本申请涉及一种铝焊膏供料装置，包括第一供料管道、第二供料管道以及压力管道，第一供料管道用于与铝焊膏储存罐连通，第一供料管道内设置有第一单向阀；第二供料管道用于排出铝焊膏，第二供料管道与第一供料管道连通，且第二供料管道设置有第二单向阀；压力管道与第一供料管道和第二供料管道连通，压力管道具有可活动的活塞，当活塞处于抽拉状态时，第一单向阀处于开启状态，第二单向阀处于闭合状态，当活塞处于推动状态时，第一单向阀处于闭合状态，第二单向阀处于开启状态。该铝焊膏供料装置通过控制活塞的抽拉与推动距离，可以控制每次下料的铝焊膏的量，避免了频繁铲料和补料工作，提高了灌装效率。提高了灌装效率。提高了灌装效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铝焊膏供料装置
[0001]本申请涉及铝焊膏领域，特别涉及一种铝焊膏供料装置。
技术介绍
[0002]铝焊膏是由铝钎剂、铝钎料、粘合剂及其他助剂调制而成的银灰色膏状物，其主要用于铝合金之间没有钎料层的钎焊，在钎焊过程中因装配间隙过大或焊接层面焊料不足的部位也可使用，其使用方法是用锥形塑料壶或注射器把焊膏均匀涂在被焊接部位。
[0003]相关技术中，在一些自动化工厂中，通过流水化工作线以及气动控制方式实现自动灌装，但是在一些工厂中，受条件限制，还有通过工人进行手动灌装的，即将焊膏接料瓶放置在称重仪器上，工人一手手拿两把铲刀，一把铲刀将焊膏从焊膏罐体内挖出，另外一把铲刀将挖出的焊膏刮到接料瓶内。
[0004]但是，工人操作效率较慢，虽然接料瓶具有一定的误差，但仍存在量过少或过多的情况，需要工人补料或将多余的料铲出，进一步降低了灌装效率。
技术实现思路
[0005]本申请实施例提供一种铝焊膏供料装置，以解决相关技术中人工灌装仍存在量过少或过多的情况，需要工人补料或将多余的料铲出，进一步降低了灌装效率的技术问题。
[0006]提供了一种铝焊膏供料装置，包括：
[0007]第一供料管道，其用于与铝焊膏储存罐连通，所述第一供料管道内设置有第一单向阀；
[0008]第二供料管道，其用于排出铝焊膏，所述第二供料管道与所述第一供料管道连通，且所述第二供料管道设置有第二单向阀；
[0009]压力管道，其与所述第一供料管道和第二供料管道连通，所述压力管道具有可活动的活塞，当所述活塞处于抽拉状态时，所述第一单向阀处于开启状态，第二单向阀处于闭合状态，当所述活塞处于推动状态时，所述第一单向阀处于闭合状态，第二单向阀处于开启状态。
[0010]一些实施例中，还包括用于控制活塞活动的驱动组件。
[0011]一些实施例中，所述驱动组件采用气缸。
[0012]一些实施例中，还包括用于放置接料瓶的支撑板，所述支撑板位于所述第二供料管道的下端。
[0013]一些实施例中，所述支撑板上设置有用于限制接料瓶移动的限位板。
[0014]一些实施例中，还包括刮料组件，所述刮料组件包括相互连接的推动机构以及接料箱，所述接料箱的上端为开口结构，所述接料箱的存在一个侧板的上边缘与所述第二供料管道的下边缘齐平，当所述推动机构推动接料箱移动时，该侧板可将第二供料管道残留的铝焊膏刮至接料箱内。
[0015]本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：
[0016]本申请实施例提供了一种铝焊膏供料装置，由于第一供料管道、第二供料管道和压力管道连通，且在第一供料管道和第二供料管道内设置有单向阀，而在压力管道内设置有可活动的活塞，当拉动活塞时，铝焊膏在压力作用下进入到第一供料管道内，当推动活塞时，铝焊膏又在压力作用下通过第二供料管道排出，通过控制活塞的抽拉与推动距离，可以控制每次下料的铝焊膏的量。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本申请实施例提供的铝焊膏供料装置的结构示意图；
[0019]图2为本申请实施例提供的支撑板的俯视图；
[0020]图3为本申请实施例提供的接料箱的结构示意图。
[0021]图中：1、第一供料管道；2、第一单向阀；3、第二供料管道；4、第二单向阀；5、压力管道；6、活塞；7、驱动组件；8、支撑板；9、限位板；10、刮料组件；101、推动机构；102、接料箱。
具体实施方式
[0022]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0023]本申请实施例提供了一种铝焊膏供料装置，其能解决相关技术中人工灌装仍存在量过少或过多的情况，需要工人补料或将多余的料铲出，进一步降低了灌装效率的技术问题。
[0024]为解决上述技术问题，提供了一种铝焊膏供料装置，包括第一供料管道1、第二供料管道3以及压力管道5，第一供料管道1用于与铝焊膏储存罐连通，所述第一供料管道1内设置有第一单向阀2；第二供料管道3用于排出铝焊膏，所述第二供料管道3与所述第一供料管道1连通，且所述第二供料管道3设置有第二单向阀4；压力管道 5与所述第一供料管道1和第二供料管道3连通，所述压力管道5具有可活动的活塞6，当所述活塞6处于抽拉状态时，所述第一单向阀 2处于开启状态，第二单向阀4处于闭合状态，当所述活塞6处于推动状态时，所述第一单向阀2处于闭合状态，第二单向阀4处于开启状态。
[0025]参见图1，在抽拉过程中，第一单向阀2、第二单向阀4以及活塞6之间的管道内压力减小，此时第一单向阀2处于打开，而第二单向阀4闭合，则铝焊膏储存罐内的铝焊膏会进入到第一供料管道1内，然后推动活塞6，使得活塞6复位，此时在压力的作用下，第二单向阀4打开，则第一供料管道1内的铝焊膏则又会从第二供料管道2掉落至外界的接料瓶中，整个过程通过活塞的位移从而控制物料的进出，且容易控制出料的量，无需工人频繁补料或者铲料，大大提高灌装效率。
[0026]进一步地，还包括用于控制活塞6活动的驱动组件7，作为优选，所述驱动组件7采
用气缸，气缸与活塞6连接，具体可以参见图1。
[0027]气缸的行程是可调的，这样可以控制活塞的位移，从而控制出料量的大小，且当气缸不运行时，活塞6也不会发生位移，从而避免了铝焊膏进入到第一供料管道1内。
[0028]进一步地，还包括用于放置接料瓶的支撑板8，所述支撑板8位于所述第二供料管道3的下端。
[0029]在上一实施例的基础上，所述支撑板8上设置有用于限制接料瓶移动的限位板10。
[0030]限位板10的一侧边缘向内凹陷，在接料时，只需要将接料瓶置于该凹陷区域内即可，无需用户校准，在完成接料后，用户将接料瓶取出即可。
[0031]可以理解的是，由于铝焊膏是银灰色膏状物，其在每一次通过第二供料管道3排出时仍会存留一些在管道下料口边缘处，需要工人拿着铲刀去将边缘刮去，由于工人还需要先将已经接料的瓶体转移，然后再放置空的接料瓶上去，如果再多一个步骤拿着铲刀刮除的步骤，则会影响灌装效率，因此为了解决上述问题，本申请实施例中还包括刮料组件10，所述刮料组件10包括相互连接的推动机构101以及接料箱102，所述接料箱102的上端为开口结构，所述接料箱102的存在一个侧板的上边缘与所述第二供料管道3的下边缘齐平，当所述推动机构101推动接料箱102移动时，该侧板可将第二供料管道本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝焊膏供料装置，其特征在于，包括：第一供料管道(1)，其用于与铝焊膏储存罐连通，所述第一供料管道(1)内设置有第一单向阀(2)；第二供料管道(3)，其用于排出铝焊膏，所述第二供料管道(3)与所述第一供料管道(1)连通，且所述第二供料管道(3)设置有第二单向阀(4)；压力管道(5)，其与所述第一供料管道(1)和第二供料管道(3)连通，所述压力管道(5)具有可活动的活塞(6)，当所述活塞(6)处于抽拉状态时，所述第一单向阀(2)处于开启状态，第二单向阀(4)处于闭合状态，当所述活塞(6)处于推动状态时，所述第一单向阀(2)处于闭合状态，第二单向阀(4)处于开启状态。2.如权利要求1所述的铝焊膏供料装置，其特征在于：还包括用于控制活塞(6)活动的驱动组件(7)。3.如权利要求2所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜汉清，
申请(专利权)人：襄阳市云业新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。