半导体封装一体机的自动上料机构制造技术

技术编号:23640917 阅读:40 留言:0更新日期:2020-04-01 03:11
一种半导体封装一体机的自动上料机构,包括抓料组件、支架搁持组件、主座和支架升降组件,所述支架搁持组件设在主座上,所述抓料组件设在支架搁持组件上,所述支架升降组件设在主座的远离支架搁持组件的一侧,所述支架升降组件将位于所述主座内的支架向上推,送到抓料组件的第一预定位置,所述抓料组件抓取最上一个支架,并将支架转移到支架搁持组件的轨道机构上,支架搁持组件的推送机构将支架推到第二预定位置。本实用新型专利技术具有减少上下料时间,节约人工成本等优点。

Automatic feeding mechanism of integrated semiconductor packaging machine

【技术实现步骤摘要】
半导体封装一体机的自动上料机构
本技术涉及一种半导体封装一体机的部件,尤其是一种半导体封装一体机的自动上料机构。
技术介绍
先前,在支架的封装生产中,需要使用人工将支架放入机台的夹具中,待固好芯片后又有人工将支架取出,造成供料效率低下,浪费了大量的人力,增加了生产成本。后来,人们专利技术一种自动上料机构,这种自动上料机构包括一个料盒和料盒的升降机构及推支架的机构,此机构解决了人工上下料的效率低下问题,但需要人工将支架一片一片装入料盒里面才能满足上述的动作;很难实现一人多机的操作方式。成本较高。
技术实现思路
为了解决上述问题,本技术向社会提供一种上料更高效方便可靠,节省人工降低成本的半导体封装一体机的自动上料机构。本技术的技术方案是:提供一种半导体封装一体机的自动上料机构,包括抓料组件、支架搁持组件、主座和支架升降组件,所述支架搁持组件设在主座上,所述抓料组件设在支架搁持组件上,所述支架升降组件设在主座的远离支架搁持组件的一侧,所述支架升降组件将位于所述主座内的支架向上推,送到抓料组件的第一预定位置,所述抓料组件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半导体封装一体机的自动上料机构,其特征在于:包括抓料组件(1)、支架搁持组件(2)、主座(3)和支架升降组件(4),所述支架搁持组件(2)设在主座(3)上,所述抓料组件(1)设在支架搁持组件(2)上,所述支架升降组件(4)设在主座(3)的远离支架搁持组件(2)的一侧,所述支架升降组件(4)将位于所述主座(3)内的支架(5)向上推,送到抓料组件(1)的第一预定位置,所述抓料组件(1)抓取最上一个支架(5),并将支架(5)转移到支架搁持组件(2)的轨道机构(21)上, 支架搁持组件(2)的推料机构(22)将支架(5)推到第二预定位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种半导体封装一体机的自动上料机构,其特征在于:包括抓料组件(1)、支架搁持组件(2)、主座(3)和支架升降组件(4),所述支架搁持组件(2)设在主座(3)上,所述抓料组件(1)设在支架搁持组件(2)上,所述支架升降组件(4)设在主座(3)的远离支架搁持组件(2)的一侧,所述支架升降组件(4)将位于所述主座(3)内的支架(5)向上推,送到抓料组件(1)的第一预定位置,所述抓料组件(1)抓取最上一个支架(5),并将支架(5)转移到支架搁持组件(2)的轨道机构(21)上,支架搁持组件(2)的推料机构(22)将支架(5)推到第二预定位置。


2.根据权利要求1所述的半导体封装一体机的自动上料机构,其特征在于:所述抓料组件(1)包括第一安装支架(15)、第一气缸(11)、第二气缸(12)和料爪固定座(13),所述第一气缸(11)设在所述第一安装支架(15)上,所述料爪固定座(13)设在第一气缸(11)的顶杆上,所述第二气缸(12)设在所述料爪固定座(13)上,所述料爪(14)设在所述料爪固定座(13)上,并受所述第二气缸(12)驱动实现张开或合拢,在所述料爪(14)的内侧设有支架槽,所述支架槽的槽宽只允许一片支架(5)被料爪(14)抓取。


3.根据权利要求1或2所述的半导体封装一体机的自动上料机构,其特征在于:所述支架搁持组件(2)包括安装板(23)、轨道机构(21)和推料机构(22),所述轨道机构(21)和所述推料机构(22)设在安装板(23)的下底面上;所述轨道机构(21)包括相对设置的两条轨道(214)、垂直于所述轨道(214)的第一导轨(212)、设在所述第一导轨(212)上的并与所述轨道(214)连接的第一滑块(213),第三气缸(211)驱动第一滑块(213)带动两条所述轨道(214)相向或相背移动;所述推料机构(22)包括推杆(223)、第二导轨(222)、第二滑块(221)及第四气缸(224);所述第二导轨(222)设在所述安装板(23)上,所述第二滑块(221)设在第二导轨(222)上,所述推杆(223)与所述第二滑块(221...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐大林
申请(专利权)人:深圳市佳思特光电设备有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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