一种预硫化轮胎硫化机制造技术

本发明专利技术涉及轮胎硫化技术领域，公开了一种预硫化轮胎硫化机，包括用于硫化轮胎的硫化单元、用于输送轮胎的输送单元和用于导向的中转单元，硫化单元包括硫化罐以及套设在硫化罐表面的密封箱，输送单元包括两个相同的轨道底座以及分别在轨道底座顶部滑动连接的驱动机构和硫化架。该预硫化轮胎硫化机，通过硫化单元内密封箱和硫化罐的配合，硫化罐打开时，密封箱闭合，密封箱闭合时，硫化罐打开，可以有效防止内部高温空气流出，并且通过输送单元和中转单元的配合，可以不停机进行硫化操作，不用等待轮胎下料和上料的时间，加工效率高，能源利用效率高，有效降低硫化加工中能源的损耗。有效降低硫化加工中能源的损耗。有效降低硫化加工中能源的损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种预硫化轮胎硫化机


[0001]本专利技术涉及轮胎硫化
，具体为一种预硫化轮胎硫化机。

技术介绍

[0002]硫化罐是橡胶制品生产过程中的重要设备，用于在一定温度和压力下对橡胶制品进行硫化，从而得到成品橡胶制品。现有的硫化罐在使用时一般使用人力或小车将橡胶制品如胶管、胶鞋、轮胎悬挂或堆放到硫化罐中进行作业。
[0003]根据专利号为CN205148729U所述的一种预硫化轮胎硫化罐，在使用时存在以下缺点：（1）在硫化加工完成后进行下料上料过程中，停机较长时间，硫化罐内部大量含硫气体泄漏，不仅污染环境，并且浪费热能。
[0004]（2）上料下料效率低，降低加工速度。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种预硫化轮胎硫化机，解决了在硫化加工完成后进行下料上料过程中，停机较长时间，硫化罐内部大量含硫气体泄漏，不仅污染环境，并且浪费热能的问题。
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种预硫化轮胎硫化机，包括用于硫化轮胎的硫化单元、用于输送轮胎的输送单元和用于导向的中转单元，硫化单元包括硫化罐以及套设在硫化罐表面的密封箱，输送单元包括两个相同的轨道底座以及分别在轨道底座顶部滑动连接的驱动机构和硫化架，中转单元包括设置在地面的平移座以及在平移座的顶部滑动连接的中转轨道，所述密封箱的顶部固定连接有电动门，所述密封箱的左侧开设有与电动门的表面适配的进入口。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述硫化罐的顶部连通有压力调节单元，所述密封箱的顶部固定连接有热气存储罐，且热气存储罐的内腔内置有风机，所述热气存储罐的抽风口连通有抽风管道，且抽风管道的一端与压力调节单元的风口连通。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述热气存储罐的出风口连通有出风管道，所述出风管道的一端贯穿并延伸至密封箱的内墙，所述密封箱的内腔固定连接有隔绝板，所述隔绝板的表面固定连接有吹风箱，所述吹风箱的表面开设有吹风口，所述吹风口出风口朝向右下方。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述密封箱的左侧固定连接有抽风机，所述抽风机的抽风斗朝向进入口。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述驱动机构的底部通过驱动轮与轨道底座的顶部滚动连接，所述硫化架的底部滚动连接有与轨道底座的顶部滚动连接的输送轮，所述硫化架的顶部转动连接有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有轮胎悬挂杆。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述驱动机构的右侧分别固定连接有连接气缸和连接
架，所述硫化架的左侧固定连接有连接套筒，且连接套筒的表面开设有与连接架的表面卡接的连接槽，所述连接气缸活塞杆的表面与连接套筒的内腔卡接。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述移座的顶部固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸活塞杆的一端与中转轨道的表面固定连接。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述中转轨道在平移座上方两个行程端点分别与两个轨道底座的一端连通。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：该硫化机的工作方法，包括以下步骤：步骤一、将轮胎挂在转动杆表面的轮胎悬挂杆上，然后启动驱动机构带动硫化架在轨道底座上运动，此时驱动气缸带动中转轨道在行程的第一个端点，驱动机构带动硫化架运动到密封箱内；步骤二、电动门将进入口关闭，此时密封箱与外界隔绝，然后硫化罐罐门打开，驱动机构带动硫化架输送到硫化罐内，在输送时热气存储罐内收集有压力调节单元释放出的含硫高热气体，通过出风管道输送到吹风箱，通过吹风口进行吹风，将硫化罐内部溢出的高温气体吹送回硫化罐内，硫化架输送完毕后，连接气缸将活塞杆从连接套筒内收回，打开电动门，驱动机构运动回轨道底座；步骤三、硫化时对第二个轨道底座表面的硫化架进行装载，硫化完毕后，反向操作步骤二将硫化架运动轨道底座，然后此时驱动气缸驱动平移座运动到另一个行程端点，重复步骤一、二将第二个轨道底座表面的硫化架输送进行硫化。
[0015]本专利技术与现有技术相比具备以下有益效果：1、本专利技术，通过硫化单元内密封箱和硫化罐的配合，硫化罐打开时，密封箱闭合，密封箱闭合时，硫化罐打开，可以有效防止内部高温空气流出，并且通过输送单元和中转单元的配合，可以不停机进行硫化操作，不用等待轮胎下料和上料的时间，加工效率高，能源利用效率高，有效降低硫化加工中能源的损耗。
[0016]2、本专利技术，在输送时热气存储罐内收集有压力调节单元释放出的含硫高热气体，通过出风管道输送到吹风箱，通过吹风口进行吹风，将硫化罐内部溢出的高温气体吹送回硫化罐内，将排出的高温含硫气体进行回收，能源利用更加高效。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术轨道底座的结构主视图；图3为本专利技术隔绝板的侧视图；图4为本专利技术图1中A处的局部放大图；图5为本专利技术输送单元和中转单元的俯视图；图6为本专利技术连接套筒的结构主视图。
[0018]图中：1、硫化罐；2、密封箱；3、轨道底座；4、驱动机构；5、硫化架；6、平移座；7、中转轨道；8、电动门；9、压力调节单元；10、热气存储罐；11、抽风管道；12、出风管道；13、隔绝板；14、吹风箱；15、吹风口；16、抽风机；17、转动杆；18、连接气缸；19、连接架；20、连接套筒；21、连接槽；22、驱动气缸。
具体实施方式
[0019]为更进一步阐述本专利技术为实现预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0020]请参阅图1所示，本专利技术提供一种技术方案：一种预硫化轮胎硫化机，包括用于硫化轮胎的硫化单元、用于输送轮胎的输送单元和用于导向的中转单元，硫化单元包括硫化罐1以及套设在硫化罐1表面的密封箱2，输送单元包括两个相同的轨道底座3以及分别在轨道底座3顶部滑动连接的驱动机构4和硫化架5，中转单元包括设置在地面的平移座6以及在平移座6的顶部滑动连接的中转轨道7，密封箱2的顶部固定连接有电动门8，密封箱2的左侧开设有与电动门8的表面适配的进入口，通过硫化单元内密封箱2和硫化罐1的配合，硫化罐1打开时，密封箱2闭合，密封箱2闭合时，硫化罐1打开，可以有效防止内部高温空气流出，并且通过输送单元和中转单元的配合，可以不停机进行硫化操作，不用等待轮胎下料和上料的时间，加工效率高，能源利用效率高，有效降低硫化加工中能源的损耗。
[0021]请参阅图3所示，硫化罐1的顶部连通有压力调节单元9，密封箱2的顶部固定连接有热气存储罐10，且热气存储罐10的内腔内置有风机，热气存储罐10的抽风口连通有抽风管道11，且抽风管道11的一端与压力调节单元9的风口连通，热气存储罐10的出风口连通有出风管道12，出风管道12的一端贯穿并延伸至密封箱2的内墙，密封箱2的内腔固定连接有隔绝板13，隔绝板13的表面固定连接有吹风箱14，吹风箱14的表面开设有吹风口15，吹风口15出风口朝向右下方，在输送时热气存储罐10内收集有压力调节单元9释放出的含硫高热气体，通过出风管道本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预硫化轮胎硫化机，包括用于硫化轮胎的硫化单元、用于输送轮胎的输送单元和用于导向的中转单元，其特征在于：硫化单元包括硫化罐（1）以及套设在硫化罐（1）表面的密封箱（2），输送单元包括两个相同的轨道底座（3）以及分别在轨道底座（3）顶部滑动连接的驱动机构（4）和硫化架（5），中转单元包括设置在地面的平移座（6）以及在平移座（6）的顶部滑动连接的中转轨道（7），所述密封箱（2）的顶部固定连接有电动门（8），所述密封箱（2）的左侧开设有与电动门（8）的表面适配的进入口。2.根据权利要求1所述的一种预硫化轮胎硫化机，其特征在于：所述硫化罐（1）的顶部连通有压力调节单元（9），所述密封箱（2）的顶部固定连接有热气存储罐（10），且热气存储罐（10）的内腔内置有风机，所述热气存储罐（10）的抽风口连通有抽风管道（11），且抽风管道（11）的一端与压力调节单元（9）的风口连通。3.根据权利要求2所述的一种预硫化轮胎硫化机，其特征在于：所述热气存储罐（10）的出风口连通有出风管道（12），所述出风管道（12）的一端贯穿并延伸至密封箱（2）的内墙，所述密封箱（2）的内腔固定连接有隔绝板（13），所述隔绝板（13）的表面固定连接有吹风箱（14），所述吹风箱（14）的表面开设有吹风口（15），所述吹风口（15）出风口朝向右下方。4.根据权利要求1所述的一种预硫化轮胎硫化机，其特征在于：所述密封箱（2）的左侧固定连接有抽风机（16），所述抽风机（16）的抽风斗朝向进入口。5.根据权利要求1所述的一种预硫化轮胎硫化机，其特征在于：所述驱动机构（4）的底部通过驱动轮与轨道底座（3）的顶部滚动连接，所述硫化架（5）的底部滚动连接有与轨道底座（3）的顶部滚动连接的输送轮，所述硫化架（5）的顶部转动连接有转动杆（17），所述转动杆（17）的表面固定连接有轮胎悬挂杆。6.根据权利要求1所述的一种预硫化轮胎硫化机，其特征在于：所述驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞，
申请(专利权)人：山东辛丁技术有限公司，
类型：发明
国别省市：