一种不锈钢件端部打磨设备，包括机体、打磨机构、载座、X轴驱动机构和置物板；打磨机构安装于机体上；载座可滑动地安装于安装机体上并对应打磨机构设置；X轴驱动机构设置于机体上并与载座驱动连接，以驱使载座远离或靠拢打磨机构；置物板可转动地安装于载座上；转动置物板可使不锈钢件两端逐一对应打磨机构；将不锈钢件安装于置物板上并确保其两端突出置物板，此时，不锈钢件第一端对应打磨机构，启动X轴驱动机构驱使载座靠拢打磨机构，使不锈钢件第一端抵接打磨机构，启动打磨机构即可进行打磨；打磨后，启动X轴驱动机构驱使载座远离打磨机构，再转动置物板，使不锈钢件第二端对应打磨机构，重复上述操作步骤以对不锈钢件第二端进行打磨。进行打磨。进行打磨。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢件端部打磨设备
[0001]本技术属于不锈钢件加工
，尤其是涉及一种不锈钢件端部打磨设备。
技术介绍
[0002]不锈钢钢管、不锈钢柱等是一种常见的金属材料，其具备抗扭强度高、重量轻等优点，常用于制造机械零件和搭建工程结构。不锈钢管及不锈钢柱等长条形的不锈钢件的生产过程中，需要对其两端口进行打磨，以去除其端口的毛刺等，以保证其端口处的平滑，提高其与其他部件的连接紧密性。
[0003]现有的不锈钢件端部打磨设备通常只能依次对不锈钢件的两端进行打磨，需装夹两次，十分麻烦；为解决这一问题，市面上出现了新型打磨设备，这类设备具备两个打磨机构，可以同时打磨不锈钢件的两端，使用者仅需安装一次即可；但是，其存在以下问题：
[0004]其一，两个打磨机构的设计，造价成本较高；
[0005]其二，安装不同长度的不锈钢件时，需要调整两个打磨机构之间的相对距离，不利于打磨机构稳定安装，导致打磨机构在加工过程中容易发生晃动，导致打磨精度下降；
[0006]其三，在打磨过程中，若是发现不锈钢件与打磨机构接触不到位，需要关闭电源并重新调整打磨机构的位置，效率较低。
技术实现思路
[0007](一)解决的技术问题
[0008]本技术提供了一种不锈钢件端部打磨设备，可以解决
技术介绍
中提出的技术问题。
[0009](二)技术方案
[0010]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0011]一种不锈钢件端部打磨设备，包括机体、打磨机构、载座、X轴驱动机构和置物板；所述打磨机构安装于所述机体上；所述载座可滑动地安装于安装机体上并对应所述打磨机构设置；所述X轴驱动机构设置于所述机体上并与所述载座驱动连接，以驱使所述载座沿X轴方向远离或靠拢所述打磨机构；所述置物板可转动地安装于所述载座上以用于放置不锈钢件，且所述不锈钢件的两端突出所述置物板；转动所述置物板可驱使所述不锈钢件的两端逐一对应所述打磨机构。
[0012]优选地，还包括Y轴驱动机构，所述Y轴驱动机构安装于所述机体上并与所述X轴驱动机构驱动连接，所述Y轴驱动机构可驱使所述X轴驱动机构和所述载座沿Y轴方向移动，以使所述载座对应或错开所述打磨机构。
[0013]优选地，所述Y轴驱动机构包括第一螺杆、导轨座和导块；所述导轨座安装于所述机体上并沿Y轴方向延伸设计，所述导块可滑动地安装于所述导轨座上，所述第一螺杆可转动地安装于所述导轨座上并与所述导块螺纹连接；所述X轴驱动机构包括第二螺杆，所述载
座可滑动地安装于所述导块上并沿X轴方向设计，所述第二螺杆安装于所述载座上并与所述导块螺纹连接。
[0014]优选地，所述Y轴驱动机构还包括第一驱动件，所述第一驱动件安装于所述导轨座上并与所述第一螺杆驱动连接；所述X轴驱动机构还包括第二驱动件，所述第二驱动件安装于所述载座上并与所述第二螺杆驱动连接。
[0015]优选地，所述第一驱动件为第一手柄，所述第一手柄可转动地安装于所述导轨座上并与所述第一螺杆固接；第二驱动件为第二手柄，所述第二手柄可转动地安装于所述载座上并与所述第二螺杆固接。
[0016]优选地，还包括指示标块，所述指示标块设有两个并分别安装于所述导轨座和所述载座上；所述第一手柄和第二手柄上均设有呈环状设计的刻度，且所述第一手柄和第二手柄上的刻度分别对应两个所述指示标块。
[0017]优选地，所述打磨机构包括固定座、驱动组件和磨轮，所述固定座安装于所述机体一侧，所述磨轮可转动地安装于所述固定座上并对应所述不锈钢件的端部设计；所述驱动组件安装于所述机体上并与所述磨轮驱动连接。
[0018]优选地，所述驱动组件包括驱动电机、传动带和传动轮，所述驱动电机安装于所述机体上，所述传动轮同轴安装于所述磨轮上，所述传动带缠绕于所述驱动电机的输出轴和所述传动轮上，以使所述驱动电机可驱动所述传动轮和所述磨轮。
[0019]优选地，还包括旋转电机，所述置物板底部设有连接块；所述旋转电机竖直地安装于所述载座上，且所述旋转电机的输出轴与所述连接块固接，以驱使所述置物板转动。
[0020]优选地，还包括夹持组件，所述置物板上设有置物槽；所述不锈钢件放置于所述置物槽内，且所述不锈钢件的两端伸出所述置物槽，所述夹持组件安装于所述载座上并可将所述不锈钢件夹持固定于所述置物槽内。
[0021]优选地，所述置物板上设有接通所述置物槽处的卡槽，所述夹持组件包括底夹、顶夹和紧固栓；所述底夹安装于所述卡槽内，所述顶夹与所述底夹对应配合，以围合形成用于夹持所述不锈钢件的夹口；所述紧固栓安装于所述顶夹上，并可将所述顶夹固定安装于所述底夹上。
[0022]优选地，所述卡槽设有两条并对称设计，所述夹持组件对应所述卡槽设有两个。
[0023](三)有益效果
[0024]本技术提供的一种不锈钢件端部打磨设备，通过设计置物板用于安装不锈钢件，而置物板的可转动设计方便使用者调整不锈钢件的位置，从而在不拆卸不锈钢件的前提下，也能使得不锈钢杆件的两端分别对应打磨机构；通过设计X轴驱动机构用于调整载座的位置，进而使得置物板远离或靠拢打磨机构，以方便不锈钢件的装拆和位置调整。
[0025]与现有技术相比，本技术中的打磨设备至少具备以下有益效果：
[0026]其一，仅需设计一个打磨机构，降低造价成本；
[0027]其二，当需要打磨不同长度的不锈钢件时，通过X轴驱动机构调整载座的位置即可，适用性高；而打磨机构则固定安装，避免打磨机构在加工过程中发生晃动，提高加工稳定性；
[0028]其三，在打磨过程中，发现不锈钢件与打磨机构接触不到位时，也是直接通过X轴驱动机构调整载座的位置即可，整个过程中无需关闭打磨机构，能缩短操作时间，提高工作
效率。
附图说明
[0029]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制,在附图中：
[0030]图1示出了本技术的使用状态示意图一；
[0031]图2示出了图1中A处的放大图；
[0032]图3示出了本技术的使用状态示意图二；
[0033]图4示出了图3中B处的放大图；
[0034]图5示出了图3的俯视图；
[0035]图6示出了图5的剖视图A
‑
A；
[0036]图7示出了图6中C处的放大图；
[0037]图8示出了本技术整体结构的分解示意图；
[0038]图9示出了图8中D处的放大图；
[0039]图10示出了本技术部分结构的分解示意图；
[0040]图11示出了本技术的置物板和夹持组件的结构示意图。
[0041]图中：P不锈钢件、1机体、2打磨机构、21固定座、22驱动组件、23磨轮、3载座、4X轴驱动机构、41第二螺杆、42第二驱动件、5置物板、50连接块、51置物本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢件端部打磨设备，其特征在于，包括：机体(1)；打磨机构(2)，所述打磨机构(2)安装于所述机体(1)上；载座(3)，所述载座(3)可滑动地安装于安装机体(1)上并对应所述打磨机构(2)设置；X轴驱动机构(4)，所述X轴驱动机构(4)设置于所述机体(1)上并与所述载座(3)驱动连接，以驱使所述载座(3)沿X轴方向远离或靠拢所述打磨机构(2)；置物板(5)，所述置物板(5)可转动地安装于所述载座(3)上以用于放置不锈钢件(P)，且所述不锈钢件(P)的两端突出所述置物板(5)；转动所述置物板(5)可驱使所述不锈钢件(P)的两端逐一对应所述打磨机构(2)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢件端部打磨设备，其特征在于，还包括Y轴驱动机构(6)，所述Y轴驱动机构(6)安装于所述机体(1)上并与所述X轴驱动机构(4)驱动连接，所述Y轴驱动机构(6)可驱使所述X轴驱动机构(4)和所述载座(3)沿Y轴方向移动，以使所述载座(3)对应或错开所述打磨机构(2)。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢件端部打磨设备，其特征在于，所述Y轴驱动机构(6)包括第一螺杆(61)、导轨座(62)和导块(63)；所述导轨座(62)安装于所述机体(1)上并沿Y轴方向延伸设计，所述导块(63)可滑动地安装于所述导轨座(62)上，所述第一螺杆(61)可转动地安装于所述导轨座(62)上并与所述导块(63)螺纹连接；所述X轴驱动机构(4)包括第二螺杆(41)，所述载座(3)可滑动地安装于所述导块(63)上并沿X轴方向设计，所述第二螺杆(41)安装于所述载座(3)上并与所述导块(63)螺纹连接。4.根据权利要求3所述的一种不锈钢件端部打磨设备，其特征在于，所述Y轴驱动机构(6)还包括第一驱动件(64)，所述第一驱动件(64)安装于所述导轨座(62)上并与所述第一螺杆(61)驱动连接；所述X轴驱动机构(4)还包括第二驱动件(42)，所述第二驱动件(42)安装于所述载座(3)上并与所述第二螺杆(41)驱动连接。5.根据权利要求4所述的一种不锈钢件端部打磨设备，其特征在于，所述第一驱动件(64)为第一手柄，所述第一手柄可转...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟洪润，张健强，
申请(专利权)人：惠州市源文钰精密部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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