑框固定连接。这样的支撑架，结构简单，制作方便，可有效降低本技术球体筛分装置的制造成本。
[0009]优选地，该球体筛分装置包括上料机构，该上料机构包括震动盘和直震器，所述震动盘和所述直震器安装固定在工作台上，所述震动盘的出料口通过输料管在所述筛分机构的上端与所述筛分机构连通，且所述震动盘在所述直震器的震动下将待筛分球体通过输料管输送到所述筛分机构中的筛分辊件上。这样，在使用本技术球体筛分装置筛分球体时，可直接将待筛分的球体放入到震动盘中，从而利用直震器带动震动盘震动将震动盘中的待筛分球体通过输料管送入到筛分机构中，实现自动上料，可进一步提高筛分效率，降低筛分成本。
附图说明
[0010]图1为本技术球体筛分装置的结构示意图；
[0011]图2为本技术球体筛分装置的另一角度时的结构示意图。
具体实施方式
[0012]下面，结合图1和2，对本技术球体筛分装置进行详细说明。
[0013]如图1和2所示，本技术球体筛分装置包括底座1、筛分机构2和上料机构3。其中，底座1上设置有筛分接槽11。优选地，底座1上设置有多个筛分接槽11，以便于根据筛分需要将不同规格的球体筛分后置于不同的筛分接槽11中。
[0014]如图1和2所示，筛分机构2包括筛分辊件21和支撑架22，其中，筛分辊件21包括两个筛分辊211，该两个筛分辊211安装在支撑架22上并通过传动齿轮212与驱动件(图中未示出)连接在驱动件的驱动下转动，两个筛分辊211之间设置有筛分夹角并在两个筛分辊211之间形成漏料缝213；筛分辊件21通过支撑架22倾斜设置在底座1上，漏料缝213位于筛分接槽11上方，且筛分夹角的顶角端远离底座1。优选地，驱动件可选用驱动电机，选取及装配简单方便。优选地，筛分辊件21与底座1之间的倾斜角的取值范围为[30
°
，60
°
]。这样，在使用本技术球体筛分装置筛分球体时，可避免待筛分球体因筛分辊件21与底座1之间的倾斜角过大而直接滑落到筛分辊件21的底端而影响筛分质量，或因筛分辊件21与底座1之间的倾斜角过小而留置在筛分辊件21的顶端而影响筛分效率。优选地，筛分辊件21与底座1之
间的倾斜角的取值为45
°
。这样，将筛分辊件21与底座1之间的倾斜角设置为45
°
，在保证筛分质量的基础上提高筛分效率。
[0015]如图1和2所示，支撑架22上设置有缓冲槽23，该缓冲槽23位于漏料缝213下方并与筛分接槽11的位置相对应，且缓冲槽23的底部并靠近底座1的端部设置有漏料孔231。这样，在筛分过程中，可利用缓冲槽23承接筛分出的球体，避免筛分出的球体直接落入到筛分接槽11中时因落差过大而出现损伤，影响筛分出的球体的质量。优选地，相邻的两个缓冲槽23之间通过隔板232隔开。优选地，漏料孔231处安装有导料管24，且该导料管24的自由端延伸到与漏料孔231所在的缓冲槽23相对应的筛分接槽11中。这样，筛分出的球体可通过导料管24滑落到筛分接槽11，可进一步减本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球体筛分装置，其特征在于，该球体筛分装置包括底座和筛分机构，所述底座上设置有筛分接槽；所述筛分机构包括筛分辊件和支撑架，所述筛分辊件包括两个筛分辊，该两个筛分辊安装在所述支撑架上并通过传动齿轮与驱动件连接在所述驱动件的驱动下转动，两个所述筛分辊之间设置有筛分夹角并在两个所述筛分辊之间形成漏料缝；所述筛分辊件通过所述支撑架倾斜设置在所述底座上，所述漏料缝位于所述筛分接槽上方，且所述筛分夹角的顶角端远离所述底座。2.根据权利要求1所述的球体筛分装置，其特征在于，所述支撑架上设置有缓冲槽，该缓冲槽位于所述漏料缝下方并与所述筛分接槽的位置相对应，且所述缓冲槽的底部并靠近所述底座的端部设置有漏料孔。3.根据权利要求2所述的球体筛分装置，其特征在于，所述漏料孔处安装有导料管，且该导料管的自由端延伸到与所述漏料孔所在的所述缓冲槽相对应的所述筛分接槽中。4.根据权利要求3所述的球体筛分装置，其特征在于，所述支撑架上设置有至少三个所述缓冲槽，位于中间的所述缓冲槽对应的所述漏料缝的宽度值为D2，且D2的取值范围为[d1，d2]；靠近所述筛分夹角的顶角端的所述缓冲槽对应的所述漏料缝的宽度值为D1，且D1&am...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建明，魏小言，高正龙，彭英学，王明华，
申请(专利权)人：上海肇民新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：