注塑用辅助工装制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑技术领域，尤其涉及一种注塑时向注塑模槽中放置铁片及取出注塑产品用的辅助工装。为提高向注塑模槽中放置铁片的安全性，本实用新型专利技术提出一种注塑用辅助工装，其中，埋件机构包括埋件支撑座和推板，所述埋件支撑座包括埋件支撑架和埋件支撑板，所述埋件支撑板安装固定在所述埋件支撑架上，且所述埋件支撑架的两端设置有埋件驱动件；所述推板压置在所述埋件支撑板上，所述推板的端部与所述埋件驱动件的埋件驱动杆连接，所述推板上设置有埋料工位，所述埋料工位的四周设置有定位针和埋件磁吸件，且所述定位针和所述埋件磁吸件均安装固定在所述埋件支撑板上。采用本实用新型专利技术注塑用辅助工装将铁片放置到的注塑模槽中，安全性提高。安全性提高。安全性提高。

【技术实现步骤摘要】
注塑用辅助工装


[0001]本技术涉及注塑
，尤其涉及一种注塑时向注塑模槽中放置铁片及取出注塑产品用的辅助工装。

技术介绍

[0002]在注塑生产包裹有铁片的注塑产品时，需在合模前，将图1所示的铁片01放置到注塑模槽中。目前，多是采用人工放置铁片。但是，由于注塑模具开模时的温度较高，人工放置铁片时易被注塑模具烫伤，操作不安全。

技术实现思路

[0003]为提高向注塑模槽中放置铁片的安全性，本技术提出一种注塑用辅助工装，该注塑用辅助工装包括埋件机构，该埋件机构包括埋件支撑座和推板，所述埋件支撑座包括埋件支撑架和埋件支撑板，所述埋件支撑板安装固定在所述埋件支撑架上，且所述埋件支撑架的两端设置有埋件驱动件；所述推板压置在所述埋件支撑板上，所述推板的端部与所述埋件驱动件的埋件驱动杆连接，所述推板上设置有埋料工位，所述埋料工位的四周设置有定位针和埋件磁吸件，且所述定位针和所述埋件磁吸件均安装固定在所述埋件支撑板上。
[0004]本技术注塑用辅助工装中的埋件机构利用埋件磁吸件吸附铁片使铁片贴置在推板上的埋件工位处，同时利用定位针穿插到铁片上的定位孔中对铁片进行定位。在将铁片放置到注塑模槽中时，本技术注塑用辅助工装中的埋件驱动件通过埋件驱动杆推动推板，使推板远离埋件支撑板，从而使铁片从埋件工位处脱落并掉落到注塑模槽中。由此可见，采用本技术注塑用辅助工装将铁片放置到的注塑模槽中，无需人工操作，避免操作人员被注塑模具烫伤，提高了放置铁片的安全性。另外，相较于人工放置铁片，采用本技术注塑用辅助工装将铁片放置到的注塑模槽中，放置速度快，可有效提高注塑生产效率。
[0005]优选地，所述定位针和所述埋件磁吸件在所述埋料工位的四周呈间隔布置。这样，定位针和埋件磁吸件在埋料工位的四周间隔设置，可避免定位针和埋件磁吸件相对集中，既可以提高铁片的吸附效果，又可以方便定位针对铁片进行定位。进一步地，所述定位针和所述埋件磁吸件在所述埋料工位的四周呈均匀分布。这样，可进一步提高铁片的吸附稳定性和定位稳定性。
[0006]优选地，所述埋件支撑板上设置有接近开关，该接近开关位于相邻的所述定位针和所述埋件磁吸件之间，且所述接近开关的感应端位于所述推板上的埋件感应孔内。这样，在使用本技术注塑用辅助工装向注塑模槽中放置铁片时，可利用接近开关检测埋件机构上的埋件工位处是否吸附有铁片，避免空载，提高注塑生产效率。
[0007]优选地，所述推板的两端设置有卡置所述埋件驱动件的埋件驱动杆的U型卡槽。这样，推板与埋件驱动件的埋件驱动杆可通过U型卡槽卡接，组装简单方便。
[0008]优选地，所述注塑用辅助工装包括取件机构，该取件机构包括取件支撑架和取件板，所述取件支撑架的两端设置有取件驱动件；所述取件板位于所述取件支撑架上，所述取件板的端部与取件驱动件的取件驱动杆连接，所述取件板上设置有取件工位，且所述取件工位的四周设置有取件磁吸件。这样，在注塑完成后，可利用本技术注塑用辅助工装中的取件机构中的取件磁吸件吸附注塑模槽中的注塑产品，从而将注塑产品从注塑模具中取出。由此可见，采用本技术注塑用辅助工装将注塑产品从注塑模具中取出，可避免人工直接从注塑模具中拿取注塑产品，从而可避免操作人员被高温模具烫伤，提高注塑生产的安全性。进一步地，所述取件磁吸件在所述取件工位四周呈均匀分布。这样，可使被取件磁吸件吸附的注塑产品受力均匀，从而可提高取件机构的吸附稳定性。
[0009]优选地，所述埋件磁吸件和所述取件磁吸件为电磁铁。这样，在使用过程中，操作人员可根据使用需要控制电磁铁的供电电路的通断，控制简单方便。
[0010]优选地，所述取件板上设置有取件接近开关，该取件接近开关靠近所述取件工位，且所述取件接近开关的感应端位于所述取件板上取件感应孔中。这样，在取件过程中，可利用取件接近开关检测取件机构是否将注塑模槽中的注塑产品取出，提高取出效率。
[0011]优选地，该注塑用辅助工装还包括检测机构，该检测机构中的检测探头安装在检测支撑杆上，且所述检测支撑杆的底座安装固定所述取件支撑架上。这样，在使用过程中，可利用检测探头实时监测埋件机构上是否漏放铁片，取件机构是否漏取注塑产品。
附图说明
[0012]图1为铁片的结构示意图；
[0013]图2为本技术注塑用辅助工装第一视角结构示意图；
[0014]图3为本技术注塑用辅助工装第二视角结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面，结合图2和3，对本技术注塑用辅助工装进行详细说明。
[0016]如图2和3所示，本技术包括埋件机构1、取件机构2和检测探头3，且埋件机构1和取件机构2相邻并连接，检测探头3安装在埋件机构1和/或取件机构2的侧面。
[0017]如图2和3所示，埋件机构1包括埋件支撑座11和推板12，埋件支撑座11包括埋件支撑架111和埋件支撑板112，埋件支撑板112安装固定在埋件支撑架111上，且埋件支撑架111的两端设置有埋件驱动件113；推板12压置在埋件支撑板112上，推板12的端部与埋件驱动件113的埋件驱动杆1131连接，推板12上设置有埋料工位(图中未示出)，埋料工位的四周设置有定位针13和埋件磁吸件14，且定位针13和埋件磁吸件14均安装固定在埋件支撑板112上。本技术注塑用辅助工装中的埋件机构1利用埋件磁吸件14吸附铁片4使铁片4贴置在推板12上的埋件工位处，同时利用定位针13穿插到铁片4上的定位孔中对铁片4进行定位。在将铁片4放置到注塑模槽中时，本技术注塑用辅助工装中的埋件驱动件113通过埋件驱动杆1131推动推板12，使推板12远离埋件支撑板112，从而使铁片4从埋件工位处脱落并掉落到注塑模槽中。由此可见，采用本技术注塑用辅助工装将铁片4放置到的注塑模槽中，无需人工操作，避免操作人员被注塑模具烫伤，提高了放置铁片的安全性。另外，相较于人工放置铁片4，采用本技术注塑用辅助工装将铁片4放置到的注塑模槽中，放置
速度快，可有效提高注塑生产效率。优选地，定位针13和埋件磁吸件14在埋料工位的四周呈间隔布置。这样，定位针13和埋件磁吸件14在埋料工位的四周间隔设置，可避免定位针13和埋件磁吸件14相对集中，既可以提高铁片4的吸附效果，又可以方便定位针13对铁片进行定位。优选地，定位针13和埋件磁吸件14在埋料工位的四周呈均匀分布。这样，可进一步提高铁片4的吸附稳定性和定位稳定性。优选地，埋件磁吸件14可选用电磁铁，可根据使用需要控制电磁铁的供电电路的通断，控制简单方便。优选地，埋件支撑板112上设置有接近开关15，该接近开关15位于相邻的定位针13和埋件磁吸件14之间，且所述接近开关15的感应端位于推板12上的埋件感应孔121内。这样，在使用本技术注塑用辅助工装向注塑模槽中放置铁片4时，可利用接近开关15检测埋件机构上的埋件工位处是否吸附有铁片4，避免空载，提高注塑生产效率。优选地，推板12的两端设置有卡置埋件驱动件113的埋件驱动杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑用辅助工装，其特征在于，该注塑用辅助工装包括埋件机构，该埋件机构包括埋件支撑座和推板，所述埋件支撑座包括埋件支撑架和埋件支撑板，所述埋件支撑板安装固定在所述埋件支撑架上，且所述埋件支撑架的两端设置有埋件驱动件；所述推板压置在所述埋件支撑板上，所述推板的端部与所述埋件驱动件的埋件驱动杆连接，所述推板上设置有埋料工位，所述埋料工位的四周设置有定位针和埋件磁吸件，且所述定位针和所述埋件磁吸件均安装固定在所述埋件支撑板上。2.根据权利要求1所述的注塑用辅助工装，其特征在于，所述定位针和所述埋件磁吸件在所述埋料工位的四周呈间隔布置。3.根据权利要求2所述的注塑用辅助工装，其特征在于，所述定位针和所述埋件磁吸件在所述埋料工位的四周呈均匀分布。4.根据权利要求1
‑
3中任意一项所述的注塑用辅助工装，其特征在于，所述埋件支撑板上设置有接近开关，该接近开关位于相邻的所述定位针和所述埋件磁吸件之间，且所述接近开关的感应端位于所述推板上的埋件感应孔内。5.根据权利要求4所述的注塑用辅助工装，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉宇，
申请(专利权)人：上海肇民新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：