一种便于大塑料件与小塑料件加工用的快速区分设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于大塑料件与小塑料件加工用的快速区分设备，涉及塑料件技术领域，针对大小件分离时，由于人工分离需要手动将分开，速度慢，耗时长，效率非常的低，而且有时分离不够彻底，导致合格率低，而且非常的浪费人工资源和人工成本的问题，现提出如下方案，包括框体，所述框体的内部固定有固定板一，所述固定板一的内部固定有多个杆体一，所述框体的内部固定有固定板二，所述固定板二的内部固定有多个杆体二，所述框体的顶部固定有箱体。本实用新型专利技术可以快速将大塑料件和小塑料件区分开来，并将其滑送到指定位置，自己拨料，防止堵塞，大大提高生产效率和唱本，中间无需人工介入，节约人工资源和成本。节约人工资源和成本。节约人工资源和成本。

【技术实现步骤摘要】
一种便于大塑料件与小塑料件加工用的快速区分设备


[0001]本技术涉及塑料件
，尤其涉及一种便于大塑料件与小塑料件加工用的快速区分设备。

技术介绍

[0002]塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。
[0003]由于人工分离需要手动将分开，速度慢，耗时长，效率非常的低，而且有时分离不够彻底，导致合格率低，而且非常的浪费人工资源和人工成本，为此我们提出了一种便于大塑料件与小塑料件加工用的快速区分设备。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种便于大塑料件与小塑料件加工用的快速区分设备，解决了由于人工分离需要手动将分开，速度慢，耗时长，效率非常的低，而且有时分离不够彻底，导致合格率低，而且非常的浪费人工资源和人工成本的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种便于大塑料件与小塑料件加工用的快速区分设备，包括框体，所述框体的内部固定有固定板一，所述固定板一的内部固定有多个杆体一，所述框体的内部固定有固定板二，所述固定板二的内部固定有多个杆体二；
[0007]所述框体的顶部固定有箱体，所述箱体的内部固定有坡度块，所述箱体的内部转动连接有往复螺杆，所述往复螺杆的外部固定有单向齿轮一，所述往复螺杆的外部螺纹套设有移动块，所述移动块的底部固定有多个板体；
[0008]所述箱体的内部转动连接有转轴，所述转轴的外部固定有单向齿轮二，所述转轴的底部固定有多个限位挡板一；
[0009]所述箱体的底部开设有多个漏料口，所述箱体的左侧内部固定有电机，所述电机的输出端固定有齿轮。
[0010]优选的，所述单向齿轮一与齿轮啮合传动，所述单向齿轮二与齿轮啮合传动。
[0011]优选的，所述单向齿轮一与单向齿轮二均包括有多个轮齿和齿轮盘，且轮齿阵列饺接在齿轮盘的外部。
[0012]优选的，所述坡度块的顶部固定有两个限位挡板二，两个所述杆体一之间的空隙大于两个杆体二之间的空隙。
[0013]优选的，所述箱体的右侧内部固定有导向杆，所述导向杆套设在移动块的内部。
[0014]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过安装杆体一、杆体二、板体和限位挡板一等结构，其中杆体一和杆体二将大小加工件分离并滑走，板体对料进行拨动，防止堵塞，限位挡板一对部分小料先分离，可以分离更加彻底，本装置设计新颖，操
作简单可以快速将大塑料件和小塑料件区分开来，并将其滑送到指定位置，自己拨料，防止堵塞，大大提高生产效率和唱本，中间无需人工介入，节约人工资源和成本。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种便于大塑料件与小塑料件加工用的快速区分设备的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种便于大塑料件与小塑料件加工用的快速区分设备的俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种便于大塑料件与小塑料件加工用的快速区分设备的正视结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种便于大塑料件与小塑料件加工用的快速区分设备的单向齿轮一正视结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的一种便于大塑料件与小塑料件加工用的快速区分设备的单向齿轮二正视结构示意图。
[0020]图中：1、框体；2、固定板一；3、杆体一；4、固定板二；5、杆体二；6、箱体；7、坡度块；8、往复螺杆；9、单向齿轮一；10、移动块；11、板体；12、转轴；13、限位挡板一；14、单向齿轮二；15、漏料口；16、电机；17、齿轮；18、导向杆；19、限位挡板二。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
‑
5，本方案提供的一种实施例，一种便于大塑料件与小塑料件加工用的快速区分设备，包括框体1，框体1的内部固定有固定板一2，固定板一2的内部固定有多个杆体一3，框体1的内部固定有固定板二4，固定板二4的内部固定有多个杆体二5，杆体一3对料进行分离；
[0023]框体1的顶部固定有箱体6，箱体6的内部固定有坡度块7，箱体6的内部转动连接有往复螺杆8，往复螺杆8的外部固定有单向齿轮一9，往复螺杆8的外部螺纹套设有移动块10，移动块10的底部固定有多个板体11；
[0024]箱体6的内部转动连接有转轴12，转轴12的外部固定有单向齿轮二14，转轴12的底部固定有多个限位挡板一13；
[0025]箱体6的底部开设有多个漏料口15，箱体6的左侧内部固定有电机16，电机16的输出端固定有齿轮17。
[0026]本实施例中，单向齿轮一9与齿轮17啮合传动，单向齿轮二14与齿轮17啮合传动，单向齿轮一9带动往复螺杆8转动，单向齿轮二14带动转轴12转动。
[0027]本实施例中，单向齿轮一9与单向齿轮二14均包括有多个轮齿和齿轮盘，且轮齿阵列饺接在齿轮盘的外部。
[0028]本实施例中，坡度块7的顶部固定有两个限位挡板二19，两个杆体一3之间的空隙大于两个杆体二5之间的空隙，空隙大可以穿过小的加工件，将大的加工件隔绝在外面，这
样就可达到分离的作用。
[0029]本实施例中，箱体6的右侧内部固定有导向杆18，导向杆18套设在移动块10的内部，导向杆18对移动块10进行导向移动。
[0030]工作原理，首先，输料机构将料输入箱体6内部，坡度块7将料往下滑，此时限位挡板一13之间的缝隙只能过小加工件，小加工件从限位挡板一13内穿过，然后从漏料口15漏到杆体一3上，杆体一3的空隙比小加工件要大，小加工件穿过杆体一3，然后掉到杆体二5上，顺着杆体二5滑到指定位置，这是初步筛选，在初步筛选的时候箱体6内部大的被留了下来，造成堵塞，电机正转带动单向齿轮一和往复螺杆8转动，往复螺杆8带动移动块10和板体11左右移动，拨动加工件，防止堵塞，方便小的流下去，当顶部聚集较多的加工件时，电机16反转带动单向齿轮二14转动，单向齿轮二14带动转轴12和限位挡板一13顺时针转动，将限位挡板一13移开，移开后电机16正转再次带动移动块10左右移动拨料，防止堵塞，之前被堵的料滑入漏料口15，然后大的落在杆体一3上，然后滑走，小的落在杆体二5上然后滑走，这样就可以将大小件区分开。
[0031]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于大塑料件与小塑料件加工用的快速区分设备，包括框体(1)，其特征在于，所述框体(1)的内部固定有固定板一(2)，所述固定板一(2)的内部固定有多个杆体一(3)，所述框体(1)的内部固定有固定板二(4)，所述固定板二(4)的内部固定有多个杆体二(5)；所述框体(1)的顶部固定有箱体(6)，所述箱体(6)的内部固定有坡度块(7)，所述箱体(6)的内部转动连接有往复螺杆(8)，所述往复螺杆(8)的外部固定有单向齿轮一(9)，所述往复螺杆(8)的外部螺纹套设有移动块(10)，所述移动块(10)的底部固定有多个板体(11)；所述箱体(6)的内部转动连接有转轴(12)，所述转轴(12)的外部固定有单向齿轮二(14)，所述转轴(12)的底部固定有多个限位挡板一(13)；所述箱体(6)的底部开设有多个漏料口(15)，所述箱体(6)的左侧内部固定有电机(16)，所述电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪帮友，余华鹏，汪邦奎，尹和怀，
申请(专利权)人：滁州艾迪模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：