一种无纺布生产用淋膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无纺布生产用淋膜机，包括工作台和刮料单元；工作台：其上表面右侧设有余料收集槽，工作台的前表面下端设置的开口内设有出料管，出料管的进料口与余料收集槽相连通，出料管的内腔串联有阀门，工作台的上表面中部设有冂形板，冂形板的右表面上端设有淋膜料桶，淋膜料桶外弧面下端设置的排料管内均串联有电磁阀；刮料单元：包括丝杠和刮刀架，该无纺布生产用淋膜机，避免刮刀架在无纺布上的顶撑度过大或过小而导致刮料效果不好的问题，利用弹簧弹性的特征，在无纺布受到各种因素产生松垮或紧绷时其弹性力可自适应性的跟随变化，确保刮刀架在无纺布上的顶撑度始终处于适中状态。终处于适中状态。终处于适中状态。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布生产用淋膜机


[0001]本技术涉及无纺布生产
，具体为一种无纺布生产用淋膜机。

技术介绍

[0002]无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，目前，无纺布再生产过程中，都需要在其表面上附着一层淋膜料，来增强无纺布的结构强度，通常采用专门的无纺布生产用淋膜机，来对无纺布进行生产，现有无纺布生产用淋膜机在通过喷头对无纺布进行淋膜作业后，利用刮刀架来将无纺布上多余的淋膜料刮走，而刮刀架的顶撑度通常是由丝杠带动滑块移动，来实现对刮刀架的移动，进而来调节刮刀架对无纺布的顶撑力，这种方式虽然可以实现无极调节，但往往并不具备自适应性的跟随变化功能，通常需要有经验的工作人员进行调节，以确保刮胶辊在无纺布上的顶撑度始终处于适中状态，如果需要自动化则需要安装各种传感器以及各种驱动器来实现，但这种方式前期投入就比较大，为此，我们提出一种无纺布生产用淋膜机。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种无纺布生产用淋膜机，避免刮刀架在无纺布上的顶撑度过大或过小而导致刮料效果不好的问题，利用弹簧弹性的特征，在无纺布受到各种因素产生松垮或紧绷时其弹性力可自适应性的跟随变化，确保刮刀架在无纺布上的顶撑度始终处于适中状态，避免无纺布在移动过程中发生偏移，确保无纺布能够居中移动，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无纺布生产用淋膜机，包括工作台和刮料单元；
[0005]工作台：其上表面右侧设有余料收集槽，工作台的前表面下端设置的开口内设有出料管，出料管的进料口与余料收集槽相连通，出料管的内腔串联有阀门，工作台的上表面中部设有冂形板，冂形板的右表面上端设有淋膜料桶，淋膜料桶外弧面下端设置的排料管内均串联有电磁阀；
[0006]刮料单元：包括丝杠和刮刀架，所述丝杠分别活动插接于冂形板上表面纵向对称设置的开孔内，两个丝杠的下端均与刮刀架的上表面固定连接；
[0007]其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于工作台的前表面左侧，控制开关组的输入端电连接外部电源，电磁阀的输入端均电连接控制开关组的输出端，避免刮刀架在无纺布上的顶撑度过大或过小而导致刮料效果不好的问题，利用弹簧弹性的特征，在无纺布受到各种因素产生松垮或紧绷时其弹性力可自适应性的跟随变化，确保刮刀架在无纺布上的顶撑度始终处于适中状态，避免无纺布在移动过程中发生偏移，确保无纺布能够居中移动。
[0008]进一步的，所述刮料单元还包括滑动导向杆，所述滑动导向杆设置于刮刀架的上表面中部，滑动导向杆与冂形板上表面中部设置的滑孔滑动连接，起到导向滑动支撑的作用。
[0009]进一步的，所述刮料单元还包括弹簧，所述弹簧纵向对称设置于刮刀架的上表面与冂形板的顶壁面之间，弹簧分别于对应的丝杠外部活动套设，利用弹簧弹性的特征，在无纺布受到各种因素产生松垮或紧绷时其弹性力可自适应性的跟随变化。
[0010]进一步的，所述丝杠的上端均螺纹连接有螺母，螺母均与冂形板的上表面配合设置，方便工作人员进行调节。
[0011]进一步的，所述工作台的上表面四角设有对称分布的安装板，纵向相邻的安装板之间上端通过轴承转动连接有传输辊，在无纺布移动过程中起到导向辅助的作用。
[0012]进一步的，所述传输辊的外弧面均滑动连接有纵向对称分布的限位环，确保无纺布能够居中移动。
[0013]进一步的，所述限位环外弧面设置的螺纹孔内均螺纹连接有锁止螺栓，锁止螺栓的内侧端头分别与对应的传输辊外弧面配合设置，对限位环进行固定即可。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本无纺布生产用淋膜机，具有以下好处：
[0015]1、首先工作人员将需要淋膜的无纺布从右侧的传输辊上端、刮刀架的下端和左侧的传输辊上端穿过并将其左端与外部的收卷辊相连，然后工作人员同时旋转螺母，螺母带动对应的丝杠以及刮刀架通过滑动导向杆同步上移或下移，以此来调节刮刀架在无纺布上的顶撑度，待刮刀架在无纺布上的顶撑度调节完成之后，停止转动螺母即可，从而避免刮刀架在无纺布上的顶撑度过大或过小而导致刮料效果不好的问题，与此同时利用弹簧弹性的特征，在无纺布受到各种因素产生松垮或紧绷时其弹性力可自适应性的跟随变化，确保刮刀架在无纺布上的顶撑度始终处于适中状态。
[0016]2、在此之后人员可以根据无纺布的宽度调节纵向两个相邻的限位环之间间距，以此来避免无纺布在移动过程中发生偏移，确保无纺布能够居中移动，待间距调节完成之后旋锁止螺栓，即可对限位环进行固定即可。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术刮料单元的结构示意图。
[0019]图中：1工作台、2余料收集槽、3出料管、4冂形板、5淋膜料桶、6电磁阀、7控制开关组、8刮料单元、81滑动导向杆、82刮刀架、83丝杠、84弹簧、85螺母、9安装板、10传输辊、11限位环、12锁止螺栓。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
2，本实施例提供一种技术方案：一种无纺布生产用淋膜机，包括工作台1和刮料单元8；
[0022]工作台1：工作台1对其附属机构单元提供安装支撑场所，其上表面右侧设有余料收集槽2，工作台1的前表面下端设置的开口内设有出料管3，出料管3的进料口与余料收集槽2相连通，出料管3的内腔串联有阀门，工作台1的上表面中部设有冂形板4，冂形板4的右表面上端设有淋膜料桶5，淋膜料桶5外弧面下端设置的排料管内均串联有电磁阀6，外部的收卷辊转动扯动无纺布移动，工作人员控制开关组7调控电磁阀6打开，淋膜料桶5内的淋膜原料重力从排料管和电磁阀6处排出，最终均匀的淋在移动中的无纺布上，而多余的淋膜料则会滴落在余料收集槽2内进行储存，待余料收集槽2储存到一定量后，打开出料管3上的阀门，进行排料工序，大大减轻了工作人员的工作负担，然后工作人员根据淋膜料所使用的量通过淋膜料桶5外弧面上端设置的进料口进行添加，方便快捷；
[0023]刮料单元8：包括丝杠83和刮刀架82，丝杠83分别活动插接于冂形板4上表面纵向对称设置的开孔内，两个丝杠83的下端均与刮刀架82的上表面固定连接，刮料单元8还包括滑动导向杆81，滑动导向杆81设置于刮刀架82的上表面中部，滑动导向杆81与冂形板4上表面中部设置的滑孔滑动连接，刮料单元8还包括弹簧84，弹簧84纵向对称设置于刮刀架82的上表面与冂形板4的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无纺布生产用淋膜机，其特征在于：包括工作台(1)和刮料单元(8)；工作台(1)：其上表面右侧设有余料收集槽(2)，工作台(1)的前表面下端设置的开口内设有出料管(3)，出料管(3)的进料口与余料收集槽(2)相连通，出料管(3)的内腔串联有阀门，工作台(1)的上表面中部设有冂形板(4)，冂形板(4)的右表面上端设有淋膜料桶(5)，淋膜料桶(5)外弧面下端设置的排料管内均串联有电磁阀(6)；刮料单元(8)：包括丝杠(83)和刮刀架(82)，所述丝杠(83)分别活动插接于冂形板(4)上表面纵向对称设置的开孔内，两个丝杠(83)的下端均与刮刀架(82)的上表面固定连接；其中：还包括控制开关组(7)，所述控制开关组(7)设置于工作台(1)的前表面左侧，控制开关组(7)的输入端电连接外部电源，电磁阀(6)的输入端均电连接控制开关组(7)的输出端。2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用淋膜机，其特征在于：所述刮料单元(8)还包括滑动导向杆(81)，所述滑动导向杆(81)设置于刮刀架(82)的上表面中部，滑动导向杆(81)与冂形...

【专利技术属性】
技术研发人员：王有虎，魏青锋，李志辉，于宝坤，杨殿兴，王林，王献朝，禹权峰，李红莉，
申请(专利权)人：长垣虎泰无纺布有限公司，
类型：新型
国别省市：