一种胎面定尺寸裁切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胎面定尺寸裁切机，涉及轮胎生产设备技术领域，包括操作台，操作台上依次设置有放卷架、分离机构、裁切机构和垫布收卷架；分离机构包括设置在操作台中部的导向辊，操作台对应导向辊的位置倾斜设置有胎面分离板；裁切机构包括倾斜固定设置在操作台上的支撑架，支撑架上固定设置有气缸，气缸伸出端固定设置有与胎面分离板对应的热切刀。本实用新型专利技术提供了使用便捷可靠，且能够实现胎面与垫布分离和胎面裁切同步进行，以提高生产效率的一种胎面定尺寸裁切机。率的一种胎面定尺寸裁切机。率的一种胎面定尺寸裁切机。

【技术实现步骤摘要】
一种胎面定尺寸裁切机


[0001]本技术涉及轮胎生产设备
，尤其涉及一种胎面定尺寸裁切机。

技术介绍

[0002]胎面是轮胎直接与路面接触的部分，是影响轮胎质量的重要因素。胎面是轮胎制造过程中的一个半成品部件，位于轮胎的最外侧，摩擦性能及耐穿刺性能良好，胎面也是轮胎制造过程中最厚最重的半成品部件。
[0003]现有公开号为CN213439957U的中国技术专利公布了一种胎面裁切机，包括机架，机架的表面放置有胎面，机架的表面设有滑槽，滑槽的内壁滑动安装有压板，压板的表面设有螺纹孔，滑槽的内壁设有通孔，通孔的内壁固定安装有轴承，轴承的内壁固定安装有螺纹轴，机架的表面固定安装有气缸，气缸的表面固定安装有连接柱，连接柱的一端固定安装有裁切刀具。
[0004]采用上述技术方案，利用裁切刀具对挤出机挤出的胎面进行定尺寸的切割操作，但是在实际实用过程中，需要人工先将胎面与垫布拆分之后，再将胎面放置到裁切机内进行裁切，企业的生产效率较低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种胎面定尺寸裁切机，利用导向辊和倾斜设置的胎面分离板实现对胎面和垫布的分离，之后利用裁切机构对胎面进行切断，而能够在实现胎面分离的同时完成裁切操作，提高企业的生产效率。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种胎面定尺寸裁切机，包括操作台，所述操作台上依次设置有放卷架、分离机构、裁切机构和垫布收卷架；
[0008]分离机构包括设置在操作台中部的导向辊，所述操作台对应导向辊的位置倾斜设置有胎面分离板；
[0009]裁切机构，包括倾斜固定设置在操作台上的支撑架，所述支撑架上固定设置有气缸，所述气缸伸出端固定设置有与胎面分离板对应的热切刀。
[0010]通过采用上述技术方案，工作时，将绕有胎面和垫布的放卷辊安装到放卷架上，之后垫布穿过导向辊进入到操作台下方并在垫布收卷辊上缠绕，而胎面在胎面分离板处与垫布分离，胎面运动至指定长度时，气缸驱动热切刀与胎面分离板配合将胎面切断，从而完成在胎面与垫布分离的同时，进行胎面的定尺寸裁切操作，有效降低工作人员的劳动强度，提高企业的生产效率。
[0011]本技术进一步设置为：所述操作台一侧铰接设置有翻转板，所述导向辊转动设置在翻转板上，所述操作台上设置有用于锁紧翻转板的锁紧组件。
[0012]通过采用上述技术方案，当穿设垫布时，翻转板带动导向辊向下翻转，从而方便工作人员将垫布从操作台上方穿设到操作台下方，有效提高装置使用的便捷性。
[0013]本技术进一步设置为：所述锁紧组件包括固定设置在翻转板一侧的握柄，所述操作台上滑移设置有锁销，所述锁销与操作台之间固定连接有弹性件，所述握柄一侧成型有与锁销插接配合的插孔。
[0014]通过采用上述技术方案，当需要松开翻转板时，只需拉动锁销与握柄上的插孔分离，即可实带动翻转板向下翻转。
[0015]本技术进一步设置为：所述放卷架上转动设置有两组支撑轮，所述放卷架上还铰接设置有弧形压座，所述弧形压座内转动设置有抵接轮，所述放卷架上设置有用于紧固弧形压座的紧固组件。
[0016]通过采用上述技术方案，利用支撑轮和弧形压座配合，完成对放卷辊的固定，从而防止在放卷过程中放卷辊从放卷架上脱出，提高装置使用的可靠性。
[0017]本技术进一步设置为：所述紧固组件包括铰接设置在放卷架上的铰链螺栓，所述弧形压座上成型有与铰链螺栓锁紧配合的卡槽。
[0018]通过采用上述技术方案，利用铰链螺栓和卡槽配合，能够实现对弧形压座的快速锁紧，提高装置使用的便捷性。
[0019]本技术进一步设置为：所述胎面分离板上转动设置有若干输送滚轮。
[0020]本技术进一步设置为：所述操作台下方远离垫布收卷架的一侧转动设置有展平辊，所述操作台上固定设置有驱动垫布收卷架转动的步进电机。
[0021]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0022]（1）利用导向辊和倾斜设置的胎面分离板实现对胎面和垫布的分离，之后利用裁切机构对胎面进行切断，而能够在实现胎面分离的同时完成裁切操作，提高企业的生产效率；
[0023]（2）利用支撑轮和弧形压座配合，实现对放卷辊的稳定固定，防止放卷过程中松脱，提高装置使用的可靠性。
附图说明
[0024]图1是本技术一个实施例整体结构的轴测示意图；
[0025]图2是本技术一个实施例整体结构的轴测示意图；
[0026]图3是图1中A部分的局部放大示意图；
[0027]图4是图2中B部分的局部放大示意图。
[0028]附图标记：1、操作台；2、放卷架；3、垫布收卷架；4、支撑轮；5、弧形压座；6、抵接轮；7、铰链螺栓；8、卡槽；9、翻转板；10、导向辊；11、胎面分离板；12、输送滚轮；13、握柄；14、锁销；15、弹性件；16、插孔；17、支撑架；18、气缸；19、热切刀；20、展平辊；21、步进电机。
具体实施方式
[0029]下面将结合实施例对本技术进行清楚、完整地描述。
[0030]参见附图1和附图2，一种胎面定尺寸裁切机，包括操作台1，操作台1上依次设置有放卷架2、分离机构、裁切机构和垫布收卷架3。
[0031]参见附图3，其中放卷架2上转动设置有两组支撑轮4，放卷架2上还铰接设置有弧形压座5，弧形压座5内转动设置有抵接轮6，放卷架2上设置有用于紧固弧形压座5的紧固组
件。紧固组件包括铰接设置在放卷架2上的铰链螺栓7，弧形压座5远离其铰接点的一侧成型有与铰链螺栓7锁紧配合的卡槽8。
[0032]参见附图1和附图4，分离机构包括铰接设置操作台1一侧的翻转板9，其中翻转板9上转动设置有导向辊10，操作台1对应导向辊10的位置倾斜设置有胎面分离板11，胎面分离板11上转动设置有若干输送滚轮12。
[0033]操作台1上设置有用于锁紧翻转板9的锁紧组件；锁紧组件包括固定设置在翻转板9一侧的握柄13，操作台1上沿其长度方向滑移设置有锁销14，锁销14与操作台1之间固定连接有弹性件15，弹性件15可以为弹簧制成；握柄13靠近锁销14的一侧成型有与锁销14插接配合的插孔16。
[0034]参见附图2，裁切机构包括倾斜固定设置在操作台1上的支撑架17，支撑架17上部固定设置有气缸18，气缸18伸出端固定设置有与胎面分离板11对应的热切刀19。
[0035]操作台1下方远离垫布收卷架3的一侧转动设置有展平辊20，操作台1下方固定设置有驱动垫布收卷架3转动的步进电机21。
[0036]本实施例的工作原理是：工作时，将绕有胎面和垫布的放卷辊安装到放卷架2上，之后垫布穿过导向辊10进入到操作台1下方并在垫布收卷辊上缠绕，而胎面在胎面分离板11处与垫布分离，胎面运动至指定长度时，气缸18驱动热切刀19与胎面分离板11配合将胎面切断，从而完成在胎面与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胎面定尺寸裁切机，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上依次设置有放卷架(2)、分离机构、裁切机构和垫布收卷架(3)；分离机构，包括设置在操作台(1)中部的导向辊(10)，所述操作台(1)对应导向辊(10)的位置倾斜设置有胎面分离板(11)；裁切机构，包括倾斜固定设置在操作台(1)上的支撑架(17)，所述支撑架(17)上固定设置有气缸(18)，所述气缸(18)伸出端固定设置有与胎面分离板(11)对应的热切刀(19)。2.根据权利要求1所述的一种胎面定尺寸裁切机，其特征在于：所述操作台(1)一侧铰接设置有翻转板(9)，所述导向辊(10)转动设置在翻转板(9)上，所述操作台(1)上设置有用于锁紧翻转板(9)的锁紧组件。3.根据权利要求2所述的一种胎面定尺寸裁切机，其特征在于：所述锁紧组件包括固定设置在翻转板(9)一侧的握柄(13)，所述操作台(1)上滑移设置有锁销(14)，所述锁销(14)与操作台(1)之间固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文祥，
申请(专利权)人：天津市晟祥橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：