本实用新型专利技术公开了一种废旧橡胶的回收装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有隔板，所述箱体和隔板的顶部设置有进料口，所述箱体的外壁安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有输出转轴，所述输出转轴的端部贯穿连接于箱体的内壁，所述输出转轴的外壁分别连接有破碎轮和搅拌刷，所述破碎轮的外壁齿块和隔板的内壁齿块相互交叉。该废旧橡胶的回收装置，通过输出转轴、破碎轮、搅拌刷、螺旋转轴、全齿轮组和出料网板等零件的相互配合，使得装置可以对橡胶进行均匀大小的碎化处理，便于后续的加工，增强了装置的实用性。增强了装置的实用性。增强了装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种废旧橡胶的回收装置
[0001]本技术涉及废旧橡胶加工设备
，尤其涉及一种废旧橡胶的回收装置。
技术介绍
[0002]橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶属于完全无定型聚合物，橡胶广泛运用于我们的生活当中各行各业，在对废旧橡胶的处理过程中，需要使用到回收装置。
[0003]然而现有的回收装置在对废旧橡胶进行回收时，对橡胶的碎化效果有限，往往碎化的橡胶大小不同，影响后续的加工，降低了装置的实用性，且现有的装置，在对橡胶进行清洗时，需要耗费大量的水资源，造成浪费和成本的提高。
[0004]目前，针对上述问题，在原有的回收装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种废旧橡胶的回收装置，具有解决对橡胶的碎化效果有限，往往碎化的橡胶大小不同，影响后续的加工，降低了装置的实用性，且现有的装置，在对橡胶进行清洗时，需要耗费大量的水资源，造成浪费和成本的提高的功能。
[0006]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种废旧橡胶的回收装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有隔板，所述箱体和隔板的顶部设置有进料口，所述箱体的外壁安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有输出转轴，所述输出转轴的端部贯穿连接于箱体的内壁，所述输出转轴的外壁分别连接有破碎轮和搅拌刷，所述破碎轮的外壁齿块和隔板的内壁齿块相互交叉，所述搅拌刷的端部和隔板的内壁相互靠近，所述隔板的底部两侧设置有开口，所述箱体的内壁轴承连接有螺旋转轴，所述螺旋转轴的端部贯穿箱体的外壁与输出转轴的外壁之间设置有全齿轮组，所述箱体的底部连接有水箱，所述水箱和箱体底部之间设置有排水网板，所述水箱的内壁连接有过滤网板，所述水箱的内壁设置有清理机构，所述水箱的外壁连接有输水管，所述输水管上设置有水泵，所述水泵安装于箱体的外壁，所述隔板的顶部开设有排水槽，所述输水管的端部贯穿箱体的顶部连接于排水槽，所述箱体的底部与出料口之间设置有出料网板。
[0008]进一步设置为：所述螺旋转轴的边侧与隔板的底部和箱体的内壁相互贴合，所述排水槽上的支槽等间距分布。
[0009]进一步设置为：所述排水网板的网孔直径大于过滤网板的网孔直径，且排水网板的网孔直径小于出料网板的网孔直径。
[0010]进一步设置为：所述清理机构包括支撑转轴和清理刷盘，所述水箱的内壁轴承连接有支撑转轴，所述支撑转轴的外壁连接有清理刷盘。
[0011]进一步设置为：所述过滤网板设置为倾斜状，所述清理刷盘的端部为毛刷结构，且清理刷盘的端部毛刷和过滤网板的外壁相互贴合。
[0012]进一步设置为：所述搅拌刷的外壁设置有毛刷，且搅拌刷关于输出转轴的中心线等角度分布。
[0013]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0014](1)通过输出转轴、破碎轮、搅拌刷、螺旋转轴、全齿轮组和出料网板等零件的相互配合，使得装置可以对橡胶进行均匀大小的碎化处理，便于后续的加工，增强了装置的实用性。
[0015](2)通过排水网板、水箱、过滤网板、清理机构、输水管、水泵和排水槽等零件的相互配合，使得装置可以对橡胶进行清理的同时，对水进行循环利用，节约了水资源和成本，提升了装置的实用性。
附图说明
[0016]图1是本技术正视剖面结构示意图；
[0017]图2是本技术正视结构示意图；
[0018]图3是本技术破碎轮侧视剖面结构示意图；
[0019]图4是本技术搅拌刷侧视结构示意图。
[0020]附图标记：1、箱体；2、隔板；3、进料口；4、驱动电机；5、输出转轴；6、破碎轮；7、搅拌刷；8、开口；9、螺旋转轴；10、全齿轮组；11、排水网板；12、水箱；13、过滤网板；14、清理机构；1401、支撑转轴；1402、清理刷盘；15、输水管；16、水泵；17、排水槽；18、出料网板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]参照图1
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4，为本技术公开的一种废旧橡胶的回收装置，包括箱体1、隔板2、进料口3、驱动电机4、输出转轴5、破碎轮6、搅拌刷7、开口8、螺旋转轴9、全齿轮组10、排水网板11、水箱12、过滤网板13、清理机构14、支撑转轴1401、清理刷盘1402、输水管15、水泵16、排水槽17和出料网板18，箱体1的内部设置有隔板2，箱体1和隔板2的顶部设置有进料口3，箱体1的外壁安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端连接有输出转轴5，输出转轴5的端部贯穿连接于箱体1的内壁，输出转轴5的外壁分别连接有破碎轮6和搅拌刷7，破碎轮6的外壁齿块和隔板2的内壁齿块相互交叉，搅拌刷7的端部和隔板2的内壁相互靠近，隔板2的底部两侧设置有开口8，箱体1的内壁轴承连接有螺旋转轴9，螺旋转轴9的端部贯穿箱体1的外壁与输出转轴5的外壁之间设置有全齿轮组10，箱体1的底部连接有水箱12，水箱12和箱体1底部之间设置有排水网板11，水箱12的内壁连接有过滤网板13，水箱12的内壁设置有清理机构14，水箱12的外壁连接有输水管15，输水管15上设置有水泵16，水泵16安装于箱体1的外壁，隔板2的顶部开设有排水槽17，输水管15的端部贯穿箱体1的顶部连接于排水槽17，箱体1的底部与出料口之间设置有出料网板18。
[0023]螺旋转轴9的边侧与隔板2的底部和箱体1的内壁相互贴合，排水槽17上的支槽等间距分布，使得螺旋转轴9旋转时可以带动碎化的橡胶进行移动。
[0024]排水网板11的网孔直径大于过滤网板13的网孔直径，且排水网板11的网孔直径小于出料网板18的网孔直径，使得排水网板11可以对碎化的橡胶和水进行过滤。
[0025]清理机构14包括支撑转轴1401和清理刷盘1402，水箱12的内壁轴承连接有支撑转轴1401，支撑转轴1401的外壁连接有清理刷盘1402，使得清理机构14可以对过滤网板13进行过滤，防止堵塞。
[0026]过滤网板13设置为倾斜状，清理刷盘1402的端部为毛刷结构，且清理刷盘1402的端部毛刷和过滤网板13的外壁相互贴合，使得过滤网板13可以对水中的杂质进行过滤。
[0027]搅拌刷7的外壁设置有毛刷，且搅拌刷7关于输出转轴5的中心线等角度分布，使得搅拌刷7可以对橡胶进行清理。
[0028]本技术的工作原理及有益效果为：根据图1所示，首先将箱体1通过脚杆放置到工作区域，将待回收的橡胶一端放置到进料口3内，启动驱动电机4，使得驱动电机4带动输出转轴5进行旋转，使得破碎轮6配合隔板2内壁上错位的齿块对橡胶进行搅碎，搅碎后的橡胶沿着隔板2向左移动，此时水泵16启动，将水箱12内的水通过输水管15输入到排水槽17的内部，通过排水槽17喷洒到碎化后的橡胶上，配合上搅拌刷7的清理，对碎化后的橡胶进行清本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废旧橡胶的回收装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)的内部设置有隔板(2)，所述箱体(1)和隔板(2)的顶部设置有进料口(3)，所述箱体(1)的外壁安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端连接有输出转轴(5)，所述输出转轴(5)的端部贯穿连接于箱体(1)的内壁，所述输出转轴(5)的外壁分别连接有破碎轮(6)和搅拌刷(7)，所述破碎轮(6)的外壁齿块和隔板(2)的内壁齿块相互交叉，所述搅拌刷(7)的端部和隔板(2)的内壁相互靠近，所述隔板(2)的底部两侧设置有开口(8)，所述箱体(1)的内壁轴承连接有螺旋转轴(9)，所述螺旋转轴(9)的端部贯穿箱体(1)的外壁与输出转轴(5)的外壁之间设置有全齿轮组(10)，所述箱体(1)的底部连接有水箱(12)，所述水箱(12)和箱体(1)底部之间设置有排水网板(11)，所述水箱(12)的内壁连接有过滤网板(13)，所述水箱(12)的内壁设置有清理机构(14)，所述水箱(12)的外壁连接有输水管(15)，所述输水管(15)上设置有水泵(16)，所述水泵(16)安装于箱体(1)的外壁，所述隔板(2)的顶部开设有排水槽(17)，所述输水管(15)的端部贯穿箱体(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李文岗，
申请(专利权)人：天津市晟祥橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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