本发明专利技术涉及一种抗菌锦纶纱生产装置，包括依次设置的锦纶纱主体连续成型机构、抗菌液储存箱、储存箱部牵引辊对、抗菌层修整装置和修整装置部牵引滚对，锦纶纱主体连续成型机构包括加热箱和环形带，环形带的外周面上设有沿环形带延伸方向延伸的若干环形带部环形槽，环形带部环形槽内设有若干沿环形带部环形槽延伸方向分布的环形带部凸模，两根主体成型带的环形带抵接在一起的部分上的环形带部环形槽围成锦纶纱主体成型型腔、环形带部凹坑凸模对接在一起围成锦纶纱主体部环形槽成型凸模。本发明专利技术具有能够生产包裹嵌接式抗菌锦纶纱的优点，使得包裹嵌接式抗菌锦纶纱能够被生产出。使得包裹嵌接式抗菌锦纶纱能够被生产出。使得包裹嵌接式抗菌锦纶纱能够被生产出。
【技术实现步骤摘要】
抗菌锦纶纱生产装置
[0001]本专利技术涉及同纱线生产
，特别涉及一种抗菌锦纶纱生产装置。
技术介绍
[0002]纱的种类有包覆纱、弹力纱和锦纶纱等，为了给纱增加辅助功能，设计出了抗菌锦纶纱有抗菌纱，现有的抗菌锦纶纱具有抗菌功能的方法为将抗菌材料添加到制作锦纶纱的材料内，然后通过纺织工艺制作而成。现有的将抗菌材料添加到制作锦纶纱的材料能形成混合液的方式制作抗菌锦纶纱存在以下不足：制作不同抗菌效果的抗菌锦纶纱时不能够共用锦纶纱液，换品种时需要更换全部材料，导致制作锦纶纱的材料浪费大。如果采用先制作锦纶纱然后以色浆表面着色的方式覆盖上辅助功能层，则在抗菌层沿锦纶纱主体的整个周向都脱落时锦纶纱即不具有了抗菌功能；现有的工艺制作出的抗菌锦纶纱为等径的圆柱体结构，织成布料时容易贴敷在身体上，透气性差。为此本领域技术人员设想将抗菌锦纶纱设计为抗菌层包括在锦纶纱主体上的结构，在抗菌层上设计嵌入块来使得抗菌层沿锦纶纱主体的整个周向都脱落时也能够具有抗菌效果(即抗菌层沿锦纶纱主体的整个周向都脱落后，仍旧有嵌入块位于锦纶纱内，从而具有抗菌效果)，来使得锦纶纱主体能够公用(以下将该新结构的抗菌纱称为包裹嵌接式抗菌锦纶纱)。但是由于现有的纱制作设备无法制作包裹嵌接式抗菌锦纶纱，从而导致抗菌锦纶纱主体进行通用无法实现。
技术实现思路
[0003]本专利技术旨在提供一种具能够生产包裹嵌接式抗菌锦纶纱的抗菌锦纶纱生产装置，使得包裹嵌接式抗菌锦纶纱能够被生产出，从而为上下抗菌锦纶纱的锦纶纱主体的通用奠定了基础。
[0004]以上技术问题是通过以下技术方案解决的：一种抗菌锦纶纱生产装置，包括依次设置的锦纶纱主体连续成型机构、抗菌液储存箱、储存箱部牵引辊对、抗菌层修整装置和修整装置部牵引滚对，所述锦纶纱主体连续成型机构包括沿上下方向分布的两条锦纶纱主体成型带和套设在两条锦纶纱主体成型带中部的加热箱，所述主体成型带包括前驱动辊、后驱动辊、环形带和驱动前驱动辊转动的驱动电机，所述环形带同时套设在前驱动辊与后驱动辊上而被前后驱动辊驱动着转动，环形带的外周面上设有沿环形带延伸方向延伸的环形带部环形槽，环形带部环形槽沿环形带的宽度方向分布，环形带部环形槽内设有若干沿环形带部环形槽延伸方向分布的环形带部凸模，环形带部凸模从环形带部环形槽宽度方向的一侧端面延伸到另一侧端面，两根主体成型带的环形带抵接在一起，两根环形带抵接在一起的部分上的所述环形带部环形槽围成锦纶纱主体成型型腔，两个环形带抵接在一起的部分上的所述环形带部凹坑凸模对接在一起围成锦纶纱主体部环形槽成型凸模，抗菌层修整装置包括沿上下方向分布的两个模板和一一对应地驱动两个所述模板分合的两个模板升降机构；两个模板的相对的面上设有沿主体成型带输送方向延伸的模板部直槽，模板部直槽沿环形带的宽度方向分布，模板部直槽内设有若干沿模板部直槽延伸方向分布的模板部
凸模，模板部凸模从模板部直槽宽度方向的一侧端面延伸到另一侧端面；两个模板合拢时，两个模板上的所述模板部直槽一一对应地对齐围成若干抗菌层成型型腔、所述模板部凸模一一对应地对接在一起围成抗菌层部环形槽成型凸模。制作抗菌锦纶纱的过程为：A、从主体成型带的后端将制作锦纶纱主体的材料添加到所述锦纶纱主体成型型腔内，所述材料为颗粒状，所述材料随同环形带一起移动，材料经过所述加热箱时熔化为熔化状态，熔化状态的材料随所述环形带一起移动而离开加热箱并固化成沿水平方向分布的若干根锦纶纱主体，环形带部凸模成型出锦纶纱主体部环形槽；B、使锦纶纱主体经过所述抗菌液储存箱而被抗菌液储存箱内的抗菌液浸湿；C、抗菌层成型，具体包括：C1、前期准备：在两个模板处于分开状态时通过牵引轮对使锦纶纱主体位于两个模板之间，所述锦纶纱主体同模板部直槽一一对应地对齐，主体部环形凹槽同模板部凸模一一对应地对齐；C2、抗菌层固化定型：两个模板升降机构驱动两个模板合拢，位于模板内的锦纶纱主体上的抗菌液固化形成抗菌层，模板升降机构驱动两个模板分开，锦纶纱主体与抗菌层形成抗菌锦纶纱，抗菌层成型型腔形成出抗菌层，抗菌层部环形槽成型凸模形成出抗菌层部环形槽，牵引辊对驱动抗菌锦纶纱前移一倍模板长度的距离后停止；重复C2而连续地进行抗菌锦纶纱的生产。能够用于制作出抗菌层为覆盖的方式的且表面具有环形槽的抗菌锦纶纱。采用现有的纺纱工艺则不能够制作出表面具有环槽的抗菌锦纶纱。
[0005]作为优选，所述抗菌液储存箱依次设有进料端换向辊、中间换向辊和出料端换向辊，中间换向辊低于所述进料端换向辊和出料端换向辊；使用时，进料端换向辊和出料端换向辊位于抗菌液储存箱内的抗菌液的液面的上方，中间换向辊的下侧位于抗菌液储存箱内的抗菌液的液面的下方，锦纶纱主体依次经过进料端换向辊的上侧、中间换向辊的下侧和出料端换向辊的上侧。能够方便的使抗菌液转移到锦纶纱主体上。
[0006]作为优选，还包括位于抗菌层修整装置进料端的托持辊。能够通过抗菌层部环形槽整形时的可靠性。
[0007]作为优选，还包括位于抗菌液储存箱和主体成型带之间的两个沿上下方向对齐的两根抛毛辊和驱动抛毛辊转动的抛毛辊驱动电机，抛毛辊包括抛毛辊主体和设置在抛毛辊表面的若干针；使用时，锦纶纱主体从两个所述抛毛辊之间穿过，所述针在锦纶纱主体上刺出若干锦纶纱主体部凹坑；能够使得抗菌层镶嵌到锦纶纱主体上，从而使得抗菌层不容易脱落。
[0008]作为优选，所述针在锦纶纱主体部环形槽内刺出环形槽部凹坑。能够进一步提高抗菌层同锦纶纱主体的连接效果，抗菌层不会产生全部脱落，从而能够防止抗菌层全部脱落而失去抗菌效果。
[0009]作为优选，还包括进料斗，进料斗设有若干一一对应地穿设在所述锦纶纱主体成型型腔的进口端的出料嘴；所述材料添加在所述进料斗内经所述出料嘴输送到所述锦纶纱主体成型型腔内。能够提高材料输入到姜老师主体成型型腔时的方便性。
[0010]作为优选，两根环形带围成的环形区域内都穿设有若干夹持辊，夹持辊沿主体成型带的输送方向分布，两根环形带内的所述夹持辊一一对应对对齐而夹持住两个环形带对齐的部分，防止所述材料沿环形带宽度方向溢出所述锦纶纱主体成型型腔。能够提高制作锦纶纱主体时的可靠性。
[0011]作为优选，所述环形带内设有沿环形带的延伸方向延伸的若干刚性环，刚性还为
可折弯结构，所述刚性环的数量比环形带部环形槽的数量多一个，刚性环与环形带部环形槽间隔设置。能够使得两个环形带抵接在一起时，不容易导致锦纶纱主体成型型腔变形。
[0012]作为优选，环形带包括通过胶粘层粘结在一起的顶层和底层，顶层包括顶层基布和覆盖在顶层基布表面的离型层，底层包括底层基布和覆盖在底层基布表面的增阻层，所述顶层基布由顶层部经纱和顶层部纬纱织成，所述底层基布由底层部经纱和底层部纬纱织成，所述离型层具有同顶层部基布相同的纹理，离型层的粗糙度为1um～3um，所述顶层的顶侧上设有沿抗菌锦纶纱生产用带延伸方向延伸的环形带部环形槽，环形带部环形槽沿环形带的宽度方向分布，环形带部环形槽内设有若干沿平带部直槽延伸方向分布的环形带部凸模，环形带部凸模从环形带部直槽宽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抗菌锦纶纱生产装置，其特征在于，包括依次设置的锦纶纱主体连续成型机构、抗菌液储存箱、储存箱部牵引辊对、抗菌层修整装置和修整装置部牵引滚对，所述锦纶纱主体连续成型机构包括沿上下方向分布的两条锦纶纱主体成型带和套设在两条锦纶纱主体成型带中部的加热箱，所述主体成型带包括前驱动辊、后驱动辊、环形带和驱动前驱动辊转动的驱动电机，所述环形带同时套设在前驱动辊与后驱动辊上而被前后驱动辊驱动着转动，环形带的外周面上设有沿环形带延伸方向延伸的环形带部环形槽，环形带的断面为扁平结构，环形带部环形槽沿环形带的宽度方向分布，环形带部环形槽内设有若干沿环形带部环形槽延伸方向分布的环形带部凸模，环形带部凸模从环形带部环形槽宽度方向的一侧端面延伸到另一侧端面，两根主体成型带的环形带抵接在一起，两根环形带抵接在一起的部分上的所述环形带部环形槽围成锦纶纱主体成型型腔，两个环形带抵接在一起的部分上的所述环形带部凹坑凸模对接在一起围成锦纶纱主体部环形槽成型凸模，抗菌层修整装置包括沿上下方向分布的两个模板和一一对应地驱动两个所述模板分合的两个模板升降机构；两个模板的相对的面上设有沿主体成型带输送方向延伸的模板部直槽，模板部直槽沿环形带的宽度方向分布，模板部直槽内设有若干沿模板部直槽延伸方向分布的模板部凸模，模板部凸模从模板部直槽宽度方向的一侧端面延伸到另一侧端面；两个模板合拢时，两个模板上的所述模板部直槽一一对应地对齐围成若干抗菌层成型型腔、所述模板部凸模一一对应地对接在一起围成抗菌层部环形槽成型凸模。2.根据权利要求1所述的抗菌锦纶纱生产装置，其特征在于，所述抗菌液储存箱依次设有进料端换向辊、中间换向辊和出料端换向辊，中间换向辊低于所述进料端换向辊和出料端换向辊。3.根据权利要求1和2所述的抗菌锦纶纱生产装置，其特征在于，还包括位于抗菌层修整装置进料端的托持辊。4.根据权利要求1或2...
【专利技术属性】
技术研发人员：金桢皓，
申请(专利权)人：浙江金旗新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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