金属片上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及注塑技术领域，尤其涉及一种注塑用金属片上料装置。为提高注塑生产效率，本实用新型专利技术提出一种金属片上料装置，其中，支撑板上设置有滑槽；上料滑件包括滑板，滑板安装在滑槽中并可沿滑槽的延伸方向滑动，滑板上设置有仿形槽；顶升机构中，顶升驱动件的驱动主体通过连接件与上料滑件连接，顶升驱动件的顶升驱动杆与顶升座连接并带动顶升座做升降运动，顶升座的顶部设置有顶升柱，该顶升柱的自由端穿过仿形槽底部的顶升孔伸入到仿形槽中；料仓位于所述支撑板上，当上料滑件滑动到补料位置时，料仓底部的出料口位于仿形槽的正上方。采用本实用新型专利技术金属片上料装置配合机械抓手完成金属片的上料操作，上料效率高，提高了注塑生产效率。高了注塑生产效率。高了注塑生产效率。

【技术实现步骤摘要】
金属片上料装置


[0001]本技术涉及注塑
，尤其涉及一种注塑用金属片上料装置。

技术介绍

[0002]在注塑行业中，如图1所示的包裹在注塑产品内部的金属片01，通常是通过人工上料方式放置在注塑模槽中。但是，人工上料速度慢，导致注塑生产效率低。

技术实现思路

[0003]为提高注塑生产效率，本技术提出一种金属片上料装置，该金属片上料装置包括支撑板、上料滑件、顶升机构和料仓，所述支撑板上设置有滑槽；所述上料滑件包括滑板，所述滑板安装在所述滑槽中并可沿所述滑槽的延伸方向滑动，所述滑板上设置有仿形槽；所述顶升机构包括顶升驱动件和顶升座，所述顶升驱动件的驱动主体通过连接件与所述上料滑件连接，所述顶升驱动件的顶升驱动杆与所述顶升座连接并带动所述顶升座做升降运动，所述顶升座的顶部设置有顶升柱，且该顶升柱的自由端穿过所述仿形槽底部的顶升孔伸入到所述仿形槽中；所述料仓位于所述支撑板上，且当所述上料滑件滑动到补料位置时，所述料仓底部的出料口位于所述仿形槽的正上方。
[0004]在使用本技术金属片上料装置上料过程中，料仓中的金属片从位于料仓底部的出料口落入到上料滑件中滑板上的仿形槽中，上料滑件从补料位置沿滑槽滑动至上料位置，顶升机构将顶升座顶起，从而使顶升座上的顶升柱将位于仿形槽中的金属片顶起，进而可利用机械抓手抓取金属片并放置到注塑模槽中。由此可见，采用本技术金属片上料装置配合机械抓手完成金属片的上料操作，相较于人工上料，上料效率高，进而可提高注塑生产效率。
[0005]优选地，所述仿形槽中设置有顶升块，该顶升块压置在所述顶升机构的顶升柱的顶端。这样，顶升块在顶升机构的顶升柱上方，可有效增大顶升柱的顶升面积，方便顶升机构将金属片顶起。进一步地，所述顶升驱动件的顶升驱动杆通过连接块在所述顶升座的底部与所述顶升座连接。这样，顶升驱动件的顶升驱动杆通过连接块与顶升座连接，连接方便且稳定。进一步优选地，所述顶升座上的顶升柱的组数与所述仿形槽的数量一致，且伸入到同一所述仿形槽中的一组所述顶升柱中至少有两个所述顶升柱。这样，顶升座伸入到一个仿形槽中的顶升柱至少有两个，可提高顶升稳定性，避免金属片在顶升过程中发生倾斜，影响上料效率。
[0006]优选地，所述支撑板的底部设置有滑动驱动机构，该滑动驱动机构包括滑动驱动件、滑动导轨和滑块，所述滑动驱动件安装在所述支撑板上，且所述滑动驱动件的滑动驱动杆与所述上料滑件连接；两个所述滑动导轨平行设置在所述滑槽的两侧，且所述滑动导轨的两端向所述滑槽的两端延伸；所述滑块卡置在所述滑动导轨上并与所述上料滑件连接，且当所述滑动驱动件推拉所述上料滑件时，所述滑块沿所述滑动导轨滑动。在使用本技术金属片上料装置配合机械手完成上料时，可利用滑动驱动机构带动上料滑件在滑槽中
来回滑动，当机械手回到上料位置时，上料滑件在滑动驱动机构的带动下到达上料位置且顶升机构将位于仿形槽中的金属片顶起；当机械手抓取金属片后，顶升机构回缩，且上料滑件在滑动驱动机构的带动下到达料仓下方的补料位置进行补料。这样，采用本技术金属片上料装置配合机械手完成上料，可有效提高上料速度，进而可提高注塑生产效率。进一步地，所述滑动驱动杆通过驱动板与所述上料滑件连接，所述驱动板安装固定在所述上料滑件上，且所述驱动板上设置有卡置所述滑动驱动杆的U型卡槽。这样，在组装本技术金属片上料装置时，滑动驱动件的滑动驱动杆可直接卡置在驱动板上的U型卡槽中，组装简单方便。进一步优选地，所述支撑板的底部设置有第一限位挡块和第二限位挡块，所述第一限位挡块和所述第二限位挡块位于所述驱动板的两侧，所述第一限位挡块靠近所述滑动驱动件，所述第二限位挡块远离所述滑动驱动件，且当所述驱动板抵靠到所述第一限位挡块时，所述上料滑件位于上料位置；当所述驱动板抵靠到所述第二限位挡块时，所述上料滑件位于补料位置。这样，在支撑板的底部设置第一限位挡块和第二限位挡块来限制驱动板的行程，进而可实现对上料滑件的滑动区间进行限制，方便滑动驱动件控制上料滑件在补料位置和上料位置之间来回滑动。
[0007]优选地，所述上料滑件包括滑座，该滑座位于所述滑板的下方并与所述滑板连接，且所述滑座的中部与所述连接件连接，所述滑座的两端与所述滑块连接。这样，在滑板下方设置滑座，滑板可通过滑座与和顶升机构连接的连接件连接，可通过滑座的两端与卡置在滑动导轨上的滑块连接，可简化滑板的结构，且方便组装。进一步地，所述连接件包括垂直连接的竖板和横板，所述竖板贴靠在所述顶升驱动件的驱动主体的侧壁上并与所述驱动主体连接，所述横板贴靠在所述滑座的底部并与所述滑座连接。这样的连接件由竖板和横板垂直连接形成，结构简单，且方便连接件与滑座和顶升机构中的顶升驱动件的驱动主体连接。
[0008]优选地，所述料仓的底座上设置有缺料检测件，所述料仓的侧壁上设置有相对两个竖向条形槽口。这样，在料槽的底座上设置缺料检测件，可实时监测料仓中是否有金属片，以便于及时向料仓中补充金属片；在料仓的侧壁上设置两个相对的竖向条形槽口，方便向料仓中补放金属片。
附图说明
[0009]图1为注塑产品中的金属片的结构示意图；
[0010]图2为本技术金属片上料装置第一视角结构示意图；
[0011]图3为图2中的A
‑
A剖视结构示意图；
[0012]图4为本技术金属片上料装置第二视角结构示意图。
具体实施方式
[0013]下面，结合图2
‑
4，对本技术金属片上料装置进行详细说明。
[0014]如图2
‑
4所示，本技术金属片上料装置包括支撑板1、上料滑件、顶升机构和料仓4。其中，支撑板1上设置有安装上料滑件用的滑槽11，顶升机构位于支撑板1的下方，料仓4固定在支撑板1上并位于上料滑件的上方。
[0015]如图2
‑
4所示，支撑板1的底部设置有滑动驱动机构，该滑动驱动机构包括滑动驱
动件51、滑动导轨52和滑块53，滑动驱动件51安装在支撑板1上，且滑动驱动件51的滑动驱动杆511与上料滑件连接；两个滑动导轨52平行设置在滑槽11的两侧，且滑动导轨52的两端向滑槽11的两端延伸；滑块53卡置在滑动导轨52上并与上料滑件连接，且当滑动驱动件51推拉上料滑件时，滑块53沿滑动导轨52滑动。这样，在使用本技术金属片上料装置配合机械手完成上料操作时，可利用滑动驱动机构带动上料滑件在滑槽11中来回滑动。优选地，滑动驱动杆511通过驱动板54与上料滑件连接，驱动板54安装固定在上料滑件上，且驱动板54上设置有卡置滑动驱动杆511的U型卡槽541。这样，在组装本技术金属片上料装置时，滑动驱动件51的滑动驱动杆511可直接卡置在驱动板54上的U型卡槽541中，组装简单方便。优选地，采用气缸作为滑动驱动件51，选材简单方便，且容易控制。优选地，支撑板1的底部设置有第一限位挡块551和第二限位挡块552，第一限位挡块551和第二限位挡块552位于驱动板54的两侧，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属片上料装置，其特征在于，该金属片上料装置包括支撑板、上料滑件、顶升机构和料仓，所述支撑板上设置有滑槽；所述上料滑件包括滑板，所述滑板安装在所述滑槽中并可沿所述滑槽的延伸方向滑动，所述滑板上设置有仿形槽；所述顶升机构包括顶升驱动件和顶升座，所述顶升驱动件的驱动主体通过连接件与所述上料滑件连接，所述顶升驱动件的顶升驱动杆与所述顶升座连接并带动所述顶升座做升降运动，所述顶升座的顶部设置有顶升柱，且该顶升柱的自由端穿过所述仿形槽底部的顶升孔伸入到所述仿形槽中；所述料仓位于所述支撑板上，且当所述上料滑件滑动到补料位置时，所述料仓底部的出料口位于所述仿形槽的正上方。2.根据权利要求1所述的金属片上料装置，其特征在于，所述仿形槽中设置有顶升块，该顶升块压置在所述顶升机构的顶升柱的顶端。3.根据权利要求2所述的金属片上料装置，其特征在于，所述顶升驱动件的顶升驱动杆通过连接块在所述顶升座的底部与所述顶升座连接。4.根据权利要求3所述的金属片上料装置，其特征在于，所述顶升座上的顶升柱的组数与所述仿形槽的数量一致，且伸入到同一所述仿形槽中的一组所述顶升柱中至少有两个所述顶升柱。5.根据权利要求1
‑
4中任意一项所述的金属片上料装置，其特征在于，所述支撑板的底部设置有滑动驱动机构，该滑动驱动机构包括滑动驱动件、滑动导轨和滑块，所述滑动驱动件安装在所述支撑板上，且所述滑动驱动件的滑动驱动杆与所述上料滑件连接；两个所述滑动导...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉宇，
申请(专利权)人：上海肇民新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：