一种焊管模具测量工装制造技术

本发明专利技术公开了焊管模具制造领域内的一种焊管模具测量工装，包括机座，所述机座上可转动地水平设置有旋转盘，机座上对应旋转盘设置有可移动的移动座，移动座上竖直设置有可上下移动的升降柱，升降柱上水平设置有测量机构，所述测量机构包括与升降柱固定连接的水平安装轴，所述安装轴上固定有定位座，定位杆外周套装有定位弹簧，所述安装轴上套装有测量块，安装轴上对应测量块前端设有两个限位挡块，安装轴外周设置有测量刻度线，所述定位弹簧的两端分别弹性抵触在定位座和测量块上，测量块前端设有向前延伸的检测板，检测板的端部对应抵触在旋转盘上的轧辊侧面上。本发明专利技术能够方便地检测焊管模具的加工精度和磨损度，提高检测效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种焊管模具测量工装


[0001]本专利技术属于焊管模具制造领域，特别涉及一种焊管模具测量工装。

技术介绍

[0002]焊管一般采用轧辊式的焊管模具成型而成，连续生产出一定规格的钢管，加热方法采用感应焊或接触焊，即把移动规格的不锈钢带喂入机组，通过成型辊使钢带卷曲成管坯，然后利用高频电流使管边缝快速加热到焊接温度，并在挤压辊挤压下完成焊接，再经冷却定径和粗矫直而制成所需规格的不锈钢管。
[0003]传统的焊管模具为轧辊，轧辊的中心位置处具有用以套装在主轴上的轴向通孔，轧辊的侧面具有用以成型的弧度，在轧辊使用的过程中，轧辊侧面与管材挤压容易发生磨损变形，现有的轧辊模具无法检测轧辊的磨损状态，当轧辊磨损较为严重时，将会降低生产钢管的合格率。然而通过超声波探头检测轧辊磨损度时，需要用水进行耦合，操作不便。目前市场上急需一种可以快速方便地检测焊管模具的加工精度或磨损度的装置。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种焊管模具测量工装，能够方便地检测焊管模具的加工精度和磨损度，提高检测效率。
[0005]本专利技术的目的是这样实现的：一种焊管模具测量工装，包括机座，所述机座上可转动地水平设置有旋转盘，机座上对应旋转盘设置有可移动的移动座，移动座与机座活动连接，机座上对应移动座开设有安装槽，所述移动座上竖直设置有可上下移动的升降柱，升降柱上水平设置有测量机构，所述测量机构包括与升降柱固定连接的水平安装轴，所述安装轴上固定有定位座，所述定位座上设有若干沿周向均布的定位杆，定位杆外周套装有定位弹簧，所述安装轴上套装有测量块，测量块中部开设有可容安装轴穿过的中心孔，测量块中心孔与安装轴滑动连接，安装轴上对应测量块前端设有两个限位挡块，安装轴外周设置有测量刻度线，所述定位弹簧的两端分别弹性抵触在定位座和测量块上，测量块前端设有向前延伸的检测板，检测板的端部对应抵触在旋转盘上的轧辊侧面上。
[0006]本专利技术工作时，先松开定位座的螺栓再安装测量块，将对位槽对着限位挡块使得测量块套装到安装轴上，然后在配重块的作用下，测量块转到检测板呈水平的位置，再将定位座的螺栓与安装轴锁紧固定，使得定位弹簧弹性抵触着测量块，将待检测的轧辊模具竖直放在旋转盘上，然后移动座调整到检测板接触到轧辊侧面的位置，再将升降柱上下调整到使得检测板接触到轧辊侧面需要检测的高度位置，接着转动轧辊，观察测量块端部与测量刻度线接触的位置的变化跳动范围，判断轧辊外周圆度、外径是否在合理范围内，实现测量焊管模具的加工精度和磨损度。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：能够方便地检测焊管模具的加工精度和磨损度，提高检测效率。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，所述旋转盘呈圆形，旋转盘中部设有竖直的定位轴，定位轴与轧辊的轴孔相对应设置。
[0008]为了便于调整移动座的位置，所述移动座正对旋转盘的左侧设置，移动座的左右两侧均设置有两个对称分布的安装座板，机座上对应安装座板开设有两条平行的安装槽，安装槽的截面为倒T形， 每个安装座板均通过一螺栓与对应安装槽相连接，螺栓的座体位于安装槽的大槽体内，螺栓竖直向上伸出并依次穿过安装槽的小槽体、安装座板，螺栓上端螺纹连接有压紧对应安装座板的螺母。
[0009]为了方便调整升降柱的高度位置，所述移动座上竖直设有固定方管，固定方管的左右两侧均开设有竖直的腰型连接槽，升降柱为空心柱，升降柱外周和内周均呈矩形，升降柱配合插入固定方管内，升降柱的左右两侧均开设有若干沿竖直方向依次等间隔排列分布的连接孔，横向设置的螺栓依次穿过对应连接槽、连接孔，螺栓的端部螺纹连接有压紧固定方管外侧的螺母。
[0010]为了便于观察轧辊外周的外径，所述安装轴包括方轴和圆轴，方轴与升降柱相固定，所述测量刻度线设置在圆轴上，测量刻度线的零刻线位于圆轴前端，测量刻度线的量程为0
‑
30cm，测量刻度线的分度值为0.5mm。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所述定位座中心贯穿开设有座孔，定位座包括圆形前座体和矩形后座体，所述后座体配合套装在方轴的前端，后座体通过螺栓与方轴固定，螺栓依次穿过后座体、方轴，螺栓端部螺纹连接有压紧后座体的螺母，后座体前端与方轴前端相平齐设置，所述圆轴向前穿过前座体的座孔设置，圆轴外径小于座孔内径。
[0012]为了便于将测量块调整到检测板外周水平接触轧辊的位置，所述前座体上沿周向均布有六个定位杆，定位杆与前座体相垂直，所述测量块的外周呈圆形，两个限位挡块沿圆轴的周向夹角为180
°
，测量块上位于中心孔的左右两侧均贯穿开设有对位槽，两个对位槽左右对称分布，对位槽与中心孔的长度方向平行，两个对位槽与两个限位挡块分别一一对应设置，测量块外周一体设置有配重块，配重块与对位槽相对于测量块中心轴线的周向夹角为90
°
，配重块与检测板相对于测量块中心轴线的周向夹角为180
°
，检测板前端设置为弧形，所述轧辊竖直放置在旋转盘上，检测时，检测板水平设置且检测板前端弹性抵触在旋转盘侧面上。
[0013]为了方便测量轧辊的高度是否在合理尺寸范围内，所述安装轴的方轴下侧竖直设置有测量机构。
[0014]为了实现同时检测轧辊的外径变化和高度变化，所述安装轴的方轴包括轴体一和轴体二，轴体一与升降柱固定，轴体一的端部设有两个左右对称的连接部一，轴体二的端部对应两个连接部一设有两个左右对称的连接部二，连接部一和连接部二上均开设有若干沿周向均匀的圆孔，紧固件穿过圆孔固定连接部一和连接部二。连接部一和连接部二呈圆形，通过转动连接部二90
°
，再通过紧固件固定连接部一和连接部二，将测量机构调整到竖直位置。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的测量块刚套在安装轴上结构示意图。
[0016]图2为图1中A处的放大图。
[0017]图3为图1中B处的放大图。
[0018]图4为图1中测量块的结构示意图。
[0019]图5为图4的右视图。
[0020]图6为安装轴的放大图。
[0021]图7为机座和移动座的左视图。
[0022]图8为固定方管和升降柱的俯视图。
[0023]图9为竖直测量机构的结构示意图。
[0024]图10为本专利技术的另一种结构示意图。
[0025]图11为连接部一和连接部二的放大图。
[0026]图12为图11的俯视图。
[0027]其中，1机座，2旋转盘，3移动座，4安装槽，4a大槽体，4b小槽体，5升降柱，6安装轴，6a方轴，6a1轴体一，6a2轴体二，6b圆轴，7定位座，7a后座体，7b前座体，8定位杆，9定位弹簧，10测量块，11中心孔，12限位挡块，13检测板，14定位轴，15安装座板，16螺栓，17螺母，18固定方管，19连接槽，20连接孔，21座孔， 22对位槽，23配重块，24测量机构，25连接部一，26连接部二，27圆孔，28轧辊。
具体实施方式
[0028]实施例1如图1<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊管模具测量工装，其特征在于，包括机座，所述机座上可转动地水平设置有旋转盘，机座上对应旋转盘设置有可移动的移动座，移动座与机座活动连接，机座上对应移动座开设有安装槽，所述移动座上竖直设置有可上下移动的升降柱，升降柱上水平设置有测量机构，所述测量机构包括与升降柱固定连接的水平安装轴，所述安装轴上固定有定位座，所述定位座上设有若干沿周向均布的定位杆，定位杆外周套装有定位弹簧，所述安装轴上套装有测量块，测量块中部开设有可容安装轴穿过的中心孔，测量块中心孔与安装轴滑动连接，安装轴上对应测量块前端设有两个限位挡块，安装轴外周设置有测量刻度线，所述定位弹簧的两端分别弹性抵触在定位座和测量块上，测量块前端设有向前延伸的检测板，检测板的端部对应抵触在旋转盘上的轧辊侧面上。2.根据权利要求1所述的一种焊管模具测量工装，其特征在于，所述旋转盘呈圆形，旋转盘中部设有竖直的定位轴，定位轴与轧辊的轴孔相对应设置。3.根据权利要求1或2所述的一种焊管模具测量工装，其特征在于，所述移动座正对旋转盘的左侧设置，移动座的左右两侧均设置有两个对称分布的安装座板，机座上对应安装座板开设有两条平行的安装槽，安装槽的截面为倒T形， 每个安装座板均通过一螺栓与对应安装槽相连接，螺栓的座体位于安装槽的大槽体内，螺栓竖直向上伸出并依次穿过安装槽的小槽体、安装座板，螺栓上端螺纹连接有压紧对应安装座板的螺母。4.根据权利要求1或2所述的一种焊管模具测量工装，其特征在于，所述移动座上竖直设有固定方管，固定方管的左右两侧均开设有竖直的腰型连接槽，升降柱为空心柱，升降柱外周和内周均呈矩形，升降柱配合插入固定方管内，升降柱的左右两侧均开设有若干沿竖直方向依次等间隔排列分布的连接孔，横向设置的螺栓依次穿过对应连接槽、连接孔，螺栓的端部螺纹连接有压紧固定方管外侧的螺母。5.根据权利要求1或2所述的一种焊管模具测量工装，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：许圣军，陈义荣，王正田，林熹，
申请(专利权)人：扬州优特焊管模具有限公司，
类型：发明
国别省市：