一种轧辊模具多用测量工具制造技术

本实用新型专利技术公开了焊管模具检测领域内的一种轧辊模具多用测量工具，包括测量板，测量板的一侧设置有检测凸起部，测量板的另一侧开设有检测凹槽，检测凸起部和检测凹槽前后对应设置，测量板的上侧和下侧均设置有定位部，测量板的中部开设有抓握凹槽，抓握凹槽包括腰型槽体，测量板上位于腰型槽体的前后两侧均开设有若干卡入槽，所述检测凸起部和检测凹槽分别与对应轧辊相匹配设置，所述定位部的相应朝外一侧贴靠轧辊设置。本实用新型专利技术能够方便地用于对多种不同规格的轧辊模具进行测量，保证轧辊模具的加工精度，提高轧辊模具测量工具的通用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种轧辊模具多用测量工具


[0001]本技术属于焊管模具检测领域，特别涉及一种轧辊模具多用测量工具。

技术介绍

[0002]现有技术中，不锈钢钢管一般采用辊式模具成型而成，通过高频焊接，连续生产出一定规格的钢管，加热方法采用感应焊或接触焊，即把移动规格的不锈钢带喂入机组，通过成型辊使钢带卷曲成管坯，然后利用高频电流肌肤效应和邻近效应，使电流高度集中于管边缝焊合面上，而使管边缝快速加热到焊接温度，并在挤压辊挤压下完成焊接，再经冷却定径和粗矫直而制成所需规格的不锈钢管。
[0003]成型辊即为焊管加工生产制造所用到的轧辊模具，轧辊模具为回转件，轧辊模具侧面设有弧度用以对钢带进行挤压成型，目前在检测轧辊模具侧面时，大多采用工人通过经验判断其侧面弧度的加工精度，其缺点在于：无法保证轧辊模具的加工精度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种轧辊模具多用测量工具，能够方便地用于对多种不同规格的轧辊模具进行测量，保证轧辊模具的加工精度，提高轧辊模具测量工具的通用性。
[0005]本技术的目的是这样实现的：一种轧辊模具多用测量工具，包括测量板，测量板的一侧设置有检测凸起部，测量板的另一侧开设有检测凹槽，检测凸起部和检测凹槽前后对应设置，测量板的上侧和下侧均设置有定位部，测量板的中部开设有抓握凹槽，抓握凹槽包括腰型槽体，测量板上位于腰型槽体的前后两侧均开设有若干卡入槽，所述检测凸起部和检测凹槽分别与对应轧辊相匹配设置，所述定位部的相应朝外一侧贴靠轧辊设置。
[0006]本技术工作时，将手伸入抓握凹槽内，手指与卡入槽相匹配，抓住测量板移动到轧辊面前，使得检测凸起部伸入待检测轧辊一的侧面凹槽中，沿周向调整使得检测凸起部伸入轧辊一的侧面凹槽的不同位置，测量待检测轧辊一是否符合加工精度；需要检测另一个轧辊时，将测量板前后变化位置并将检测凹槽贴合在轧辊二的外侧，沿周向调整使得检测凹槽贴合轧辊二的侧面凸起的不同位置，测量待检测轧辊二是否符合加工精度。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：能够方便地用于对多种不同规格的轧辊模具进行测量，保证轧辊模具的加工精度，提高轧辊模具测量工具的通用性。
[0007]为了便于手指抓握测量板，所述卡入槽呈半圆形，腰型槽体前后两侧的卡入槽均设置有四个。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述测量板的长度小于待检测轧辊的长度。定位部贴靠着测量板侧面，起到定位作用。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述测量板包括中间板，中间板的左右两侧均设置有侧板，侧板靠近中间板的一侧设置有至少两个连接耳一，各连接耳一均通过紧固件与中间板相固定连接；中间板和各侧板位于同一平面内。通过更改侧板的规格型号，可以调整测量板的检测凸起部、检测凹槽的弧形角，适应不同的轧辊。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述测量板包括中间板，中间板的左右两侧均设置有插入板，插入板的外侧设置有侧板，侧板的内侧设置有至少两个与对应插入板相固定的连接耳二，插入板的内侧设置有至少两个与中间板相固定的连接耳三，中间板、插入板和侧板均位于同一平面内，中间板、两个插入板和两个侧板的前后两侧分别形成检测凸起部和检测凹槽。通过增加插入板和侧板，可以实现进一步调整测量板的前检测凸起部和检测凹槽，形成多段式的检测弧度，适应不同的待检测轧辊。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]图2为本技术用于检测轧辊一的结构示意图。
[0013]图3为本技术用于检测轧辊二的结构示意图。
[0014]图4为本技术的另一种结构示意图。
[0015]图5为本技术的另一种结构示意图。
[0016]其中，1测量板，101中间板，102侧板，103插入板，1a检测凸起部，2检测凹槽，3定位部，4抓握凹槽，4a腰型槽体，4b卡入槽， 5连接耳一，6紧固件， 7连接耳二，8连接耳三，9轧辊一，10轧辊二。
具体实施方式
[0017]实施例1
[0018]如图1
‑
3所示，为本实施例的轧辊模具多用测量工具，包括测量板1，测量板1的一侧设置有检测凸起部1a，测量板1的另一侧开设有检测凹槽2，检测凸起部1a和检测凹槽2前后对应设置，测量板1的上侧和下侧均设置有定位部3，测量板1的中部开设有抓握凹槽4，抓握凹槽4包括腰型槽体4a，测量板1上位于腰型槽体4a的前后两侧均开设有若干卡入槽4b，检测凸起部1a和检测凹槽2分别与对应轧辊相匹配设置，定位部3的相应朝外一侧贴靠轧辊设置。
[0019]为了便于手指抓握测量板1，卡入槽4b呈半圆形，腰型槽体4a前后两侧的卡入槽4b均设置有四个。
[0020]作为本技术的进一步改进，测量板1的长度小于待检测轧辊的长度。定位部3贴靠着测量板1侧面，起到定位作用。
[0021]本技术工作时，将手伸入抓握凹槽4内，手指与卡入槽4b相匹配，抓住测量板1移动到轧辊面前，使得检测凸起部1a伸入待检测轧辊一9的侧面凹槽中，沿周向调整使得检测凸起部1a伸入轧辊一9的侧面凹槽的不同位置，测量待检测轧辊一9是否符合加工精度；需要检测另一个轧辊时，将测量板1前后变化位置并将检测凹槽2贴合在轧辊二10的外侧，沿周向调整使得检测凹槽2贴合轧辊二10的侧面凸起的不同位置，测量待检测轧辊二10是否符合加工精度。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：能够方便地用于对多种不同规格的轧辊模具进行测量，保证轧辊模具的加工精度，提高轧辊模具测量工具的通用性。
[0022]实施例2
[0023]如图4所示，与实施例1的不同之处在于：测量板1包括中间板101，中间板101的左右两侧均设置有侧板102，侧板102靠近中间板101的一侧设置有至少两个连接耳一5，各连
接耳一5均通过紧固件6与中间板101相固定连接；中间板101和各侧板102位于同一平面内。通过更改侧板102的规格型号，可以调整测量板1的检测凸起部1a、检测凹槽2的弧形角，适应不同的轧辊。
[0024]实施例3
[0025]如图5所示，与实施例1的不同之处在于：测量板1包括中间板101，中间板101的左右两侧均设置有插入板103，插入板103的外侧设置有侧板102，侧板102的内侧设置有至少两个与对应插入板103相固定的连接耳二7，插入板103的内侧设置有至少两个与中间板101相固定的连接耳三8，中间板101、插入板103和侧板102均位于同一平面内，中间板101、两个插入板103和两个侧板102的前后两侧分别形成检测凸起部1a和检测凹槽2。通过增加插入板103和侧板102，可以实现进一步调整测量板1的前检测凸起部1a和检测凹槽2，形成多段式的检测弧度，适应不同的待检测轧辊。
[0026]本技术并不局限于上述实施例，在本技术公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的
技术实现思路
，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧辊模具多用测量工具，其特征在于，包括测量板，测量板的一侧设置有检测凸起部，测量板的另一侧开设有检测凹槽，检测凸起部和检测凹槽前后对应设置，测量板的上侧和下侧均设置有定位部，测量板的中部开设有抓握凹槽，抓握凹槽包括腰型槽体，测量板上位于腰型槽体的前后两侧均开设有若干卡入槽，所述检测凸起部和检测凹槽分别与对应轧辊相匹配设置，所述定位部的相应朝外一侧贴靠轧辊设置。2.根据权利要求1所述的一种轧辊模具多用测量工具，其特征在于，所述卡入槽呈半圆形，腰型槽体前后两侧的卡入槽均设置有四个。3.根据权利要求1或2所述的一种轧辊模具多用测量工具，其特征在于，所述测量板的长度小于待检测轧辊的长度。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：许圣军，王学华，王正田，林熹，
申请(专利权)人：扬州优特焊管模具有限公司，
类型：新型
国别省市：