一种喷毛纱的制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种喷毛纱的制作工艺，涉及喷毛纱领域，步骤一：原料准备，选用一定比例的金银纱、涤纶、羊毛、氨纶纤维作为空心带子纱的原料备用，选用一定比例的羊驼毛、海马毛纤维作为散纤维原料备用。本发明专利技术通过设置的不同比例的空心带子纱原料和喷毛的散纤维原料，实现了空心带子纱的回缩性可以调整，具有合适回缩性的空隙带子纱才能具有较好的固着作用，将散纤维固定在内部，避免散纤维快速脱落，不采用一种纤维原料，而是采用混合原料纤维，不仅是因为降低散纤维脱离的可能性，还实现了了后期编织物的不同性能，金银纱和羊毛回缩性差，编织物弹力小，涤纶和氨纶纤维回缩性好，编织物弹力大。弹力大。弹力大。

【技术实现步骤摘要】
一种喷毛纱的制作工艺


[0001]本专利技术涉及喷毛纱领域，具体为一种喷毛纱的制作工艺。

技术介绍

[0002]喷毛纱即喷毛带子纱,起源意大利,是一种具有独特结构、蓬松手感、众多优点的花式纱线,主要用于中高端服装用料，喷毛纱属于棉线中的花式线，手感好，含棉高,颜色不跳跃,石磨水洗风格使成品有温柔复古的质感。
[0003]喷毛纱包括空心带子纱和喷出至其内部的纤维，纤维内部结构是松散的、无序的，因此形成了纱线蓬松轻柔的特性，同时保暖效果好，同样号数的纱线体积更大，质量却更轻，但是由于内部限位松散无序，从而导致散纤维非常容易脱落，空心带子纱无法将其固着，如果采用胚纱染色，可能将松散纤维冲洗到一起形成团状纤维球，或者直接将松散的纤维冲洗掉，后期质量不均，外观差，条干不均，为此亟需一种喷毛纱的制作工艺。

技术实现思路

[0004]基于此，本专利技术的目的是提供一种喷毛纱的制作工艺，以解决散纤维非常容易脱落，空心带子纱无法将其固着，如果采用胚纱染色，可能将松散纤维冲洗到一起形成团状纤维球，或者直接将松散的纤维冲洗掉，后期质量不均，外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷毛纱的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：原料准备，选用一定比例的金银纱、涤纶、羊毛、氨纶纤维作为空心带子纱的原料备用，选用一定比例的羊驼毛、海马毛纤维作为散纤维原料备用；步骤二：原料染色，将空心带子纱和散纤维的原料进行清洗，然后进行散毛染色处理；步骤三：网带编织，采用小针筒编织机编织空心带子纱；步骤四：喷纱，在编织带子纱的同时，散纤维经过喷毛机的分梳辊分梳后的粗纱被送风管的气压冲入空心带子中，同时吸风管工作，吸出堵在吸聚口的散纤维；步骤五：蒸纱处理，将成品放置在蒸纱机中进行蒸纱杀菌，也提高喷毛纱手感，加固散纤维。2.根据权利要求1所述的一种喷毛纱的制作工艺，其特征在于：所述步骤一中空心带子纱原料中，金银纱和羊毛属于回缩性较差的纺织原料，涤纶和氨纶纤维属于回缩性较好的纺织原料。3.根据权利要求1所述的一种喷毛纱的制作工艺，其特征在于：所述步骤一中羊驼毛、海马毛纤维的纤维长度控制在45mm以下。4.根据权利要求1所述的一种喷毛纱的制作工艺，其特征在于：所述步骤二中的原料染色分为空心带子纱原料清洗染色和散纤维原料清洗染色，散纤维原料可单独清洗，不染色，其中空心带子纱清洗染色包括：A1：散毛，将金银纱、涤纶纤维、羊毛纤维和氨纶纤维打散染色；A2：和毛，在染色仓中对其进行和毛，将四种纤维进行混合；A3：闷毛，将染色之后的四种纤维放置在加热设备中，温度为45
‑
55℃的环境下闷毛24小时；A4：冲洗，利用活水对染色之后的纤维进行冲洗，冲洗水流速度控制在0.5
‑
0.8m/s，冲洗水流PH值在6.5
‑
7.5之间，温度控制在40
...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆建东，
申请(专利权)人：锦祥纺织科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：