本申请涉及一种铝钎焊剂自动涂抹装置，包括：支撑台；料罐，所述料罐设置在支撑台上，并用于存储铝钎焊剂；料嘴，所述料嘴设置在料罐底部，且所述料嘴与所述料罐连通；涂抹平台，所述涂抹平台包括放料台和推动件，所述放料台滑动设置在支撑台上，且放料台位于料嘴底部，所述推动件与放料台连接，并用于驱动放料台沿支撑台长度向移动，本申请可通过支撑台、料罐、料嘴、放料台和推动件可以自动完成工件的焊料涂抹工作，不仅工作效率稳定，同时对工件的涂抹均匀一致，提高涂抹的效果。提高涂抹的效果。提高涂抹的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种铝钎焊剂自动涂抹装置
[0001]本申请涉及焊接
，特别涉及一种铝钎焊剂自动涂抹装置。
技术介绍
[0002]焊剂也叫钎剂，定义很广泛，包括熔盐、有机物、活性气体、金属蒸汽等，即除去母材和钎料外，泛指第三种用来降低母材和钎料界面张力的所有物质，焊剂由大理石、石英、萤石等矿石和钛白粉、纤维素等化学物质组成。
[0003]目前，在对工件焊接的过程中，为了增强焊锡的质量和提高生产效率，通常在待焊接的工件上涂抹焊剂，但是目前一般是借助锥形塑料壶或注射器通过人工方式将焊剂涂在工件被焊接的部位，由于采用人工作业，受工作人员的熟练度影响，喷涂的效果不能得到保证，同时人工操作容易出现瑕疵，影响工作的效率。
[0004]针对上述问题，现在设计一种铝钎焊剂自动涂抹装置。
技术实现思路
[0005]本申请实施例提供一种铝钎焊剂自动涂抹装置，以解决相关技术中通过人工方式将焊剂涂在工件被焊接的部位，由于采用人工作业，喷涂的效果不能得到保证，同时人工操作容易出现瑕疵，影响工作的效率的问题。
[0006]第一方面，提供了一种铝钎焊剂自动涂抹装置，包括：
[0007]支撑台；
[0008]料罐，所述料罐设置在支撑台上，并用于存储铝钎焊剂；
[0009]料嘴，所述料嘴设置在料罐底部，且所述料嘴与所述料罐连通；
[0010]涂抹平台，所述涂抹平台包括放料台和推动件，所述放料台滑动设置在支撑台上，且放料台位于料嘴底部，所述推动件与放料台连接，并用于驱动放料台沿支撑台长度向移动。
[0011]一些实施例中，所述支撑台包括第一支柱、底板、以及相互连接的第一电动推杆和第二支柱，所述底板设置在第一支柱上，且所述底板位于料嘴底部，所述第一支柱上开设有安装槽，所述第一电动推杆远离第二支柱一端位于安装槽内部。
[0012]一些实施例中，所述料嘴包括出料管、翻板和驱动电机，所述出料管设置在料罐底部，且所述出料管与料罐连通，所述翻板滑动设置在出料管内部，所述驱动电机设置在出料管上；
[0013]所述驱动电机的输出端贯穿出料管并与翻板连接。
[0014]一些实施例中，所述推动件包括连接杆和第三电动推杆，所述底板内部开设有空腔，所述底板上开设有与空腔连通的滑孔，所述第三电动推杆设置在空腔内部，所述第三电动推杆远离空腔一端与连接杆连接，所述连接杆顶端贯穿滑孔并与放料台连接。
[0015]一些实施例中，所述料罐上设置有进料管，所述料罐底部呈锥形。
[0016]一些实施例中，还包括下压机构，所述下压机构包括第二电动推杆、以及相互连接
的压合板和锥形块，所述第二电动推杆设置在料罐上，所述压合板滑动设置在料罐内部，所述锥形块位于压合板底部，且所述锥形块与料罐内底壁相贴合；
[0017]所述第二电动推杆与压合板连接，并用于控制压合板。
[0018]一些实施例中，所述料罐上嵌入设置有观察窗。
[0019]本申请实施例提供了一种铝钎焊剂自动涂抹装置，通过放料台对待焊接的工件进行支撑，开启料嘴，料罐中的焊料通过料嘴流出，对工件进行均匀涂抹，再通过推动件带动放料台进行移动，对工件上不同位置进行涂抹，从而可以自动完成工件的焊料涂抹工作，不仅工作效率稳定，同时对工件的涂抹均匀一致，提高涂抹的效果。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本申请实施例提供的三维结构示意图；
[0022]图2为本申请实施例提供的正视剖视图；
[0023]图3为本申请实施例提供的左视剖视图；
[0024]图4为本申请实施例提供的料嘴左视剖视图。
[0025]图中：1、支撑台；11、第一支柱；12、底板；13、第一电动推杆；14、第二支柱；2、料罐；3、下压机构；31、压合板；32、锥形块；33、第二电动推杆；4、料嘴；41、出料管；42、翻板；43、驱动电机；50、涂抹平台；51、放料台；52、推动件；521、连接杆；522、第三电动推杆。
具体实施方式
[0026]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0027]本申请实施例提供了一种铝钎焊剂自动涂抹装置，其能解决相关技术中通过人工方式将焊剂涂在工件被焊接的部位，由于采用人工作业，喷涂的效果不能得到保证，同时人工操作容易出现瑕疵，影响工作的效率的问题。
[0028]请参阅图1
‑
图3，一种铝钎焊剂自动涂抹装置包括；支撑台1、料罐2、料嘴4和涂抹平台50，所述料罐2设置在支撑台1上，并用于存储铝钎焊剂；所述料嘴4设置在料罐2底部，且所述料嘴4与所述料罐2连通；所述涂抹平台50包括放料台51和推动件52，所述放料台51滑动设置在支撑台1上，且放料台51位于料嘴4底部，所述推动件52与放料台51连接，并用于驱动放料台51沿支撑台1长度向移动。
[0029]在使用时，将待焊接的工件放置在放料台51，开启料嘴4，料罐2内部的焊料通过料嘴4均匀涂抹在工件上，同时根据需要启动推动件52，推动件52带动放料台51沿支撑台1长度向移动，从而自动对工件进行焊料涂抹工作。
[0030]需要说明是，本实施中的所述料罐2上设置有进料管，所述料罐2底部呈锥形，在使
用时，通过进料管对料罐2进行供料，并且料罐2底部呈锥形，可以避免料罐2内底壁的物料堆积。
[0031]进一步的，如图2和图3所示，所述支撑台1包括第一支柱11、底板12、以及相互连接的第一电动推杆13和第二支柱14，所述底板12设置在第一支柱11上，且所述底板12位于料嘴4底部，所述第一支柱11上开设有安装槽，所述第一电动推杆13远离第二支柱14一端位于安装槽内部。
[0032]在使用时，为了让料嘴4与工件之间距离合适，在使用时，通过启动第一电动推杆13，第一电动推杆13带动第二支柱14进行上下移动，从而可以带动料罐2进行上下移动，从而控制料嘴4与放料台51之间的距离，以此，可以方便工作人员对不同高度的工件进行焊料涂抹工作，提高该装置的实用性。
[0033]进一步的，本实施方案中的，所述料嘴4包括出料管41、翻板42和驱动电机43，所述出料管41设置在料罐2底部，且所述出料管41与料罐2连通，所述翻板42滑动设置在出料管41内部，所述驱动电机43设置在出料管41上；所述驱动电机43的输出端贯穿出料管并与翻板42连接，其中，翻板42与出料管41相适配，且本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝钎焊剂自动涂抹装置，其特征在于，包括：支撑台(1)；料罐(2)，所述料罐(2)设置在支撑台(1)上，并用于存储铝钎焊剂；料嘴(4)，所述料嘴(4)设置在料罐(2)底部，且所述料嘴(4)与所述料罐(2)连通；涂抹平台(50)，所述涂抹平台(50)包括放料台(51)和推动件(52)，所述放料台(51)滑动设置在支撑台(1)上，且放料台(51)位于料嘴(4)底部，所述推动件(52)与放料台(51)连接，并用于驱动放料台(51)沿支撑台(1)长度向移动。2.如权利要求1所述的一种铝钎焊剂自动涂抹装置，其特征在于：所述支撑台(1)包括第一支柱(11)、底板(12)、以及相互连接的第一电动推杆(13)和第二支柱(14)，所述底板(12)设置在第一支柱(11)上，且所述底板(12)位于料嘴(4)底部，所述第一支柱(11)上开设有安装槽，所述第一电动推杆(13)远离第二支柱(14)一端位于安装槽内部。3.如权利要求1所述的一种铝钎焊剂自动涂抹装置，其特征在于：所述料嘴(4)包括出料管(41)、翻板(42)和驱动电机(43)，所述出料管(41)设置在料罐(2)底部，且所述出料管(41)与料罐(2)连通，所述翻板(42)滑动设置在出料管(41)内部，所述驱动电机(43)设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜汉清，
申请(专利权)人：襄阳市云业新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。