一种基于转轴大塑料件生产用的一体化检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于转轴大塑料件生产用的一体化检测设备，涉及转轴技术领域，针对转轴大塑料件生产时，由于目前的转轴大塑料件检测设备检测的结果比较单一，需要不同的检测装置才可以将其检测完成，这样的话更换不但不方便，速度很慢，效率很低，而且更换过程中容易出现混肴，导致部分检测件没有检测，混入检测完成的内部导致合格率大大降低的问题，现提出如下方案，包括底座，所述底座的内部固定有电机一，所述电机一的输出端固定有螺杆，所述螺杆的外部螺纹套设有底板一，所述底板一的内部固定有电机三。本实用新型专利技术多种检测方式一体化，全方面检测，更加精准，无需切换工位，大大提高了生产效率和合格率。大提高了生产效率和合格率。大提高了生产效率和合格率。

An integrated testing equipment for the production of large plastic parts based on the rotating shaft

【技术实现步骤摘要】
一种基于转轴大塑料件生产用的一体化检测设备


[0001]本技术涉及转轴
，尤其涉及一种基于转轴大塑料件生产用的一体化检测设备。

技术介绍

[0002]转轴，顾名思义即是连接产品零部主件必须用到的、用于转动工作中既承受弯矩又承受扭矩的轴。
[0003]由于目前的转轴大塑料件检测设备检测的结果比较单一，需要不同的检测装置才可以将其检测完成，这样的话更换不但不方便，速度很慢，效率很低，而且更换过程中容易出现混肴，导致部分检测件没有检测，混入检测完成的内部导致合格率大大降低，为此我们提出了一种基于转轴大塑料件生产用的一体化检测设备。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种基于转轴大塑料件生产用的一体化检测设备，解决了由于目前的转轴大塑料件检测设备检测的结果比较单一，需要不同的检测装置才可以将其检测完成，这样的话更换不但不方便，速度很慢，效率很低，而且更换过程中容易出现混肴，导致部分检测件没有检测，混入检测完成的内部导致合格率大大降低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种基于转轴大塑料件生产用的一体化检测设备，包括底座，所述底座的内部固定有电机一，所述电机一的输出端固定有螺杆，所述螺杆的外部螺纹套设有底板一；
[0007]所述底板一的内部固定有电机三，所述电机三的输出端固定有齿轮一，所述底板一的顶部设有底板二，所述底板二的内部转动连接有多个转轴，所述转轴的顶部均固定有检测筒，所述检测筒的底部内壁均固定有检测环，所述检测筒的外部均固定有齿轮二；
[0008]所述底座的顶部固定有支撑架，所述支撑架的前侧内部固定有电机二，所述电机二的输出端固定有双向螺杆一，所述双向螺杆一的后端固定有双向螺杆二，所述双向螺杆二转动连接在支撑架的后侧内部，所述双向螺杆一和双向螺杆二的外部均螺纹套设有两个移动板，所述移动板的底部均固定有多个固定板，所述两个移动板相互靠近的一侧均设有传感器，所述传感器均与固定板固定连接。
[0009]优选的，位于右侧所述支撑架的内部固定有导向杆一，所述移动板均套设在导向杆一的内部。
[0010]优选的，所述底板一的顶部固定有限位框，所述底板二套设在限位框的内部。
[0011]优选的，多个所述齿轮二啮合传动，位于右侧所述齿轮二与齿轮一啮合传动。
[0012]优选的，所述底板一的内部套设有导向杆二，所述导向杆二与底座固定连接。
[0013]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过安装检测筒、检测环和传感器等结构，其中检测筒和检测环对检测件底部检测，传感器对检测件顶部检测，本装置设计新颖，操作简单多种检测方式一体化，全方面检测，更加精准，无需切换工位，大大
提高了生产效率和合格率。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种基于转轴大塑料件生产用的一体化检测设备的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种基于转轴大塑料件生产用的一体化检测设备的正视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种基于转轴大塑料件生产用的一体化检测设备的左视结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、电机一；3、螺杆；4、齿轮一；5、底板一；6、底板二；7、转轴；8、检测筒；9、检测环；10、齿轮二；11、支撑架；12、电机二；13、双向螺杆一；14、双向螺杆二；15、移动板；16、固定板；17、传感器；18、限位框；19、导向杆一；20、导向杆二；21、电机三。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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3，本方案提供的一种实施例，一种基于转轴大塑料件生产用的一体化检测设备，包括底座1，底座1的内部固定有电机一2，电机一2的输出端固定有螺杆3，螺杆3的外部螺纹套设有底板一5，螺杆带动底板一5和检测件等结构上下移动；
[0020]底板一5的内部固定有电机三21，电机三21的输出端固定有齿轮一4，底板一5的顶部设有底板二6，底板二6的内部转动连接有多个转轴7，转轴7的顶部均固定有检测筒8，检测筒8的底部内壁均固定有检测环9，检测筒8的外部均固定有齿轮二10，检测筒8和检测环9对检测件底部部分检测；
[0021]底座1的顶部固定有支撑架11，支撑架11的前侧内部固定有电机二12，电机二12的输出端固定有双向螺杆一13，双向螺杆一13的后端固定有双向螺杆二14，双向螺杆二14转动连接在支撑架11的后侧内部，双向螺杆一13和双向螺杆二14的外部均螺纹套设有两个移动板15，移动板15的底部均固定有多个固定板16，两个移动板15相互靠近的一侧均设有传感器17，传感器17均与固定板16固定连接，传感器17对检测件顶部和四周进行检测，传感器型号DP
‑
S1V。
[0022]本实施例中，位于右侧支撑架11的内部固定有导向杆一19，移动板15均套设在导向杆一19的内部，导向杆一19对移动板15进行导向。
[0023]本实施例中，底板一5的顶部固定有限位框18，底板二6套设在限位框18的内部，方便直接更换底板二6，提高下料速度和上料速度。
[0024]本实施例中，多个齿轮二10啮合传动，位于右侧齿轮二10与齿轮一4啮合传动，齿轮二和齿轮一带动检测件旋转检测。
[0025]本实施例中，底板一5的内部套设有导向杆二20，导向杆二20与底座1固定连接，导向杆二20对底板一5进行导向。
[0026]工作原理，首先，将检测件分别放在检测筒8和检测环9之间，如果放不进那么就说
明检测件底部较粗或者表面有疙瘩，那么就更换其他的放入内部，放入之后检测件与限位筒8和限位环9紧贴产生摩擦力，底部检测完之后启动电机一2，电机一2正转带动螺杆3转动，螺杆3带动底板一5、底板二6、转轴7、检测筒8、检测环9和检测件等结构往上移动，方便顶部检测，往上移动的时候位于中间的两个传感器17和固定板16被套在检测件内部，剩余的两个传感器17和固定板16在检测件的外部，此时关闭电机一2，打开电机二12，电机二12带动双向螺杆一13和双向螺杆二14转动，双向螺杆一13和双向螺杆二14将螺纹套设在外部的两个移动板15相互靠近，移动板15相互靠近的时候带动固定板16和传感器17相互靠近，当移动到指定位置之后，如果传感器17没有接触到检测件内壁或外壁，那么就说明内壁或外壁较薄，如果是还没有移动到指定位置就接触到了传感器17，那么就说明这个壁倾斜或者较粗，如果都正常，那么启动电机三21，电机三21带动齿轮二10转动，齿轮二10带动齿轮一4、检测筒8、检测环9和检测件等结构转动，检测件转动的时候检测件的一周都会接触到传感器17，如果旋转一周的时候有凹入的情况，那么传感器17就没有会有一段没有接触到，如果突出的情本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于转轴大塑料件生产用的一体化检测设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的内部固定有电机一(2)，所述电机一(2)的输出端固定有螺杆(3)，所述螺杆(3)的外部螺纹套设有底板一(5)；所述底板一(5)的内部固定有电机三(21)，所述电机三(21)的输出端固定有齿轮一(4)，所述底板一(5)的顶部设有底板二(6)，所述底板二(6)的内部转动连接有多个转轴(7)，所述转轴(7)的顶部均固定有检测筒(8)，所述检测筒(8)的底部内壁均固定有检测环(9)，所述检测筒(8)的外部均固定有齿轮二(10)；所述底座(1)的顶部固定有支撑架(11)，所述支撑架(11)的前侧内部固定有电机二(12)，所述电机二(12)的输出端固定有双向螺杆一(13)，所述双向螺杆一(13)的后端固定有双向螺杆二(14)，所述双向螺杆二(14)转动连接在支撑架(11)的后侧内部，所述双向螺杆一(13)和双向螺杆二(14)的外部均螺纹套设有两个移动板(15)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪帮友，余华鹏，汪邦奎，尹和怀，
申请(专利权)人：滁州艾迪模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：