本实用新型专利技术公开了轧辊加工领域内的一种清洁型轧辊打磨装置，包括打磨机，打磨机上可转动地设置有磨轮，与所述打磨机相对应地设置有机座，机座上侧水平设置有固定座板，所述固定座板上活动连接有可横向移动的移动箱体，所述机座内部对应移动箱体设置有往复移动驱动机构，所述移动箱体内部设置有支撑座板，支撑座板表面布满设置有若干平行的定位凹槽，定位凹槽纵向设置，各定位凹槽上沿横向依次排列设置有若干轧辊，轧辊端面朝上设置，各轧辊对应磨轮设置；与所述移动箱体相对应设置有吸尘机构。本实用新型专利技术能够提高轧辊打磨的效率和精度，并且可以吸收打磨过程中产生的粉尘，提高车间内部清洁度，保证人员身心健康。保证人员身心健康。保证人员身心健康。
【技术实现步骤摘要】
一种清洁型轧辊打磨装置
[0001]本技术属于轧辊加工领域，特别涉及一种清洁型轧辊打磨装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，焊管是通过若干沿直线依次排列设置的平辊、立辊进行连续辊弯成型制成的；各平辊、立辊称为焊管成型机组。焊管成型机组中的轧辊是使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊包括平辊、立辊。轧辊的辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面；轧辊通过车床车出形状后，需要对轧辊端面进一步加工，确保轧辊端面保持平滑，以保证轧辊通过轴承安装在机架上时的安装精度。
[0003]目前的轧辊端面在打磨时，往往还通过人工进行打磨作业，其缺点在于：轧辊打磨的效率和精度过低，并且打磨过程中会产生较多的粉尘，污染车间环境，影响工作的身心健康。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种清洁型轧辊打磨装置，能够提高轧辊打磨的效率和精度，并且可以吸收打磨过程中产生的粉尘，提高车间内部清洁度，保证人员身心健康。
[0005]本技术的目的是这样实现的：一种清洁型轧辊打磨装置，包括打磨机，打磨机上可转动地设置有磨轮，与所述打磨机相对应地设置有机座，机座上侧水平设置有固定座板，所述固定座板上活动连接有可横向移动的移动箱体，所述机座内部对应移动箱体设置有往复移动驱动机构，所述移动箱体内部设置有支撑座板，支撑座板表面布满设置有若干平行的定位凹槽，定位凹槽纵向设置，各定位凹槽上沿横向依次排列设置有若干轧辊，轧辊端面朝上设置，各轧辊对应磨轮设置；与所述移动箱体相对应设置有吸尘机构。
[0006]本技术工作时，往复移动驱动机构带动支撑座板上轧辊沿横向往复移动，多个定位凹槽提高轧辊与支撑座板之间摩擦力，防止轧辊晃动，打磨机上磨轮对轧辊端面进行打磨，吸尘机构将粉尘吸走排出车间，保护工人的身心健康。打磨机的磨轮高度可升降调节，实现调整打磨位置。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：能够提高轧辊打磨的效率和精度，并且可以吸收打磨过程中产生的粉尘，提高车间内部清洁度，保证人员身心健康。
[0007]为了纵向调整对轧辊的打磨位置，所述打磨机包括底座，底座上活动连接有可纵向移动的打磨机体，底座上可转动地设置有纵向丝杠一，丝杠一上螺纹连接有螺母一，螺母一与打磨机体相传动连接，丝杠一端部与减速电机一相传动连接。减速电机一带动丝杠一转动，螺母一带动打磨机体纵向移动，减速电机一正反转实现驱动打磨机体沿纵向往复移动。
[0008]为了进一步减少粉尘并防止轧辊过热，所述打磨机体上对应各轧辊设置有喷冷却液管。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述移动箱体包括底板，底板的前后两侧均竖直
设置有纵向挡板一，底板的左右两侧均竖直设置有横向挡板二，挡板一高度高于挡板二高度；固定座板的左右两侧均横向设置有导轨，底板的左右两侧均设置有向下伸的滑块，两个滑块分别与对应导轨相匹配连接。移动箱体挡住冷却液，避免冷却液流出。
[0010]为了沿横向调整对轧辊的打磨位置，所述往复移动驱动机构包括可转动地设置在机座上的丝杠二，丝杠二上螺纹连接有螺母二，螺母二上固定有传动块，传动块向上穿过固定座板并与移动箱体相连，丝杠二端部与减速电机二相传动连接。减速电机二带动丝杠二转动，螺母二上的传动块带动移动箱体横向移动，减速电机二正反转实现驱动移动箱体沿横向往复移动。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述吸尘机构包括支架，支架上设置有固定吸尘管，固定吸尘管前端连接有与轧辊对应的吸尘软管。固定吸尘管上设有吸尘风机。
附图说明
[0012]图1为本技术的侧视图。
[0013]图2为本技术的主视图。
[0014]图3为移动箱体的俯视图。
[0015]其中，1打磨机，101底座，102打磨机体，1a磨轮，2机座，3固定座板，4移动箱体，4a底板，4b挡板一，4c挡板二，5支撑座板，5a定位凹槽，6轧辊，7丝杠一，7a螺母一，8减速电机一，9导轨，10滑块，11丝杠二，11a螺母二，12传动块，13减速电机二，14支架，15固定吸尘管，15a吸尘软管。
具体实施方式
[0016]如图1
‑
3所示，为一种清洁型轧辊打磨装置，包括打磨机1，打磨机1上可转动地设置有磨轮1a，与打磨机1相对应地设置有机座2，机座2上侧水平设置有固定座板3，固定座板3上活动连接有可横向移动的移动箱体4，机座2内部对应移动箱体4设置有往复移动驱动机构，移动箱体4内部设置有支撑座板5，支撑座板5表面布满设置有若干平行的定位凹槽5a，定位凹槽5a纵向设置，各定位凹槽5a上沿横向依次排列设置有若干轧辊6，轧辊6端面朝上设置，各轧辊6对应磨轮1a设置；与移动箱体4相对应设置有吸尘机构。
[0017]为了纵向调整对轧辊6的打磨位置，打磨机1包括底座101，底座101上活动连接有可纵向移动的打磨机体102，底座101上可转动地设置有纵向丝杠一7，丝杠一7上螺纹连接有螺母一7a，螺母一7a与打磨机体102相传动连接，丝杠一7端部与减速电机一8相传动连接。
[0018]为了进一步减少粉尘并防止轧辊6过热，打磨机体102上对应各轧辊6设置有喷冷却液管。
[0019]移动箱体4包括底板4a，底板4a的前后两侧均竖直设置有纵向挡板一4b，底板4a的左右两侧均竖直设置有横向挡板二4c，挡板一4b高度高于挡板二4c高度；固定座板3的左右两侧均横向设置有导轨9，底板4a的左右两侧均设置有向下伸的滑块10，两个滑块10分别与对应导轨9相匹配连接。移动箱体4挡住冷却液，避免冷却液流出。
[0020]为了沿横向调整对轧辊6的打磨位置，所述往复移动驱动机构包括可转动地设置在机座2上的丝杠二11，丝杠二11上螺纹连接有螺母二11a，螺母二11a上固定有传动块12，
传动块12向上穿过固定座板3并与移动箱体4相连，丝杠二11端部与减速电机二13相传动连接。
[0021]所述吸尘机构包括支架14，支架14上设置有固定吸尘管15，固定吸尘管15前端连接有与轧辊6对应的吸尘软管15a。固定吸尘管15上设有吸尘风机。
[0022]本技术工作时，往复移动驱动机构的减速电机二13带动丝杠二11转动，螺母二11a上的传动块12带动移动箱体4横向移动，减速电机二13正反转实现驱动移动箱体4沿横向往复移动，带动支撑座板5上轧辊6沿横向往复移动；减速电机一8带动丝杠一7转动，螺母一7a带动打磨机体102纵向移动，减速电机一8正反转实现驱动打磨机体102沿纵向往复移动；打磨机1的磨轮1a高度可升降调节，实现对轧辊6的各位置进行打磨；多个定位凹槽5a提高轧辊6与支撑座板5之间摩擦力，防止轧辊6晃动，打磨机1上磨轮1a对轧辊6端面进行打磨，吸尘机构将粉尘吸走排出车间，保护工人的身心健康。本技术的优点在于：能够提高轧辊6打磨的效率和精度，并且可以吸收打磨过程中产生的粉尘，提高车间内部清洁度，保证人员身心健康。
[0023]本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种清洁型轧辊打磨装置，包括打磨机，打磨机上可转动地设置有磨轮，其特征在于，与所述打磨机相对应地设置有机座，机座上侧水平设置有固定座板，所述固定座板上活动连接有可横向移动的移动箱体，所述机座内部对应移动箱体设置有往复移动驱动机构，所述移动箱体内部设置有支撑座板，支撑座板表面布满设置有若干平行的定位凹槽，定位凹槽纵向设置，各定位凹槽上沿横向依次排列设置有若干轧辊，轧辊端面朝上设置，各轧辊对应磨轮设置；与所述移动箱体相对应设置有吸尘机构。2.根据权利要求1所述的一种清洁型轧辊打磨装置，其特征在于，所述打磨机包括底座，底座上活动连接有可纵向移动的打磨机体，底座上可转动地设置有纵向丝杠一，丝杠一上螺纹连接有螺母一，螺母一与打磨机体相传动连接，丝杠一端部与减速电机一相传动连接。3.根据权利要求2所述的一种清洁型轧辊打磨装置，其特征在于，所述打磨机体上对应各轧辊设置有喷冷却液管。4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：许圣军，陈义荣，王正田，林熹，
申请(专利权)人：扬州优特焊管模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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