一种点胶机的自动加胶机构制造技术

本发明专利技术公开一种点胶机的自动加胶机构，包括控制器、安装座和设置在安装座上的推胶机构，推胶机构包括底板、夹持组件、加热组件和推胶组件；推胶组件包括设置在底板上的滑轨、与滑轨滑动连接的滑块、驱动滑块沿滑轨长度方向活动的伺服电机和设置在滑块前端的推杆，伺服电机与控制器连接；夹持组件包括上夹块和下夹块，下夹块固定于底板的前端，上夹块和下夹块可开合连接，上夹块的下端和下夹块的上端设有相对设置的缺槽；加热组件包括加热管，加热管设于上夹块和下夹块内，并且与控制器连接；其能防止当温度过低时，注射器内的胶水会凝固，从而导致无法将凝固后的胶水推出，避免损坏注射器以及对设备和产品造成污染。射器以及对设备和产品造成污染。射器以及对设备和产品造成污染。

【技术实现步骤摘要】
一种点胶机的自动加胶机构


[0001]本专利技术涉及COB灯带生产
，尤其是指一种点胶机的自动加胶机构。

技术介绍

[0002]在COB灯带生产过程中，会用到点胶机对灯带的电子元器件进行点胶固定后再进行固晶操作，其在点胶作业时，胶水用尽之前需要进行加胶作业。现有的加胶过程是：当胶水用尽，工作人员使机器停止运作，并用装有胶水的注射器往储胶盘里注射胶水，加满胶水后再启动机器。对此，为提高工作及效率，本领域技术人员研发的自动加胶机构，如201821150089.X。但是此自动加胶机构并未考虑环境温度对胶水的影响，当温度过低时，注射器内的胶水会凝固，从而导致无法将凝固后的胶水推出，甚至损坏注射器，对设备和产品造成污染。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种点胶机的自动加胶机构，其能防止当温度过低时，注射器内的胶水会凝固，从而导致无法将凝固后的胶水推出，避免损坏注射器以及对设备和产品造成污染。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用如下之技术方案：
[0005]一种点胶机的自动加胶机构，包括控制器、安装座和设置在安装座上的推胶机构，所述推胶机构包括安装在安装座上的底板、设置在底板前端的夹持组件、设置在夹持组件上的加热组件和设置在夹持组件后方的推胶组件；所述推胶组件包括设置在底板上的滑轨、与滑轨滑动连接的滑块、驱动滑块沿滑轨长度方向活动的伺服电机和设置在滑块前端的推杆，所述伺服电机与控制器连接；所述夹持组件包括上夹块和下夹块，所述下夹块固定于底板的前端，所述上夹块和下夹块可开合连接，所述上夹块的下端和下夹块的上端设有相对设置的缺槽；所述加热组件包括加热管，所述加热管设于上夹块和下夹块内，所述加热管与控制器连接。
[0006]作为一种优选方案，所述滑块上设有直齿条，所述伺服电机的输出端设有齿轮，所述齿轮与直齿条啮合连接。
[0007]作为一种优选方案，所述底板上设有用于限制滑块活动距离的位移感应器，所述滑块上设有与位移感应器对应的挡片，所述位移感应器与控制器连接。
[0008]作为一种优选方案，所述夹持组件设有用于感应胶水温度的温度感应器，所述温度感应器与控制器连接。
[0009]作为一种优选方案，所述安装座包括第一安装部和第二安装部，所述第二安装部设在第一安装部的上端，所述第一安装部下端设有横向延伸的横板，所述横板上设有第一腰型孔。
[0010]作为一种优选方案，所述第二安装部上设有用于安装底板的安装块，所述安装块具有倾斜面，所述底板安装在该倾斜面上，所述底板上设有第二腰型孔，所述第二安装部远
离安装块的一端设有第三腰型孔。
[0011]作为一种优选方案，所述控制器通过计数点胶机的点胶次数来控制伺服电机的工作状态。
[0012]作为一种优选方案，所述控制器通过预设间隔时间来控制伺服电机的工作状态。
[0013]作为一种优选方案，所述加热组件还包括热风机，所述热风机的出风口朝向储胶盘。
[0014]本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过在上夹块和下夹块内设置了加热管，其能防止当温度过低时，注射器内的胶水会凝固，从而导致无法将凝固后的胶水推出，避免损坏注射器以及对设备和产品造成污染。
[0015]为更清楚地阐述本专利技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本专利技术进行详细说明。
附图说明
[0016]图1是本专利技术之实施例的结构示意图。
[0017]图2是本专利技术之实施例的后视图。
[0018]图3是本专利技术之实施例的安装座结构示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]10、安装座；11、第一安装部；111、横板；112、第一腰型孔；12、第二安装部；121、第三腰型孔；13、安装块；131、倾斜面；
[0021]20、推胶机构；21、底板；211、第二腰型孔；22、夹持组件；221、上夹块；222、下夹块；23、推胶组件；231、滑轨；232、滑块；233、伺服电机；234、推杆；24、直齿条；25、齿轮；26、位移感应器；27、挡片；
[0022]30、注射器；31、凸缘；32、出胶口。
具体实施方式
[0023]为了使本专利技术的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0025]请参阅图1至图3，本专利技术实施例提供了一种点胶机的自动加胶机构，包括控制器(图中未示)、安装座10和设置在安装座10上的推胶机构20，所述推胶机构20包括安装在安装座10上的底板21、设置在底板21前端的夹持组件22、设置在夹持组件22上的加热组件和设置在夹持组件22后方的推胶组件23；所述推胶组件23包括设置在底板21上的滑轨231、与滑轨231滑动连接的滑块232、驱动滑块232沿滑轨231长度方向活动的伺服电机233和设置在滑块232前端的推杆234，所述伺服电机233与控制器连接；所述夹持组件22包括上夹块
221和下夹块222，所述下夹块222固定于底板21的前端，所述上夹块221和下夹块222可开合连接，所述上夹块221的下端和下夹块222的上端设有相对设置的缺槽，该缺槽贯穿上夹块221和下夹块222的前后两端，并且与推杆234的前进方向相对应；更换注射器30时，注射器30的管身放置于该缺槽内，并通过上夹块221与下夹块222配合夹紧，注射器30后端的凸缘31卡于上夹块221和下夹块222的后端，其能防止注射器30从缺槽内滑出，需要加注胶水时，推杆234通过电机驱动向前活动抵触注射器30的活塞，使胶水从注射器30的前端出胶口32挤出滴入储胶盘从而完成加注胶水；所述加热组件包括加热管，所述加热管设于上夹块221和下夹块222内，并且加热管与控制器连接。
[0026]具体而言，所述滑块232上设有直齿条24，所述伺服电机233的输出端设有齿轮25，所述齿轮25与直齿条24啮合连接。所述底板21上设有用于限制滑块232活动距离的位移感应器26，所述滑块232上设有与位移感应器26对应的挡片27，所述位移感应器26与控制器连接；位移感应器26设置在滑轨两端的侧旁，当挡片27移动至靠近注射器30一端的位移感应器26时，控制器控制伺服电机233进行反转，使滑块232向后滑动，直至挡片27移动至远离注射器30一端的位移感应器26并停止转动，同时控制器发出警报通知工作人员更换注射器30。所述夹持组件22设有用于感应胶水温度的温度感应器，所述温度感应器与控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种点胶机的自动加胶机构，其特征在于：包括控制器、安装座和设置在安装座上的推胶机构，所述推胶机构包括安装在安装座上的底板、设置在底板前端的夹持组件、设置在夹持组件上的加热组件和设置在夹持组件后方的推胶组件；所述推胶组件包括设置在底板上的滑轨、与滑轨滑动连接的滑块、驱动滑块沿滑轨长度方向活动的伺服电机和设置在滑块前端的推杆，所述伺服电机与控制器连接；所述夹持组件包括上夹块和下夹块，所述下夹块固定于底板的前端，所述上夹块和下夹块可开合连接，所述上夹块的下端和下夹块的上端设有相对设置的缺槽；所述加热组件包括加热管，所述加热管设于上夹块和下夹块内，所述加热管与控制器连接。2.根据权利要求1所述的一种点胶机的自动加胶机构，其特征在于：所述滑块上设有直齿条，所述伺服电机的输出端设有齿轮，所述齿轮与直齿条啮合连接。3.根据权利要求1所述的一种点胶机的自动加胶机构，其特征在于：所述底板上设有用于限制滑块活动距离的位移感应器，所述滑块上设有与位移感应器对应的挡片，所述位移感应器与控制器连接。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐大林，
申请(专利权)人：深圳市佳思特光电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：