变轨回流焊机制造技术

一种变轨回流焊机，包括机架，在机架上设有输送机构和下部炉体和上部炉体，控制装置用于控制焊机各部件正常工作，上部炉体设在下部炉体上，并通过开合机构可相对于下部炉体作开合动作；水平驱动机构用于驱动上部炉体和下部炉体或/和输送机构作水平往复运动。本焊机具有当出现故障时，上部炉体和下部炉体可快速地离开待焊接材料，不会对待焊接材料继续加热；而当故障排除后，上部炉体和下部炉体又可快速地将待焊接材料置入焊接通道内，恢复正常焊接，达到了在检修时间内回流焊机对LED柔性灯带不产生影响，而维修结束后回流焊机又能快速投入正常焊接的目的。投入正常焊接的目的。投入正常焊接的目的。

【技术实现步骤摘要】
变轨回流焊机


[0001]本技术涉及一种焊接设备，具体地说是一种变轨回流焊机。

技术介绍

[0002]现有的回流焊机包括输送部，其用于输送电路板（电路板包括柔性电路板，如LED灯带）；回流焊机主体，其用于对由输送部供给的作为被加热物的电路板进行加热。例如沿着从回流焊机的输入口至输出口的输送路径将回流焊炉分割成多个区域，上述多个区域呈直线排列状排列。多个区域根据其功能具有预热区域，焊接区域和冷却区域等作用。
[0003]预热区域和焊接区域分别具有上部炉体和下部炉体。例如通过自区域的上部炉体向电路板吹送热风，自下部炉体向电路板吹送热风，而使焊料组成物内的焊料熔融，从而将电路板的电极与电子零件进行焊接；而冷却区域也分为上部冷却部和下部冷却部，通过自区域的上部冷却部向电路板吹送冷风，自下部冷却部向电路板吹送冷风，在达到对电路板的冷却。
[0004]上述回流焊机被广泛应用于定尺长度的非连续式收带的LED灯带的焊接上使用。为了提高生产效率，人们希望不用将LED灯带剪成预定长度后再进行焊接，而是希望能在卷对卷生产过程中，实现对LED灯带的在线焊接。而现有回流焊机由于结构的限制，不太适合于在LED灯带生产过程中对LED灯带的在线焊接，这是因为LED灯带通过回流焊机的时间是预先设定的，LED灯带通过回流焊机的时间不能过快，也不能过慢，否则都会影响焊接质量。当将现有的回流焊机用于卷对卷生产过程中对LED灯带的在线焊接时，在LED灯带按预先设定时正常走带时，在线焊接的质量是满足要求的；可是，当LED灯带整条生产线中的某一环节出现故障需要停顿检修时，这时LED灯带仍然处于回流焊机内，会出现某些焊点上的助焊剂在检修时间内过度挥发造成焊接质量的问题，严重时还会造成LED灯带本体被烤变形或烤焦的问题。因此，通常情况下当遇到整条生产线中的某一环节出现故障需要停顿检修时，人们会将LED灯带从回流焊机的入口处剪断，让LED料带正常通过回流焊机不影响焊接质量，这种方式不是真正意义上的卷对卷的生产，它需要在维修结束后，重新对被剪断的LED灯带再接上，才可以再进一步工作；为了实现不用剪断LED灯带，使LED灯带在检修时间内保留在回流焊机内不动，而又不致于使助焊剂过度挥发而影响焊接质量，人们尝试了许多方法，其中采用的最多的是用冷却介质，如液氮在LED灯带停止时对回流焊机的炉体进行快速降温，待维修结束后再将炉体升温，以达到真正意义上的卷对卷的生产。经试验这种方法还是存在一些问题，一是在炉体降温和升温过程中，其炉体的降温和升温存在温度不均匀的问题，造成在LED灯带的某些焊点上还是存在助焊剂过度挥发的问题；二是降温和升温时间过长，影响生产效率的问题，一般情况下用液氮对炉体降温，需要1
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2分钟才可使炉体温度达到环境温度，而升温则需要求5
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6分钟才可使炉体温度达到工艺要求，两者加起来一个周期共需要6
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8分钟；而故障检修时间除特殊情况外，一般故障仅需要用时0.5
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2分钟的时间，这样就造成故障排除后还需等待5
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6分钟才可以正常工作，使得生产效率下降；三是降温需要大量的氮气造成生产成本增高，影响产品的市场竞争力。由于上述诸多原因，使得采用液
氮降温后再升温的方法，目前还处于试验阶段，尚未正式投入市场化使用。
[0005]如何能在生产线出现故障后，在检修时间内回流焊机对LED灯带不产生影响，而维修结束后回流焊机又能快速投入正常焊接是本行业亟待解决的问题。

技术实现思路

[0006]为了解决上述问题，本技术向社会提供一种在检修时间内回流焊机对LED灯带不产生影响，而维修结束后回流焊机又能快速投入正常焊接的变轨回流焊机。
[0007]本技术的技术方案是：提供一种变轨回流焊机，包括机架，在所述机架设有用于输送待焊接材料的输送机构和用于对待焊接材料进行加温的下部炉体和上部炉体，控制装置用于控制变轨回流焊机各部件正常工作，所述上部炉体设在所述下部炉体上，并通过开合机构可相对于所述下部炉体作开合动作；水平驱动机构用于驱动所述上部炉体和所述下部炉体或/和输送机构作水平往复运动。
[0008]作为对本技术的改进，在正常情况下，所述待焊接材料按工艺设定速度通过由上部炉体和下部炉体合拢时构成的第一焊接通道；在出现故障时，所述控制装置控制开合机构使所述上部炉体相对于所述下部炉体作打开动作，所述上部炉体离开所述下部炉体；在所述水平驱动机构的作用下，使所述下部炉体和所述上部炉体一起与所述待焊接材料作分离运动，并使待焊接材料处于环境温度下；在所述下部炉体和所述上部炉体一起与所述待焊接材料离开后，所述上部炉体相对于所述下部炉体作合拢动作，并使所述上部炉体与所述下部炉体构成第二焊接通道，以保持第二焊接通道内的温度维持正常工艺温度不变；故障排除后，所述上部炉体相对于所述下部炉体作打开动作，使所述上部炉体离开所述下部炉体；在所述水平驱动机构的作用下，所述下部炉体和所述上部炉体与所述待焊接材料作靠近运动，使待焊接材料位于所述下部炉体上方的与第一焊接通道对应的位置；在开合机构的作用下，所述上部炉体相对于所述下部炉体作合拢动作，并使所述待焊接材料位于第一焊接通道内；所述控制装置启动所述输送机构使待焊接材料接着按工艺设定速度前行。
[0009]作为对本技术的改进，所述输送机构包括输入端输送机和输出端输送机，所述输入端输送机和输出端输送机相隔预定距离设在机架相对两侧。
[0010]作为对本技术的改进，所述输入端输送机和输出端输送机的结构相同，包括与机架连接的输送机支架，设置于所述输送机支架上的材料导向槽，在所述材料导向槽设有垂直于材料走向的驱动轮，所述驱动轮由设置在输送机支架的驱动电机通过传动机构驱动。
[0011]作为对本技术的改进，本技术还包括焊材托架，所述焊材托架包括托架方框，在所述托架方框内设有金属网，所述托架方框的两端分别搭接在所述输入端输送机和输出端输送机上。
[0012]作为对本技术的改进，所述上部炉体包括上预热区域和上焊接区域，在所述上预热区域和上焊接区域分别设有多个用于匀风的上匀温风机；所述下部炉体包括下预热区域和下焊接区域，所述下预热区域和下焊接区域与所述上预热区域和上焊接区域一一对应设置，在所述下预热区域和下焊接区域分别设有多个用于匀风的下匀温风机。
[0013]作为对本技术的改进，本技术还包括上冷却部和下冷却部，所述上冷却
部设在上焊接区域之后，所述下冷却部设在下焊接区域之后。
[0014]作为对本技术的改进，本技术还包括上罩，所述上罩设在机架的上部，在所述上罩设有两排与第一焊接通道和第二焊接通道对应的上排风扇。
[0015]作为对本技术的改进，本技术还包括下罩，所述下罩设在机架的下部，在所述下罩设有两排与第一焊接通道和第二焊接通道对应的下排风扇。
[0016]作为对本技术的改进，所述待焊接材料是LED柔性灯带。
[0017本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变轨回流焊机，包括机架（1），在所述机架（1）上设有用于输送待焊接材料（111）的输送机构（11）和用于对待焊接材料（111）进行加温的下部炉体（12）和上部炉体（13），控制装置（14）用于控制变轨回流焊机各部件正常工作，其特征在于：所述上部炉体（13）设在所述下部炉体（12）上，并通过开合机构（121）可相对于所述下部炉体（12）作开合动作；水平驱动机构（15）用于驱动所述上部炉体（13）和所述下部炉体（12）或/和输送机构（11）作水平往复运动。2.根据权利要求1所述的变轨回流焊机，其特征在于：在正常情况下，所述待焊接材料（111）按工艺设定速度通过由上部炉体（13）和下部炉体（12）合拢时构成的第一焊接通道（122）；在出现故障时，所述控制装置（14）控制开合机构（121）使所述上部炉体（13）相对于所述下部炉体（12）作打开动作，所述上部炉体（13）离开所述下部炉体（12）；在所述水平驱动机构（15）的作用下，使所述下部炉体（12）和所述上部炉体（13）一起与所述待焊接材料（111）作分离运动，并使待焊接材料（111）处于环境温度下；在所述下部炉体（12）和所述上部炉体（13）一起与所述待焊接材料（111）离开后，所述上部炉体（13）相对于所述下部炉体（12）作合拢动作，并使所述上部炉体（13）与所述下部炉体（12）构成第二焊接通道（123），以保持第二焊接通道（123）内的温度维持正常工艺温度不变；故障排除后，所述上部炉体（13）相对于所述下部炉体（12）作打开动作，使所述上部炉体（13）离开所述下部炉体（12）；在所述水平驱动机构（15）的作用下，所述下部炉体（12）和所述上部炉体（13）与所述待焊接材料（111）作靠近运动，使待焊接材料（111）位于所述下部炉体（12）上方的与第一焊接通道（122）对应的位置；在开合机构（121）的作用下，所述上部炉体（13）相对于所述下部炉体（12）作合拢动作，并使所述待焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐大林，张力平，鹿中池，袁虎，
申请(专利权)人：深圳市佳思特光电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：