【技术实现步骤摘要】
抗菌锦纶纱及抗菌锦纶纱生产方法
[0001]本专利技术涉及同纱线生产
，特别涉及一种抗菌锦纶纱及抗菌锦纶纱生产方法。
技术介绍
[0002]纱的种类有包覆纱、弹力纱和锦纶纱等，为了给纱增加辅助功能，设计出了抗菌锦纶纱有抗菌纱，现有的抗菌锦纶纱具有抗菌功能的方法为将抗菌材料添加到制作锦纶纱的材料内，然后通过纺织工艺制作而成。现有的将抗菌材料添加到制作锦纶纱的材料能形成混合液的方式制作抗菌锦纶纱存在以下不足：制作不同抗菌效果的抗菌锦纶纱时不能够共用锦纶纱液，换品种时需要更换全部材料，导致制作锦纶纱的材料浪费大。如果采用先制作锦纶纱然后以色浆表面着色的方式覆盖上辅助功能层，则在抗菌层沿锦纶纱主体的整个周向都脱落时锦纶纱即不具有了抗菌功能；现有的工艺制作出的抗菌锦纶纱为等径的圆柱体结构，织成布料时容易贴敷在身体上，透气性差。
技术实现思路
[0003]本专利技术的第一个目的旨在提供一种具有通用性的锦纶纱主体的覆盖的方式设置的抗菌层沿锦纶纱主体的整个周向都脱落时也能够具有抗菌效果的抗菌锦纶纱，解决了现有的抗菌锦纶...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抗菌锦纶纱，包括锦纶纱主体，其特征在于，所述锦纶纱主体上设有抗菌层，所述抗菌层包裹住所述锦纶纱主体的整个周面，所述锦纶纱主体的表面上设有锦纶纱主体部凹坑，所述抗菌层设有填充在所述锦纶纱主体部凹坑内的锦纶纱主体部嵌入块，锦纶纱主体部嵌入块同抗菌层一体成型在一起，锦纶纱主体部嵌入块的材料同抗菌层的材料相同，所述锦纶纱主体部凹坑为织物的纹理印出。2.根据权利要求1所述的一种抗菌锦纶纱，其特征在于，所述锦纶纱主体上设有若干沿锦纶纱主体周向延伸的锦纶纱主体部环形槽，所述锦纶纱主体部环形槽沿锦纶纱主体的延伸方向分布，所述抗菌层对应所述锦纶纱主体部环形槽的部位设有抗菌层部环形槽。3.根据权利要求2所述的一种抗菌锦纶纱，其特征在于，所述锦纶纱主体的横截面为圆形，所述抗菌层部环形槽的母线为圆弧线；抗菌锦纶纱的半径大于或者小于弧形线所在的圆的半径，抗菌锦纶纱的半径为锦纶纱主体的半径加上抗菌层的厚度之和。4.根据权利要求2或3所述的一种抗菌锦纶纱，其特征在于，相邻的两个所述抗菌层部环形槽之间的距离大于抗菌锦纶纱的直径且小于抗菌锦纶纱的直径的两倍，抗菌锦纶纱的直径为所述锦纶纱主体的直径加上两倍抗菌层的厚度之和。5.根据权利要求1或2或3所述的一种抗菌锦纶纱，其特征在于，所述锦纶纱主体部环形槽的表面上设有环形槽部凹坑，所述抗菌层设有填充在所述环形槽部凹坑内的环形槽部嵌入块，环形槽部嵌入块同抗菌层一体成型在一起，环形槽部嵌入块的材料同抗菌层的材料相同，所述环形槽部凹坑为织物的纹理印出。6.一种适用于权利要求1到5任一项的抗菌锦纶纱的抗菌锦纶纱生产方法，生产装置，其特征在于，通过锦纶纱生产装置进行生产，锦纶纱生产装置包括依次设置的锦纶纱主体连续成型机构、抗菌液储存箱、储存箱部牵引辊对、抗菌层修整装置和修整装置部牵引滚对，所述锦纶纱主体连续成型机构包括沿上下方向分布的两条锦纶纱主体成型带和套设在两条锦纶纱主体成型带中部的加热箱，所述主体成型带包括前驱动辊、后驱动辊、环形带和驱动前驱动辊转动的驱动电机，所述环形带同时套设在前驱动辊与后驱动辊上而被前后驱动辊驱动着转动，环形带的外周面上设有沿环形带延伸方向延伸的环形带部环形槽，环形带的断面为扁平结构，环形带部环形槽沿环形带的宽度方向分布，环形带部环形槽内设有若干沿环形带部环形槽延伸方向分布的环形带部凸模，环形带部凸模从环形带部环形槽宽度方向的一侧端面延伸到另一侧端面，两根主体成型带的环形带抵接在一起，两根环形带抵接在一起的部分上的所述环形带部环形槽围成锦纶纱主体成型型腔，两个环形带抵接在一起的部分上的所述环形带部凹坑凸模对接在一起围成锦纶纱主体部环形槽成型凸模，抗菌层修整装置包括沿上下方向分布的两个模板和一一对应地驱动两个所述模板分合的两个模板升降机构；两个模板的相对的面上设有沿主体成型带输送方向延伸的模板部直槽，...
【专利技术属性】
技术研发人员：金桢皓，
申请(专利权)人：浙江金旗新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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