一种基于光探测器的自动卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于光探测器的自动卸料装置，包括支撑组件、卸料组件和动力组件。本实用新型专利技术的有益效果是：通过设置有卸料板，能够在产品对中完成后用微型气缸驱动卸料板顶起光探测器，使其管脚从插座中脱离，从而方便员工取下完成后的产品，且卸料板进行上下移动的微型气缸通过同一个光电开关进行控制，使两个卸料板能够同步动作，进而可确保两个卸料板上下面平整且平行，以保证在顶起光探测器时保持水平。时保持水平。时保持水平。

【技术实现步骤摘要】
一种基于光探测器的自动卸料装置


[0001]本技术涉及一种自动卸料装置，具体为一种基于光探测器的自动卸料装置，属于光探测器生产设备


技术介绍

[0002]光探测器是光纤传感器构成的一个重要部分，能检测出入射到其面上的光功率，并把这个光功率的变化转化为相应的电流，光电转换的过程中需把光电信号以最佳的对中效率相互转换，所以需要先将光探测器安装在插座上，然后把光纤通过适配器对接到光探测器中，在对适配器与光探测器的连接处进行点胶固定，最后将加工完成的光探测器取下。
[0003]但在产品对中完成取下过程中，需要将光探测器的管脚从插座中脱离，传统方案中，通过员工手工用镊子将光探测器从电极插座中拔出，有时探测器的管脚有变形或弯曲的情况，在插入电极插座里的摩擦力会很大，此时在对中完成后拆卸时就会紧，用镊子往出拔的过程中很容易把粘好的产品分离，或者对产品造成轻微的变形使光路移位从而造成产品不合格或性能下降。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述至少一个技术问题而提供一种基于光探测器的自动卸料装置。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种基于光探测器的自动卸料装置，包括
[0006]支撑组件，其构成所述自动卸料装置的支撑架体结构，且其包括位于底端并通过螺栓固定连接在光探测器生产设备底板上的立柱和通过螺栓固定连接在立柱上端的底座，底座的中心处安装有待生产加工的光探测器；
[0007]卸料组件，其用于将生产完成的光探测器顶起，并设置在底座上，且其包括两个呈中心对称设置的卸料板，卸料板呈L状，且两个卸料板的内侧端抵在光探测器的下表面；
[0008]动力组件，其用于推动卸料板进行上下移动，并连接在底座上，且其包括固定安置在底座所开设安置槽内的微型气缸，微型气缸的活动端连接有推杆，且推杆的杆身固定安插在卸料板外侧端所开设的通孔内。
[0009]作为本技术再进一步的方案：用于分别带动两个卸料板进行上下移动的微型气缸通过同一个光电开关进行控制。
[0010]作为本技术再进一步的方案：立柱采用加厚铝合金材料。
[0011]作为本技术再进一步的方案：卸料板为金属板材。
[0012]作为本技术再进一步的方案：推杆的杆身与卸料板的连接处设置有绝缘环。
[0013]本技术的有益效果是：卸料板设计为Z字型并在两端各有一个微型气缸驱动，在微型气缸同步工作时可确保卸料过程稳定，整个卸料板平稳抬起，不会对探测器产品造成振动；卸料板中心的圆孔在卸料时对探测器底部施力，使管脚从电极插座中拔出，不会对
固化胶产生影响，保证产品的成品率及可靠性；运用气动的方式可迅速拔出大大的减少了操作时间，提高了产品的生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术倒放结构示意图；
[0015]图2为本技术俯视结构示意图。
[0016]图中：1、立柱，2、底座，3、卸料板，4、安置槽，5、微型气缸，6、绝缘环，7、推杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例一
[0019]如图1至图2所示，一种基于光探测器的自动卸料装置，包括
[0020]支撑组件，其构成所述自动卸料装置的支撑架体结构，且其包括位于底端并通过螺栓固定连接在光探测器生产设备底板上的立柱1和通过螺栓固定连接在立柱1上端的底座2，底座2的中心处安装有待生产加工的光探测器；
[0021]卸料组件，其用于将生产完成的光探测器顶起，并设置在底座2上，且其包括两个呈中心对称设置的卸料板3，卸料板3呈L状，且两个卸料板3的内侧端抵在光探测器的下表面；
[0022]动力组件，其用于推动卸料板3进行上下移动，并连接在底座2上，且其包括固定安置在底座2所开设安置槽4内的微型气缸5，微型气缸5的活动端连接有推杆7，且推杆7的杆身固定安插在卸料板3外侧端所开设的通孔内。
[0023]实施例二
[0024]如图1至图2所示，本实施例中除包括实施例一中的所有技术特征之外，还包括：
[0025]用于分别带动两个卸料板3进行上下移动的微型气缸5通过同一个光电开关进行控制，使两个卸料板3能够同步动作，进而可确保两个卸料板3上下面平整且平行，以保证在顶起光探测器时保持水平。
[0026]立柱1采用加厚铝合金材料，不易变形，进而达到稳固的作用。
[0027]实施例三
[0028]如图1至图2所示，本实施例中除包括实施例一中的所有技术特征之外，还包括：
[0029]卸料板3为金属板材，可保证卸料板3的刚性。
[0030]推杆7的杆身与卸料板3的连接处设置有绝缘环6，防止卸料板3接触光探测器造成短路。
[0031]工作原理：由两个微型气缸5把卸料板3连接到底座2上，使卸料板3在微型气缸5作用下实现上下运动，实现将光探测器顶起，以便于取下，为保证卸料刚性所以卸料板3使用金属材料，为了防止卸料板3接触探测器造成短路现像，故在卸料,3和微型气缸5之间增加了绝缘环6来避免此现象。
[0032]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0033]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于光探测器的自动卸料装置，其特征在于：包括支撑组件，其构成所述自动卸料装置的支撑架体结构，且其包括位于底端并固定连接在光探测器生产设备底板上的立柱(1)和固定连接在所述立柱(1)上端的底座(2)，其中，所述底座(2)的中心处安装有待生产加工的光探测器；卸料组件，其用于将生产完成的光探测器顶起，并设置在所述底座(2)上，且其包括两个呈中心对称设置的卸料板(3)，所述卸料板(3)呈L状，且两个所述卸料板(3)的内侧端抵在光探测器的下表面；动力组件，其用于推动所述卸料板(3)上下移动，并连接在所述底座(2)上，且其包括固定安置在所述底座(2)所开设安置槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，李海广，程木海，
申请(专利权)人：河北华美光电子有限公司，
类型：新型
国别省市：