一种自动上下料的多功能硫化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动上下料的多功能硫化机，包括主管道、液压伸缩杆和轴承，所述主管道上连接有硫化管道，且硫化管道的下端设置有导料口，并且硫化管道的外侧设置有上硫化件，所述硫化管道的两侧设置有支杆，且支杆的下端连接有底座，所述底座上安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆贴近上硫化件处安装有下硫化件，并且下硫化件上设置有替换模头，所述支杆的侧边连接有控制按钮，且支杆的下端安装有限位环。本实用新型专利技术通过将与转动杆贯穿的限位环，可以实现转动杆的限位处理，保证转动杆的旋转稳定性，并通过旋转的转动杆带动其上端旋转片上的推料片进行转动，进而能够通过推料片推动物料离开下硫化件实现快速下料。推动物料离开下硫化件实现快速下料。推动物料离开下硫化件实现快速下料。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上下料的多功能硫化机


[0001]本技术涉及轮胎加工
，尤其涉及一种自动上下料的多功能硫化机。

技术介绍

[0002]轮胎材质为橡胶材质，在生产橡胶材质的轮胎前需要对其进行硫化处理，以保证橡胶中的线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子，再通过交联剂进行交联完成橡胶的硫化处理，自动上下料的多功能硫化机是一种现有对各种橡塑制进行硫化的机器。
[0003]现有的硫化机在使用时，下料的便捷度有限，无法彻底的将橡胶物料从硫化机上进行剥离，同时为了保证加工的安全性，需要等待橡胶物料冷却至一定程度后，才能将高温的橡胶物料进行剥离，影响了橡胶硫化的效率，同时搬运下的橡胶无法有序进行放置搬运，影响橡胶物料的后续加工工序。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种自动上下料的多功能硫化机，具有避免锯齿会对接触人员造成威胁的功能，具有使得锯片放置平稳的优点，具有提高锯片的使用及美观程度的功能。
[0005]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种自动上下料的多功能硫化机，包括主管道、液压伸缩杆和轴承，所述主管道上连接有硫化管道，且硫化管道的下端设置有导料口，并且硫化管道的外侧设置有上硫化件，所述硫化管道的两侧设置有支杆，且支杆的下端连接有底座，所述底座上安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆贴近上硫化件处安装有下硫化件，并且下硫化件上设置有替换模头，所述支杆的侧边连接有控制按钮，且支杆的下端安装有限位环，所述限位环的内壁处设置有转动杆，且转动杆的下端连接有伺服电机，所述转动杆的上端设置有旋转片，且旋转片的侧边连接有推料片，所述转动杆的顶端与轴承的内壁相连接，且轴承的外壁处安装有固定杆，所述底座的侧边设置有承接斗，且承接斗与底座的连接处安装有限位安装机构，所述承接斗的侧边设置有料杆，且承接斗的下端四角处安装有移动轮。
[0007]进一步设置为：所述导料口与硫化管道相互连通，且硫化管道与上硫化件为螺丝固定连接，并且上硫化件的两端分别固定在支杆上。
[0008]进一步设置为：所述支杆上焊接固定有两个限位环，且限位环与转动杆为贯穿嵌套连接，该转动杆与伺服电机的输出端为固定连接。
[0009]进一步设置为：所述旋转片与转动杆为焊接连接，且旋转片与推料片为一体化设计，并且推料片设为弧形结构，并且转动杆通过轴承与固定杆构成旋转连接，该固定杆与支杆为焊接连接。
[0010]进一步设置为：所述承接斗通过移动轮与接触地面构成滑动连接，且承接斗与料杆为焊接连接，该料杆设为倾斜结构。
[0011]进一步设置为：所述限位安装机构包括滑槽、滑块、手持槽、插杆和弹簧，且滑槽内
设置有滑块，且滑块的侧边开设有手持槽，并且滑块的上端连接有插杆，该滑块贴近插杆的一端设置有弹簧。
[0012]进一步设置为：所述滑块与滑槽为嵌套式滑动连接，且滑槽与底座为一体设计，并且滑块通过弹簧与承接斗构成伸缩结构，该承接斗与插杆为卡合连接。
[0013]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0014](1)、本技术通过将与转动杆贯穿的限位环，可以实现转动杆的限位处理，保证转动杆的旋转稳定性，并通过旋转的转动杆带动其上端旋转片上的推料片进行转动，进而能够通过推料片推动物料离开下硫化件实现快速下料。
[0015](2)、本技术通过在承接斗与底座之间设置限位安装机构，可以通过限位安装机构中的弹簧拉动滑块在滑槽上进行滑动，同时通过滑块上安装的插杆实现承接斗的放置限位，并通过承接斗实现物料的承接与冷却，增加设备的硫化效率。
附图说明
[0016]图1是本技术的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术的导料口安装结构示意图；
[0018]图3是本技术的限位安装机构结构示意图；
[0019]图4为本技术的推料片安装结构示意图。
[0020]附图标记：1、主管道；2、硫化管道；3、导料口；4、支杆；5、底座；6、上硫化件；7、下硫化件；8、替换模头；9、液压伸缩杆；10、控制按钮；11、限位环；12、转动杆；13、伺服电机；14、旋转片；15、推料片；16、轴承；17、固定杆；18、承接斗；19、限位安装机构；191、滑槽；192、滑块；193、手持槽；194、插杆；195、弹簧；20、料杆；21、移动轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]参照图1
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4，为本技术公开的一种自动上下料的多功能硫化机，包括主管道1、液压伸缩杆9和轴承16，主管道1上连接有硫化管道2，且硫化管道2的下端设置有导料口3，并且硫化管道2的外侧设置有上硫化件6，硫化管道2的两侧设置有支杆4，且支杆4的下端连接有底座5，导料口3与硫化管道2相互连通，且硫化管道2与上硫化件6为螺丝固定连接，并且上硫化件6的两端分别固定在支杆4上，可以通过主管道1、导料口3与硫化管道2实现硫化，保证物料的上料稳定性，保证硫化的交联剂快速完成自动上料处理，增加橡胶的硫化完全性。
[0023]底座5上安装有液压伸缩杆9，且液压伸缩杆9贴近上硫化件6处安装有下硫化件7，并且下硫化件7上设置有替换模头8，支杆4的侧边连接有控制按钮10，且支杆4的下端安装有限位环11，限位环11的内壁处设置有转动杆12，且转动杆12的下端连接有伺服电机13，支杆4上焊接固定有两个限位环11，且限位环11与转动杆12为贯穿嵌套连接，该转动杆12与伺服电机13的输出端为固定连接，将与转动杆12贯穿的限位环11，可以通过限位环11实现转动杆12的限位处理，保证转动杆12的旋转稳定性，转动杆12的上端设置有旋转片14，且旋转片14的侧边连接有推料片15，通过旋转的转动杆12带动其上端旋转片14上的推料片15进行
转动，进而能够通过推料片15推动物料离开下硫化件7实现快速下料。
[0024]转动杆12的顶端与轴承16的内壁相连接，且轴承16的外壁处安装有固定杆17，底座5的侧边设置有承接斗18，旋转片14与转动杆12为焊接连接，且旋转片14与推料片15为一体化设计，并且推料片15设为弧形结构，并且转动杆12通过轴承16与固定杆17构成旋转连接，该固定杆17与支杆4为焊接连接，可以通过固定杆17与轴承16实现转动杆12的旋转稳定处理，避免转动杆12的上端转动角度过大影响出料。
[0025]承接斗18与底座5的连接处安装有限位安装机构19，限位安装机构19包括滑槽191、滑块192、手持槽193、插杆194和弹簧195，且滑槽191内设置有滑块192，且滑块192的侧边开设有手持槽193，并且滑块192的上端连接有插杆194，该滑块192贴近插杆194的一端设置有弹簧195，滑块192与滑槽191为嵌套式滑动连接，且滑槽191与底座5为一体设计，并且滑块192通过弹簧195与承接斗18构成伸缩结构，该承接斗18与插杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上下料的多功能硫化机，其特征在于：包括主管道(1)、液压伸缩杆(9)和轴承(16)，所述主管道(1)上连接有硫化管道(2)，且硫化管道(2)的下端设置有导料口(3)，并且硫化管道(2)的外侧设置有上硫化件(6)，所述硫化管道(2)的两侧设置有支杆(4)，且支杆(4)的下端连接有底座(5)，所述底座(5)上安装有液压伸缩杆(9)，且液压伸缩杆(9)贴近上硫化件(6)处安装有下硫化件(7)，并且下硫化件(7)上设置有替换模头(8)，所述支杆(4)的侧边连接有控制按钮(10)，且支杆(4)的下端安装有限位环(11)，所述限位环(11)的内壁处设置有转动杆(12)，且转动杆(12)的下端连接有伺服电机(13)，所述转动杆(12)的上端设置有旋转片(14)，且旋转片(14)的侧边连接有推料片(15)，所述转动杆(12)的顶端与轴承(16)的内壁相连接，且轴承(16)的外壁处安装有固定杆(17)，所述底座(5)的侧边设置有承接斗(18)，且承接斗(18)与底座(5)的连接处安装有限位安装机构(19)，所述承接斗(18)的侧边设置有料杆(20)，且承接斗(18)的下端四角处安装有移动轮(21)。2.根据权利要求1所述的一种自动上下料的多功能硫化机，其特征在于：所述导料口(3)与硫化管道(2)相互连通，且硫化管道(2)与上硫化件(6)为螺丝固定连接，并且上硫化件(6)的两端分别固定在支杆(4)上。3.根据权利要求1所述的一种自动上下料的多功能硫化机，其特征在于：所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：王可新，
申请(专利权)人：天津市晟祥橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：