一种激光管测试用定位平台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种激光管测试用定位平台，应用于激光管测试系统；包括：上料平台，安装底板，左气缸，左压板，右气缸和右压板；其中，上料平台通过安装底板固定于滑块上，滑块为激光管测试系统的上料导轨上的活动滑块；左气缸和右气缸分别固定于安装底板的两侧位置；左压板和右压板分别固定在左气缸和右气缸上；左压板和右压板，用于将测试工装的两侧固定于上料平台上；测试工装上放置多个载条；每个载条上设置多个待测激光管。本实用新型专利技术缓解了现有技术中存在的在测试过程中因产生位移而影响设备的稳定性的技术问题。备的稳定性的技术问题。备的稳定性的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种激光管测试用定位平台


[0001]本技术涉及激光通讯
，尤其涉及一种激光管测试用定位平台。

技术介绍

[0002]在传统的激光管测试系统中，只是将测试工装，水平的放置于上料平台上。使用时通过机械手直接来拿取产品。但由于产品的差异，造成了个别产品的引脚容易与工装载具摩擦，从而在拿起的瞬间，将测试工装带起，或者使其移动位置。这样就使得下一个产品不能在预先设定好的位置上了，使生产不能连续的进行。再加上此类设备设计之初的目的就是大批量高速度的应用，若不对测试工装加以固定，在高速移动中极易造成位移，从而影响设备的稳定性。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本申请提供了一种激光管测试用定位平台，以缓解现有技术中存在的在测试过程中因产生位移而影响设备的稳定性的技术问题。
[0004]第一方面，本技术实施例提供了一种激光管测试用定位平台，应用于激光管测试系统；包括：上料平台，安装底板，左气缸，左压板，右气缸和右压板；其中，所述上料平台通过所述安装底板固定于滑块上，所述滑块为所述激光管测试系统的上料导轨上的活动滑块；所述左气缸和所述右气缸分别固定于所述安装底板的两侧位置；所述左压板和所述右压板分别固定在所述左气缸和所述右气缸上；所述左压板和所述右压板，用于将测试工装的两侧固定于所述上料平台上；所述测试工装上放置多个载条；每个载条上设置多个待测激光管。
[0005]进一步地，所述左压板采用垂直向下压紧的方式固定所述测试工装的左侧；所述右压板采用水平向里推紧的方式固定所述测试工装的右侧。
[0006]进一步地，还包括连接件，用于连接所述右压板和所述右气缸。
[0007]进一步地，所述上料平台的角落位置还设有玻珠顶丝装置，所述测试工装的对应边角位置设有凹槽，所述凹槽与所述玻珠顶丝装置匹配。
[0008]进一步地，所述玻珠顶丝装置包括：钢珠，弹簧和顶丝；所述钢珠和所述顶丝通过所述弹簧连接；所述钢珠顶在所述凹槽上。
[0009]本技术提供了一种激光管测试用定位平台，应用于激光管测试系统；左右压板在气缸的带动下，锁紧测试工装，再有导轨上的滑块带动到取料位，可以防止测试工装在测试过程中的位移问题，提高了设备的稳定性，缓解了现有技术中存在的在测试过程中因产生位移而影响设备的稳定性的技术问题。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本申请实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图
是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本技术实施例提供的一种激光管测试用定位平台的侧视图；
[0012]图2为本技术实施例提供的一种激光管测试用定位平台的俯视图；
[0013]图3为本技术实施例提供的一种玻珠顶丝装置的示意图。
[0014]附图标号说明：
[0015]1‑
上料平台；2
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安装底板；3
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左气缸；4
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左压板；5
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右气缸；6
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右压板；7
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滑块；8
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上料导轨；9
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连接件；10
‑
测试工装；11
‑
玻珠顶丝装置；12
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钢珠；13
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弹簧；14
‑
顶丝。
具体实施方式
[0016]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0017]图1是根据本技术实施例提供的一种激光管测试用定位平台的侧视图，该平台应用于激光管测试系统。如图1所示，该激光管测试用定位平台包括：上料平台1，安装底板2，左气缸3，左压板4，右气缸5和右压板6。
[0018]具体地，上料平台1通过安装底板2固定于滑块7上，滑块7为激光管测试系统的上料导轨8上的活动滑块。
[0019]在本技术实施例中，为保证上料平台1的平整度，上料平台1是由一整块儿材料加工而成。为了提高耐磨性，表面经过了特殊的氧化处理，使得表面硬度达到了400HV，耐磨性大大增加。甚至比一些不锈钢的硬度都要高(304不锈钢的硬度一般为210HV)。上料平台1整体安装在一条精度达到3um的上料导轨8上。
[0020]具体地，如图1所示，左气缸3和右气缸4分别固定于安装底板2的两侧位置；左压板3和右压板4分别固定在左气缸5和右气缸6上。
[0021]图2是根据本技术实施例提供的一种激光管测试用定位平台的俯视图。如图2所示，左压板3和右压板4，用于将测试工装10的两侧固定于上料平台1上。在本技术实施例中，测试工装10上放置多个载条；每个载条上设置多个待测激光管。
[0022]本技术提供了一种激光管测试用定位平台，左右压板在气缸的带动下，锁紧测试工装，再有导轨上的滑块带动到取料位，可以防止测试工装在测试过程中的位移问题，提高了设备的稳定性，缓解了现有技术中存在的在测试过程中因产生位移而影响设备的稳定性的技术问题。
[0023]可选地，在本技术实施例中，左压板3采用垂直向下压紧的方式固定测试工装10的左侧；右压板4采用水平向里推紧的方式固定测试工装10的右侧。
[0024]本专利技术实施例提供的激光管测试用定位平台，设计了两边锁紧方式：左边垂直方式锁紧；右边水平方式锁紧。水平锁紧时，利用水平的推力，将测试工装推向另一边，进一步提高工装放置的一致性。这样保证了放置产品工装后，不会由于平台的高速移动而产生移动。
[0025]可选地，如图1所示，本技术实施例提供的平台，还包括连接件9，用于连接右压板6和右气缸5。
[0026]可选地，如图2所示，上料平台1的角落位置还设有玻珠顶丝装置11，测试工装10的对应边角位置设有凹槽，凹槽与玻珠顶丝装置11匹配。
[0027]图3是根据本技术实施例提供的一种玻珠顶丝装置的示意图。如图3所示，玻珠顶丝装置11包括：钢珠12，弹簧13和顶丝14。其中，钢珠12和顶丝14通过弹簧13连接；钢珠12顶在凹槽上。
[0028]在本技术实施例中，在上料平台1的右下角位置又做了一个玻珠顶丝装置11，主要用于更精准的定位。在测试工装10处做了凹坑，正好余突出的钢珠12相匹配，放入测试工装10后，利用弹簧13的力使其紧紧靠向左上侧；为精准定位又增加了一道保障。
[0029]本技术实施例提供的定位平台，在使用时，首先将待测激光管放置于载条上，然后载条放置在测试工装上。以上步骤是由上工序直接流转过来，无需人工再去上料。放置好激光管的测试工装再整体放置于上料平台上。启动设备后，左右压板在气缸的带动下，锁紧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光管测试用定位平台，其特征在于，应用于激光管测试系统；包括：上料平台，安装底板，左气缸，左压板，右气缸和右压板；其中，所述上料平台通过所述安装底板固定于滑块上，所述滑块为所述激光管测试系统的上料导轨上的活动滑块；所述左气缸和所述右气缸分别固定于所述安装底板的两侧位置；所述左压板和所述右压板分别固定在所述左气缸和所述右气缸上；所述左压板和所述右压板，用于将测试工装的两侧固定于所述上料平台上；所述测试工装上放置多个载条；每个载条上设置多个待测激光管。2.根据权利要求1所述的激光管测试用定位平台，其特征在于，所述左压板采用垂直...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫智贞，程木海，李海广，
申请(专利权)人：河北华美光电子有限公司，
类型：新型
国别省市：