【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属模具
,具体为一种金属模具工装。
技术介绍
金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进金属模具里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能铸件的工艺过程。由于一副金属模具可以浇注几百次甚至几万次,故金属铸造又称为永久型铸造。金属铸造应为范围广阔,既适用于钢铁金属的铸件、铸锭等,也适合于生产大批量生产形状复杂的铝合金、镁合金等非铁合金铸件。金属模具在使用过程中经常会出现铸造不均匀和铸造不严实的现象,导致成型的金属内部出现裂痕和气泡,很大程度上降低了金属制品的铸造质量,并且金属模具在使用过程中需要快速将金属模具进行拆装,目前,为了使金属模具铸造过程中达到较高的质量,均是通过固定结构对模具各部位之间进行固定,这会导致金属模具拆装困难,严重影响了金属制品的铸造效率,并且浪费了大量的人力和物力,为此,我们提出一种铸造专用金属模具工装。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种金属模具工装,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种金属模具工装,包括基座,所述基座的上端中部设有运动槽,所述运动槽的内腔中部设有下模体,所述下模体的下端设有导向滑块,所述运动槽的内腔底端设有导向槽,且导向滑块内嵌在导向槽中,所述下模体的两端外侧均通过伸缩导向杆连接运动槽的内腔侧壁,且伸缩导向杆上套接有复位弹簧,所述下模体的上方平行设有上模体,所述下模体的上端两侧均对称设有定位槽,所述上模体的下端两侧对称设有定位滑块,且定位滑块插接在定位槽中,所述定位滑块的下端固定设有第二永磁铁,所述下模体的两端中部均设有第一永磁铁, ...
【技术保护点】
一种金属模具工装,包括基座(1),所述基座(1)的上端中部设有运动槽(11),其特征在于:所述运动槽(11)的内腔中部设有下模体(2),所述下模体(2)的下端设有导向滑块(71),所述运动槽(11)的内腔底端设有导向槽(7),且导向滑块(71)内嵌在导向槽(7)中,所述下模体(2)的两端外侧均通过伸缩导向杆(4)连接运动槽(11)的内腔侧壁,且伸缩导向杆(4)上套接有复位弹簧(41),所述下模体(2)的上方平行设有上模体(3),所述下模体(2)的上端两侧均对称设有定位槽(21),所述上模体(3)的下端两侧对称设有定位滑块(31),且定位滑块(31)插接在定位槽(21)中,所述定位滑块(31)的下端固定设有第二永磁铁,所述下模体(2)的两端中部均设有第一永磁铁(51),且运动槽(11)的内腔侧壁对应第一永磁铁(51)设有第一电磁铁(5),所述定位槽(21)的内腔底端设有第二电磁铁(6),所述基座(1)的侧面依次设有逆变器(52)和控制器(12),所述第一电磁铁(5)电性连接逆变器(52),且逆变器(52)和第二电磁铁(6)均电性连接控制器(12)。
【技术特征摘要】
1.一种金属模具工装,包括基座(1),所述基座(1)的上端中部设有运动槽(11),其特征在于:所述运动槽(11)的内腔中部设有下模体(2),所述下模体(2)的下端设有导向滑块(71),所述运动槽(11)的内腔底端设有导向槽(7),且导向滑块(71)内嵌在导向槽(7)中,所述下模体(2)的两端外侧均通过伸缩导向杆(4)连接运动槽(11)的内腔侧壁,且伸缩导向杆(4)上套接有复位弹簧(41),所述下模体(2)的上方平行设有上模体(3),所述下模体(2)的上端两侧均对称设有定位槽(21),所述上模体(3)的下端两侧对称设有定位滑块(31),且定位滑块(31)插接在定位槽(21)中,所述定位滑块(31)的下端固定设有第二永磁铁,所述下模体(2)的两端中部均设有第一永磁铁(51),且运动槽(11)的内腔侧...
【专利技术属性】
技术研发人员:李明林,
申请(专利权)人:天津市隆合钢改金属制品有限公司,
类型:发明
国别省市:天津;12
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