一种叶轮制造模具的下模机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种叶轮制造模具的下模机构，属于模具技术领域，其特征在于，包括下模座、下模板、下滑座、下滑块、下芯座、下模芯、下连杆、抽芯缸、抽芯活板、抽芯斜导柱；下模板设有下抽芯通孔；下滑座通过下滑道配装在下模板上，下滑块配装在下滑道中并沿下滑道活移，下滑块设有斜插孔；下芯座沿弧形滑槽活移；下模芯固定在下芯座上，下连杆的内端部与下芯座铰接，下连杆的外端部与下滑块铰接；抽芯活板设于下模板的下方，抽芯活板由抽芯缸驱动竖直方向活移；抽芯活板上设有与下抽芯通孔一一对应的抽芯斜导柱，抽芯斜导柱的竖向活移驱动下滑块沿下滑道活移。本实用新型专利技术为叶轮铸造提供基础，可显著降低叶轮的加工成本，提高叶轮的加工效率。加工效率。加工效率。

A lower mold mechanism for impeller manufacturing mold

【技术实现步骤摘要】
一种叶轮制造模具的下模机构


[0001]本技术属于模具
，尤其涉及一种叶轮制造模具的下模机构。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
[0003]叶轮是具有环形分布的叶片的轮盘，叶片是弧形板面，厚度较小，目前叶轮由一体式加工中心加工成形，这种加工方式存在加工成本高、加工效率高的缺点。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种解决目前叶轮加工成本高，效率低的问题的叶轮制造模具的下模机构。
[0005]本技术是这样实现的，一种叶轮制造模具的下模机构，其特征在于，包括下模座、下模板、下滑座、下滑块、下芯座、下模芯、下连杆、抽芯缸、抽芯活板、抽芯斜导柱；所述下模板固定在所述下模座上，所述下模板设有与导柱孔、脱模孔以及下抽芯通孔，所述下抽芯通孔在下模板上以所述下模板的中心为圆心圆周分布；所述下滑座通过以所述下模板的中心为圆心向外放射状延伸的下滑道配装在所述下模板上，所述下滑座与所述下抽芯通孔一一对应，所述下滑座沿所述下滑道活移，所述下滑座设有与所述下抽芯通孔位置对应的通孔，所述下滑座的上部设有前卡挡部和后卡挡部，所述下滑座的前上部设有弧形滑槽；所述下滑块配装在所述下滑道中并沿下滑道活移，所述下滑块位于所述前卡挡部和后卡挡部之间，所述下滑块在前卡挡部和后卡挡部之间活移，所述下滑块设有斜插孔；所述下芯座位于所述下滑块的内侧，所述下芯座设有与所述下滑座的弧形滑槽结合的导块以及位于滑块侧方的耳部，所述下芯座沿所述弧形滑槽活移；所述下模芯固定在所述下芯座上，所述下模芯的前部为牙形部，所有下模芯的牙形部环形围绕构成叶轮叶形上轮廓；所述下连杆设于所述下芯座与所述下滑块之间，所述下连杆的内端部与所述下芯座铰接，所述下连杆的外端部与所述下滑块铰接；所述抽芯缸对称设于所述下模座的两侧；所述抽芯活板设于所述下模板的下方，所述抽芯活板由所述抽芯缸驱动竖直方向活移；所述抽芯活板上设有与所述下抽芯通孔一一对应的抽芯斜导柱，所述抽芯斜导柱插入所述斜插孔，所述抽芯斜导柱的竖向活移驱动所述下滑块沿下滑道活移。
[0006]在上述技术方案中，优选的，以所述下模板的中心为圆心圆周方向均布六个所述下抽芯通孔。
[0007]在上述技术方案中，优选的，所述下模板以所述下模板的中心为圆心圆周方向均布六个凹槽，所述凹槽的两内侧壁安装相互对称的两下压条和相互对称的两上压条，所述下压条和上压条在所述凹槽中构成所述下滑道，所述下滑座配装在所述下压条构成的下滑
道中，所述下滑块配装在所述上压条构成的所述下滑道中。
[0008]在上述技术方案中，优选的，所述下模座的内部为竖向延伸的腔室，所述抽芯活板在所述腔室内竖向活移，所述下模座的侧部设有竖向延伸的槽道，所述抽芯活板设有嵌入所述槽道的导向凸部。
[0009]在上述技术方案中，优选的，所述抽芯缸的缸体固定在所述抽芯活板上，所述抽芯缸的杠杆竖直向下伸出。
[0010]本技术的优点和效果是：
[0011]本技术公开一种叶轮铸造用下模机构，本机构具有用于铸造叶轮的叶片部的下模芯，其在开模过程中可自动抽芯。铸造工艺锁具有的工艺优势，相比加工中心加工叶轮，成本大大降低且效率显著提高。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是本技术中下模板的结构示意图；
[0014]图3是本技术中下滑座的结构示意图；
[0015]图4是本技术中下滑块的结构示意图；
[0016]图5是本技术中下芯座与下模芯的安装结构示意图；
[0017]图6是本技术中抽芯斜导柱驱动下芯座的结构图；
[0018]图7是本技术中抽芯斜导柱的安装结构示意图。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]为为解决目前叶轮加工成本高，效率低的问题，本技术特提供一种叶轮制造模具的下模机构，为叶轮铸造提供基础，可显著降低叶轮的加工成本，提高叶轮的加工效率。为了进一步说明本技术的结构，结合附图详细说明书如下：
[0021]请参阅图1
‑
图7，包括下模座1、下模板2、下滑座3、下滑块4、下芯座5、下模芯6、下连杆7、抽芯缸8、抽芯活板9、抽芯斜导柱10。下模板固定在下模座上，下模板设有与导柱孔、脱模孔以及下抽芯通孔。下抽芯通孔与斜导板的竖向位置一一对应，下抽芯通孔的横截面为长方形。在合模状态下，斜导板插入下抽芯孔的后部。下滑座通过以下模板的中心为圆心向外放射状延伸的下滑道配装在下模板上，下滑座与下抽芯通孔一一对应，下滑座沿下滑道活移，下滑座设有与下抽芯通孔位置对应的通孔，此通孔的横截面同样为长方形。下滑座的上部设有前卡挡部和后卡挡部，下滑座的前上部设有弧形滑槽。下滑块配装在下滑道中并沿下滑道活移，下滑块位于前卡挡部和后卡挡部之间，下滑块在前卡挡部和后卡挡部之间活移。
[0022]本实施例中，下模板以下模板的中心为圆心圆周方向均布六个凹槽，凹槽的两内侧壁安装相互对称的两下压条和相互对称的两上压条，下压条和上压条在凹槽中构成下滑道，下滑座配装在上压条构成的下滑道中，下滑块配装在下压条构成的下滑道中。卡挡部是
与下滑座一体的挡块，两卡挡部之间形成下滑块相对活移的空间，两卡挡部之间的距离大于下滑块的长度。
[0023]下滑块设有斜插孔。斜插孔是横断面为矩形的通孔，竖向设置倾斜角度。下芯座位于下滑块的内侧，下芯座设有与下滑座的弧形滑槽结合的导块以及位于滑块侧方的耳部，下芯座沿弧形滑槽活移。下模芯固定在下芯座上，下模芯的前部为牙形部，所有下模芯的牙形部环形围绕构成叶轮叶形外轮廓。下连杆设于下芯座与下滑块之间，下连杆的内端部与下芯座铰接，下连杆的外端部与下滑块铰接。抽芯缸对称设于下模座的两侧；抽芯活板设于下模板的下方，抽芯活板由抽芯缸驱动竖直方向活移。抽芯活板上设有与下抽芯通孔一一对应的抽芯斜导柱，抽芯斜导柱插入下滑块的斜插孔。
[0024]抽芯斜导柱竖向活移的驱动作用下，抽芯斜导柱向上活移，推动下滑块沿下滑道向外活移；抽芯斜导柱竖直向下活移，拉动下滑块沿下滑道向内活移。下滑块沿下滑道向外活移至接触下滑座外部的卡挡部后，带动下滑座向外活移；下滑块沿下滑道向内活移至接触下滑座内部的卡挡部后，带动下滑座向内活移。
[0025]下滑块独立向外活移的过程中，通过下连杆拉动下芯座和下模芯，下芯座沿弧形滑槽向外扩散活移，围绕的下模芯旋转扩散开。待下滑块推动下滑座共同向外活移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叶轮制造模具的下模机构，其特征在于，包括：下模座；下模板，所述下模板固定在所述下模座上，所述下模板设有与导柱孔、脱模孔以及下抽芯通孔，所述下抽芯通孔在下模板上以所述下模板的中心为圆心圆周分布；下滑座，所述下滑座通过以所述下模板的中心为圆心向外放射状延伸的下滑道配装在所述下模板上，所述下滑座与所述下抽芯通孔一一对应，所述下滑座沿所述下滑道活移，所述下滑座设有与所述下抽芯通孔位置对应的通孔，所述下滑座的上部设有前卡挡部和后卡挡部，所述下滑座的前上部设有弧形滑槽；下滑块，所述下滑块配装在所述下滑道中并沿下滑道活移，所述下滑块位于所述前卡挡部和后卡挡部之间，所述下滑块在前卡挡部和后卡挡部之间活移，所述下滑块设有斜插孔；下芯座，所述下芯座位于所述下滑块的内侧，所述下芯座设有与所述下滑座的弧形滑槽结合的导块以及位于滑块侧方的耳部，所述下芯座沿所述弧形滑槽活移；下模芯，所述下模芯固定在所述下芯座上，所述下模芯的前部为牙形部，所有下模芯的牙形部环形围绕构成叶轮叶形上轮廓；下连杆，所述下连杆设于所述下芯座与所述下滑块之间，所述下连杆的内端部与所述下芯座铰接，所述下连杆的外端部与所述下滑块铰接；抽芯缸，所述抽芯缸对称设于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁雄飞，罗海峡，
申请(专利权)人：上海肇民新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：