一种基于导光柱批量生产用截断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于导光柱生产技术领域，尤其是一种基于导光柱批量生产用截断装置，针对存在的需要人工控制和送入，效率低的问题，现提出以下方案，包括截断座，所述截断座的中部开有柱槽，且柱槽的两侧内壁等距离排布有拨孔；配合组件，所述配合组件设在截断座位于柱槽的两侧内壁上，所述配合组件的端部活动连接于拨孔的内壁侧上，所述配合组件用于卡紧导光柱和拨动导光柱。本实用新型专利技术通过导光柱插入内部推进，利用推进气缸推进导光柱，配合组件实现间断夹持，实现定长控制，配合上前端的切刀截断结构，可实现连续快速截断导光柱，保证了导光柱批量生产品质和效率。柱批量生产品质和效率。柱批量生产品质和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种基于导光柱批量生产用截断装置


[0001]本技术涉及导光柱生产
，尤其涉及一种基于导光柱批量生产用截断装置。

技术介绍

[0002]导光柱也被称为混光柱，导光管或集成件。它们适用于那些需要光束均匀化的任何应用，因此在舞台灯具和汽车应用中普遍使用。它们的混光能力取决于入口和出口表面的截面以及导光柱的长度。由于在侧表面处的周期性全内反射，不均匀的光源分布被折叠数次，无论光谱特性如何，光源分布通过叠加会均匀化。
[0003]现有的很多导光柱需要定长，传统导光柱长度截断通过捆扎成一束后集中闸断，但是接口不平齐，而且很多长度调节不便捷，需要人工控制和送入，效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于导光柱批量生产用截断装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种基于导光柱批量生产用截断装置，包括截断座，所述截断座的中部开有柱槽，且柱槽的两侧内壁等距离排布有拨孔；配合组件，所述配合组件设在截断座位于柱槽的两侧内壁上，所述配合组件的端部活动连接于拨孔的内壁侧上，所述配合组件用于卡紧导光柱和拨动导光柱；调节滑轨，所述调节滑轨设于截断座的外壁上，所述调节滑轨的内壁滑动连接有定位座，且定位座的底端外壁滑动连接于截断座的外壁上，所述定位座的一端设有定位槽道，且定位座的顶部外壁设有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆一端连接有切刀，且切刀的底端设于定位槽道的正上方；承接盘，所述截断座的内壁设有滑槽，且承接盘的底端两边滑动连接于滑槽的内壁上；推进气缸，所述推进气缸设于截断座远离承接盘的一端外壁上，所述推进气缸的活塞杆一端连接有下料推片，且下料推片的底端外壁滑动连接于柱槽的内壁上。
[0007]作为本技术进一步的方案，所述配合组件包括气缸、顶叉、拨杆和凸轮，所述气缸的活塞杆一端连接至顶叉的外壁中部，所述顶叉的端部通过轴连接至凸轮的一端外壁上，且凸轮的另一端通过轴连接至拨杆的端部外壁上。
[0008]作为本技术进一步的方案，所述凸轮呈椭圆形结构，且凸轮的中部通过转动轴与截断座的内壁相连接。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述拨杆的摆动方向与导光柱的推进方向一致。
[0010]作为本技术进一步的方案，所述定位槽道的端部与定位座的连接处设有调节螺杆，且调节螺杆的外壁套接有压紧弹簧。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1.本截断装置中利用柱槽，通过导光柱插入内部推进，利用推进气缸推进导光柱，
同时配合组件实现间断夹持，实现定长控制，配合上前端的切刀截断结构，可实现连续快速截断导光柱，保证了整体的导光柱批量生产品质和效率；
[0013]2.本截断装置中定位槽道和切刀位置配合，通过滑轨带动定位座实现截断位置变化，进而实现整体的导光柱截断长度调节。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种基于导光柱批量生产用截断装置的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种基于导光柱批量生产用截断装置的轴侧结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种基于导光柱批量生产用截断装置的俯视透视结构示意图。
[0017]图中：1、截断座；2、柱槽；3、推进气缸；4、下料推片；5、调节滑轨；6、升降气缸；7、定位座；8、切刀；9、定位槽道；10、承接盘；11、配合组件；111、凸轮；112、拨杆；113、顶叉；114、气缸；115、转动轴。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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3，一种基于导光柱批量生产用截断装置，包括截断座1，截断座1的中部开有柱槽2，且柱槽2的两侧内壁等距离排布有拨孔；配合组件11，配合组件11设在截断座1位于柱槽2的两侧内壁上，配合组件11的端部活动连接于拨孔的内壁侧上，配合组件11用于卡紧导光柱和拨动导光柱；调节滑轨5，调节滑轨5设于截断座1的外壁上，调节滑轨5的内壁滑动连接有定位座7，且定位座7的底端外壁滑动连接于截断座1的外壁上，定位座7的一端设有定位槽道9，且定位座7的顶部外壁设有升降气缸6，升降气缸6的活塞杆一端连接有切刀8，且切刀8的底端设于定位槽道9的正上方；承接盘10，截断座1的内壁设有滑槽，且承接盘10的底端两边滑动连接于滑槽的内壁上；推进气缸3，推进气缸3设于截断座1远离承接盘10的一端外壁上，推进气缸3的活塞杆一端连接有下料推片4，且下料推片4的底端外壁滑动连接于柱槽2的内壁上，通过导光柱插入内部推进，利用推进气缸3推进导光柱，同时配合组件11实现间断夹持，实现定长控制，配合组件11包括气缸114、顶叉113、拨杆112和凸轮111，气缸114的活塞杆一端连接至顶叉113的外壁中部，顶叉113的端部通过轴连接至凸轮111的一端外壁上，且凸轮111的另一端通过轴连接至拨杆112的端部外壁上，凸轮111呈椭圆形结构，且凸轮111的中部通过转动轴115与截断座1的内壁相连接，拨杆112的摆动方向与导光柱的推进方向一致，配合组件11中利用气缸114带动顶叉113带动凸轮111转动，带动拨杆112的拨动压合导光柱，定位槽道9的端部与定位座7的连接处设有调节螺杆，且调节螺杆的外壁套接有压紧弹簧。
[0020]本截断装置的工作原理：
[0021]1.通过导光柱插入柱槽2的内部，然后利用推进气缸3带动下料推片4滑动推进导
光柱，同时调节滑轨5带动定位座7滑动至前端实现定长截断；
[0022]2.利用定位槽道9的螺杆件调节其位置，实现了切刀8前后贴合位置，实现长度微调，升级气缸6带动切刀8快速且垂直往复截断导光柱，配合组件11中利用气缸114带动顶叉113带动凸轮111转动，带动拨杆112的拨动压合导光柱；
[0023]3.同时推进气缸3推进下料推片4不断挤压，配合间隔夹持定位导光柱结构，实现了整体的导光柱定长连续截断作业。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”、“第一”、“第二”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于导光柱批量生产用截断装置，其特征在于，包括：截断座(1)，所述截断座(1)的中部开有柱槽(2)，且柱槽(2)的两侧内壁等距离排布有拨孔；配合组件(11)，所述配合组件(11)设在截断座(1)位于柱槽(2)的两侧内壁上，所述配合组件(11)的端部活动连接于拨孔的内壁侧上，所述配合组件(11)用于卡紧导光柱和拨动导光柱；调节滑轨(5)，所述调节滑轨(5)设于截断座(1)的外壁上，所述调节滑轨(5)的内壁滑动连接有定位座(7)，且定位座(7)的底端外壁滑动连接于截断座(1)的外壁上，所述定位座(7)的一端设有定位槽道(9)，且定位座(7)的顶部外壁设有升降气缸(6)，所述升降气缸(6)的活塞杆一端连接有切刀(8)，且切刀(8)的底端设于定位槽道(9)的正上方；承接盘(10)，所述截断座(1)的内壁设有滑槽，且承接盘(10)的底端两边滑动连接于滑槽的内壁上；推进气缸(3)，所述推进气缸(3)设于截断座(1)远离承接盘(10)的一端外壁上，所述推进气缸(3)的活塞杆一端连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪帮友，余华鹏，汪邦奎，尹和怀，
申请(专利权)人：滁州艾迪模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：