弹簧端面打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了弹簧端面打磨装置，其技术方案要点是，通过安装块的形状能够便于进行抽拉调整位置，通过连接弹簧的弹力能够实现位置上的快速复位，通过安装槽能够实现安装块的卡合与位置限制，增加整体使用时的稳定性与适用性，通过利用复位弹簧的弹力能够更好的将橡胶层和固定板推出实现弹簧内侧的支撑，避免弹簧伸缩，通过利用滑轨和滑块的相互配合能够使得固定板移动的更加顺畅，避免出现卡顿的情况，通过利用橡胶层和固定板的形状能够更好的与弹簧的内侧进行贴合，增加整体使用时的稳定限定，避免弹簧位置上的偏移，增加使用时的灵活性，通过推进杆、夹持板和弹性垫的相互配合能够实现对弹簧侧边位置上的固定，增加整体使用时的稳定性。用时的稳定性。用时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
弹簧端面打磨装置


[0001]本技术涉及弹簧生产领域，特别涉及弹簧端面打磨装置。

技术介绍

[0002]像大多数其他的基本机制，金属弹簧存在已久的青铜时代。即使是金属，木材被用作一个灵活的弓箭和军事弹射器的结构构件。在文艺复兴时期的，精确的钟表，使得精密弹簧第一次成为必然。十四世纪看到了发展的革命性天文导航的精确的时钟。世界的探索和征服欧洲殖民大国继续提供动力的钟表匠"科学与艺术。火器的另一个领域，推动弹簧开发，刚生产出来的弹簧切断后， 端面都具有毛刺，需要通过利用打磨装置将弹簧的端面进行打磨，保证弹簧在使用时的稳定性与适用性。
[0003]在中国使用新型专利中，如号CN204053668U的本技术提供一种弹簧端面打磨装置， 包括工作台和基座， 所述工作台通过支撑腿安装在基座上， 其特征是在工作台上设有一个圆形通孔，在圆形通孔的边缘上固定一个圆柱形弹簧套筒，在圆形通孔里设有一个圆形底板， 所述圆形底板安装在液压油缸的伸缩杆上， 所述液压油缸安装在基座上， 所述圆形底板的直径小于弹簧套筒的内径， 在弹簧套筒里面右侧设有一个截面为弧形的压板， 在弹簧套筒右侧的内壁上设有螺栓孔， 螺栓孔里有紧固螺栓， 紧固螺栓与压板连接， 在弹簧套筒的正上方设有电机， 电机的转轴上设有磨盘，所述电机通过支架安装在工作台上。 本技术具有结构简单， 装卸方便， 打磨效果好， 工作效率高等特点。
[0004]针对现有技术存在以下问题：
[0005]1、现有技术中针对打磨头的更换较为不便，造成整体使用时适用性较差。
>[0006]2、现有技术中针对不便于适应不同弹簧的尺寸，造成打磨时弹簧位置容易偏移。

技术实现思路

[0007]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供弹簧端面打磨装置，通过安装块的形状能够便于进行抽拉调整位置，通过连接弹簧的弹力能够实现位置上的快速复位，通过安装槽能够实现安装块的卡合与位置限制，增加整体使用时的稳定性与适用性，通过利用复位弹簧的弹力能够更好的将橡胶层和固定板推出实现弹簧内侧的支撑，避免弹簧伸缩，通过利用滑轨和滑块的相互配合能够使得固定板移动的更加顺畅，避免出现卡顿的情况，通过利用橡胶层和固定板的形状能够更好的与弹簧的内侧进行贴合。
[0008]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0009]包括固定底板，所述固定底板顶端的两侧均固定连接有安装板，所述固定底板顶端的中间位置处固定连接有支撑结构，所述安装板外部另一侧的上端活动连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至安装板的同一侧并通过联轴器固定连接有连接板，所述连接板的一侧通过安装结构活动连接有打磨头。
[0010]所述安装结构包括安装块，所述安装块卡合连接于连接板的两端，所述连接板的两端均开设有与安装块相匹配的安装槽。
[0011]通过安装块和安装槽的相互配合能够实现对打磨头位置上的限制与安装。
[0012]进一步的，所述安装块一端的两侧均固定连接有连接弹簧，且连接弹簧与打磨头之间呈焊接一体化结构。
[0013]通过连接弹簧的弹力能够实现位置上的快速复位。
[0014]进一步的，所述安装块的横截面呈T形，且安装块的一端穿过打磨头并延伸至安装槽的内部。
[0015]通过安装块的形状能够便于进行抽拉调整位置。
[0016]进一步的，所述安装板外部一侧的下端螺纹连接有推进杆，所述推进杆的一侧转动连接有夹持板，所述夹持板的内侧固定连接有弹性垫。
[0017]通过推进杆、夹持板和弹性垫的相互配合能够实现对弹簧侧边位置上的固定，增加整体使用时的稳定性。
[0018]进一步的，所述支撑结构包括支撑杆，所述支撑杆固定连接于固定底板顶端的中间位置处，且支撑杆外部的两侧均固定连接有复位弹簧，且复位弹簧的一侧固定连接有固定板。
[0019]通过利用复位弹簧的弹力能够更好的将橡胶层和固定板推出实现弹簧内侧的支撑，避免弹簧伸缩。
[0020]进一步的，所述固定板的外侧均固定距离有橡胶层，且橡胶层关于支撑杆竖直方向的中轴线对称分布。
[0021]通过利用橡胶层和固定板的形状能够更好的与弹簧的内侧进行贴。
[0022]进一步的，所述固定底板顶端的两侧均开设有滑轨，且固定板的底端均固定连接有与滑轨相匹配的滑块，且固定板与固定底板之间通过滑轨和滑块滑动连接构成滑动结构。
[0023]通过利用滑轨和滑块的相互配合能够使得固定板移动的更加顺畅，避免出现卡顿的情况。
[0024]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0025]1、通过安装块的形状能够便于进行抽拉调整位置，通过连接弹簧的弹力能够实现位置上的快速复位，通过安装槽能够实现安装块的卡合与位置限制，增加整体使用时的稳定性与适用性；
[0026]2、通过利用复位弹簧的弹力能够更好的将橡胶层和固定板推出实现弹簧内侧的支撑，避免弹簧伸缩，通过利用滑轨和滑块的相互配合能够使得固定板移动的更加顺畅，避免出现卡顿的情况，通过利用橡胶层和固定板的形状能够更好的与弹簧的内侧进行贴合。
附图说明
[0027]图1是本实施例中正视剖视结构示意图；
[0028]图2是本实施例中俯视剖视结构示意图；
[0029]图3是本实施例中支撑结构的俯视剖视结构示意图；
[0030]图4是本实施例中安装结构的立体结构示意图；
[0031]图5是本实施例中图2中A处放大结构示意图。
[0032]图中，1、安装板；2、推进杆；3、固定底板；4、夹持板；5、支撑结构；501、滑轨；502、滑
块；503、橡胶层；504、复位弹簧；505、固定板；506、支撑杆；6、弹性垫；7、驱动电机；8、连接板；9、打磨头；10、安装结构；1001、安装块；1002、连接弹簧；1003、安装槽。
具体实施方式
[0033]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0034]其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0035]参照图1
‑
5所示，包括固定底板3，固定底板3顶端的两侧均固定连接有安装板1，固定底板3顶端的中间位置处固定连接有支撑结构5，安装板1外部另一侧的上端活动连接有驱动电机7，驱动电机7的输出端延伸至安装板1的同一侧并通过联轴器固定连接有连接板8，连接板8的一侧通过安装结构10活动连接有打磨头9。
[0036]安装结构10包括安装块1001，安装块1001卡合连接于连接板8的两端，连接板8的两端均开设有与安装块1001相匹配的安装槽1003。
[0037]通过安装块1001和安装槽1003的相互配合能够实现对打磨头9位置上的限制与安装。
[0038]参照图1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.弹簧端面打磨装置，其特征在于：包括固定底板（3），所述固定底板（3）顶端的两侧均固定连接有安装板（1），所述固定底板（3）顶端的中间位置处固定连接有支撑结构（5），所述安装板（1）外部另一侧的上端活动连接有驱动电机（7），所述驱动电机（7）的输出端延伸至安装板（1）的同一侧并通过联轴器固定连接有连接板（8），所述连接板（8）的一侧通过安装结构（10）活动连接有打磨头（9）；所述安装结构（10）包括安装块（1001），所述安装块（1001）卡合连接于连接板（8）的两端，所述连接板（8）的两端均开设有与安装块（1001）相匹配的安装槽（1003）。2.根据权利要求1所述的弹簧端面打磨装置，其特征在于：所述安装块（1001）一端的两侧均固定连接有连接弹簧（1002），且连接弹簧（1002）与打磨头（9）之间呈焊接一体化结构。3.根据权利要求2所述的弹簧端面打磨装置，其特征在于：所述安装块（1001）的横截面呈T形，且安装块（1001）的一端穿过打磨头（9）并延伸至安装槽（1003）的内部。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：卜常军，
申请(专利权)人：江苏金力弹簧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：