一种工程检测用混凝土双端面高精度打磨设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种工程检测用混凝土双端面高精度打磨设备，底座的上表面设有滑槽，滑槽内安装有左右两排用于承载位移件的辊筒，两排辊筒之间的滑槽底面上设有齿轮槽，底座前侧螺接的行程转把的末端伸入齿轮槽内并固定有齿轮，位移件底部设有齿条，可由齿轮带动位移件移动；位移件上表面的两块侧板之间安装有用于固定混凝土芯样的安装件以及电动推杆，安装件可由电机带动转动，电动推杆的末端安装有用于稳定混凝土芯样的推板组件，推板组件与混凝土芯样贴合后可防止其转动。砂盘机安装于滑槽左侧的底座上表面。该打磨设备能够实现对混凝土芯样的两个端面的打磨，打磨过精度高，打磨效率高，具备良好的实用性。具备良好的实用性。具备良好的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种工程检测用混凝土双端面高精度打磨设备


[0001]本技术涉及到工程检测领域，特别涉及到一种工程检测用混凝土双端面高精度打磨设备。

技术介绍

[0002]钻芯法是检测混凝土强度常用的方法之一，该方法是利用钻芯机从混凝土结构中钻取芯样，再利用芯样进行抗压强度试验。在进行试验之前，需要对钻取到的芯样进行打磨加工，使得芯样的双端面(即上下表面)的平整度满足要求。目前在对混凝土芯样进行打磨加工时，常常由人工利用角磨机等打磨设备对混凝土的双端面进行打磨，打磨效率和打磨精度较低，并且危险性较高。

技术实现思路

[0003]为解决上述现有技术的缺点，本技术提出一种工程检测用混凝土双端面高精度打磨设备。
[0004]本技术提出的技术方案是：
[0005]工程检测用混凝土双端面高精度打磨设备，包括：底座、行程转把、砂盘机、位移件、电机、安装件、电动推杆和推板组件；底座的上表面设有矩形的滑槽，滑槽内的前后侧壁之间安装有左右两排辊筒，两排辊筒之间的滑槽底面上设有齿轮槽；砂盘机安装于滑槽左侧的底座上表面；行程转把从底座的前侧壁插入滑轮槽内，行程转把的末端固定有齿轮；位移件活动安装于滑槽内，位移件的下表面设有延伸至位移件左右两侧的矩形槽，矩形槽内设有与齿轮匹配的齿条；位移件的上表面的前后边缘处均固定有侧板，两块侧板的左侧之间通过转轴安装有安装件，一块侧板上固定有支架，支架上安装有电机，电机的传动轴与转轴连接；两块侧板的右侧之间固定有托板，托板上安装有电动推杆，电动推杆的杆体末端安装有推板组件。
[0006]优选的，安装件包括安装筒、转杆、压板和限位杆；安装筒的顶部设有两个圆孔，两个圆孔之间设有一个螺孔，转杆螺接于螺孔内；两根限位杆活动安装于两个圆孔内，限位杆的底端与安装筒内的压板的上表面固定，限位杆的顶部固安装有螺丝和垫片，垫片与安装筒之间的限位杆的杆体外围套有弹簧。
[0007]优选的，推板组件包括第一推板、第二推板、活动杆、压力传感器和环形板；第一推板上设有若干个通孔，第一推板朝向砂盘机的一侧的中部安装有压力传感器；第二推板朝向第一推板的一侧固定有若干根与第一推板上的通孔相对应的活动杆，每根活动杆均对应穿过一个通孔，活动杆的末端固定有螺母。
[0008]优选的，位移件的上表面设有凹槽，凹槽的左端延伸并贯穿位移件的左侧侧壁。
[0009]优选的，第二推板的底部固定有立柱，立柱朝向砂盘机的一侧侧壁上固定有调节杆；调节杆由矩形金属筒及其内部的矩形金属杆构成，矩形金属筒前侧壁上靠近砂盘机的一侧设有螺孔，螺孔内安装有手转螺丝；矩形金属筒和矩形金属杆的前侧壁上设有刻度及
对应的数字标记。
[0010]优选的，砂盘机的底部朝向位移件的一侧边缘处固定有挡板，挡板朝向位移件的一侧侧壁与砂盘机的砂盘朝向位移件的一侧齐平。
[0011]优选的，位移件上表面的侧板的左端突出于位移件的左侧侧壁。
[0012]优选的，侧板上设有圆形通孔，圆形通孔内安装有滚珠轴承；转轴插入滚珠轴承的内环并与内环固定。
[0013]本技术所达到的有益效果为：
[0014]本技术提供的工程检测用混凝土双端面高精度打磨设备，底座的上表面设有滑槽，滑槽内安装有左右两排用于承载位移件的辊筒，两排辊筒之间的滑槽底面上设有齿轮槽，底座前侧螺接的行程转把的末端伸入齿轮槽内并固定有齿轮，位移件底部设有齿条，可由齿轮带动位移件移动；位移件上表面的两块侧板之间安装有用于固定混凝土芯样的安装件以及电动推杆，安装件可由电机带动转动，电动推杆的末端安装有用于稳定混凝土芯样的推板组件，推板组件与混凝土芯样贴合后可防止其转动。砂盘机安装于滑槽左侧的底座上表面。转动行程转杆带动位移件向砂盘机移动，使得混凝土芯样的一个端面被沙盘机打磨，打磨过程中电动推杆伸长使得推板组件紧贴混凝土芯样的另一端面避免芯样转动，随后反向移动位移件，并且复位托板组件。电机带动安装件转动，使得混凝土芯样180度翻转后即可重复上述过程，对混凝土芯样的另一端面进行打磨。该打磨设备能够实现对混凝土芯样的两个端面的打磨，打磨过精度高，打磨效率高，具备良好的实用性。
附图说明
[0015]附图1为本技术中的工程检测用混凝土双端面高精度打磨设备的正视结构示意图；
[0016]附图2为本技术中的工程检测用混凝土双端面高精度打磨设备的正视剖面结构示意图；
[0017]附图3为本技术中的工程检测用混凝土双端面高精度打磨设备的后视结构示意图；
[0018]附图4为本技术中的位移件的结构示意图；
[0019]附图5为本技术中的安装件的结构示意图；
[0020]附图6为本技术中的安装件的侧视结构示意图；
[0021]附图7为本技术中的推板组件的正视结构示意图。
[0022]在各附图中：1、底座；2、滑槽；3、齿轮槽；4、齿轮；5、行程转把；6、砂盘机；7、挡板；8、位移件；9、侧板；10、支架；11、电机；12、转轴；13、安装件；14、电动推杆；15、推板组件；16、调节杆；17、辊筒；18、立柱；19、混凝土芯样；20、齿条；21、托板；131、安装筒；132、转杆；133、压板；134、限位杆；135、弹簧；151、第一推板；152、第二推板；153、活动杆；154、压力传感器；155、环形板。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释
本技术，并不用于限定本技术。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]在后续的描述中，使用用于表示元件的诸如“模块”、“部件”或“单元”的后缀仅为了有利于本专利技术的说明，其本身没有特定的意义。因此，“模块”、“部件”或“单元”可以混合地使用。
[0026]如图1和图2所示，一种工程检测用混凝土双端面高精度打磨设备，包括：底座1、行程转把5、砂盘机6、位移件8、电机11、安装件13、电动推杆14和推板组件15；底座1的上表面设有矩形的滑槽2，滑槽2内的前后侧壁之间安装有左右两排辊筒17，两排辊筒17之间的滑槽2底面上设有齿轮槽3；砂盘机6安装于滑槽2左侧的底座1上表面；行程转把5从底座1的前侧壁插入滑轮槽内，行程转把5的末端固定有齿轮4；位移件8活动安装于滑槽2内，位移件8的下表面设有延伸至位移件8左右两侧的矩形槽，矩形槽内设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工程检测用混凝土双端面高精度打磨设备，其特征在于，包括：底座(1)、行程转把(5)、砂盘机(6)、位移件(8)、电机(11)、安装件(13)、电动推杆(14)和推板组件(15)；底座(1)的上表面设有矩形的滑槽(2)，滑槽(2)内的前后侧壁之间安装有左右两排辊筒(17)，两排辊筒(17)之间的滑槽(2)底面上设有齿轮槽(3)；砂盘机(6)安装于滑槽(2)左侧的底座(1)上表面；行程转把(5)从底座(1)的前侧壁插入滑轮槽内，行程转把(5)的末端固定有齿轮(4)；位移件(8)活动安装于滑槽(2)内，位移件(8)的下表面设有延伸至位移件(8)左右两侧的矩形槽，矩形槽内设有与齿轮(4)匹配的齿条(20)；位移件(8)的上表面的前后边缘处均固定有侧板(9)，两块侧板(9)的左侧之间通过转轴(12)安装有安装件(13)，一块侧板(9)上固定有支架(10)，支架(10)上安装有电机(11)，电机(11)的传动轴与转轴(12)连接；两块侧板(9)的右侧之间固定有托板(21)，托板(21)上安装有电动推杆(14)，电动推杆(14)的杆体末端安装有推板组件(15)。2.如权利要求1所述的工程检测用混凝土双端面高精度打磨设备，其特征在于，安装件(13)包括安装筒(131)、转杆(132)、压板(133)和限位杆(134)；安装筒(131)的顶部设有两个圆孔，两个圆孔之间设有一个螺孔，转杆(132)螺接于螺孔内；两根限位杆(134)活动安装于两个圆孔内，限位杆(134)的底端与安装筒(131)内的压板(133)的上表面固定，限位杆(134)的顶部固安装有螺丝和垫片，垫片与安装筒(131)之间的限位杆(134)的杆体外围套有弹簧(135)。3.如权利要求2所述的工程检测用混凝土双端...

【专利技术属性】
技术研发人员：高晓元，赵昆，王龙飞，
申请(专利权)人：重庆佳泰诚工程检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：