一种自动上下料的多功能硫化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动上下料的多功能硫化机，包括主管道、液压伸缩杆和轴承，所述主管道上连接有硫化管道，且硫化管道的下端设置有导料口，并且硫化管道的外侧设置有上硫化件，所述硫化管道的两侧设置有支杆，且支杆的下端连接有底座，所述底座上安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆贴近上硫化件处安装有下硫化件，并且下硫化件上设置有替换模头，所述支杆的侧边连接有控制按钮，且支杆的下端安装有限位环。本实用新型专利技术通过将与转动杆贯穿的限位环，可以实现转动杆的限位处理，保证转动杆的旋转稳定性，并通过旋转的转动杆带动其上端旋转片上的推料片进行转动，进而能够通过推料片推动物料离开下硫化件实现快速下料。推动物料离开下硫化件实现快速下料。推动物料离开下硫化件实现快速下料。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上下料的多功能硫化机


[0001]本技术涉及轮胎加工
，尤其涉及一种自动上下料的多功能硫化机。

技术介绍

[0002]轮胎材质为橡胶材质，在生产橡胶材质的轮胎前需要对其进行硫化处理，以保证橡胶中的线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子，再通过交联剂进行交联完成橡胶的硫化处理，自动上下料的多功能硫化机是一种现有对各种橡塑制进行硫化的机器。
[0003]现有的硫化机在使用时，下料的便捷度有限，无法彻底的将橡胶物料从硫化机上进行剥离，同时为了保证加工的安全性，需要等待橡胶物料冷却至一定程度后，才能将高温的橡胶物料进行剥离，影响了橡胶硫化的效率，同时搬运下的橡胶无法有序进行放置搬运，影响橡胶物料的后续加工工序。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种自动上下料的多功能硫化机，具有避免锯齿会对接触人员造成威胁的功能，具有使得锯片放置平稳的优点，具有提高锯片的使用及美观程度的功能。
[0005]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种自动上下料的多功能硫化机，包括主管道、液压伸缩杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上下料的多功能硫化机，其特征在于：包括主管道(1)、液压伸缩杆(9)和轴承(16)，所述主管道(1)上连接有硫化管道(2)，且硫化管道(2)的下端设置有导料口(3)，并且硫化管道(2)的外侧设置有上硫化件(6)，所述硫化管道(2)的两侧设置有支杆(4)，且支杆(4)的下端连接有底座(5)，所述底座(5)上安装有液压伸缩杆(9)，且液压伸缩杆(9)贴近上硫化件(6)处安装有下硫化件(7)，并且下硫化件(7)上设置有替换模头(8)，所述支杆(4)的侧边连接有控制按钮(10)，且支杆(4)的下端安装有限位环(11)，所述限位环(11)的内壁处设置有转动杆(12)，且转动杆(12)的下端连接有伺服电机(13)，所述转动杆(12)的上端设置有旋转片(14)，且旋转片(14)的侧边连接有推料片(15)，所述转动杆(12)的顶端与轴承(16)的内壁相连接，且轴承(16)的外壁处安装有固定杆(17)，所述底座(5)的侧边设置有承接斗(18)，且承接斗(18)与底座(5)的连接处安装有限位安装机构(19)，所述承接斗(18)的侧边设置有料杆(20)，且承接斗(18)的下端四角处安装有移动轮(21)。2.根据权利要求1所述的一种自动上下料的多功能硫化机，其特征在于：所述导料口(3)与硫化管道(2)相互连通，且硫化管道(2)与上硫化件(6)为螺丝固定连接，并且上硫化件(6)的两端分别固定在支杆(4)上。3.根据权利要求1所述的一种自动上下料的多功能硫化机，其特征在于：所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：王可新，
申请(专利权)人：天津市晟祥橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：