卷对卷灯带拉胶机制造技术

一种卷对卷灯带拉胶机，包括机台，该机台上设有平整轨道模组、用于给灯带拉胶的胶嘴模组、移动模组、控制器和胶桶组件，平整轨道模组、胶嘴模组、移动模组、胶桶组件和控制器电性连接，由控制器控制整机的工作，平整轨道模组用于输送灯带并可对灯带进行平整处理，移动模组和控制器设置在平整轨道模组的一侧，胶桶组件用于给胶嘴模组提供胶体，胶嘴模组安装在移动模组上，并且位于平整轨道模组的后端的上方，胶嘴模组由移动模组驱动从而可实现在平整轨道模组上方的位移。本实用新型专利技术具有可以连续给胶头供胶、实现连续滴胶的、不会对灯带造成夹痕的、工作效率更高的、能自动控制的优点。能自动控制的优点。能自动控制的优点。

【技术实现步骤摘要】
卷对卷灯带拉胶机


[0001]本技术涉及拉胶机领域，尤其涉及一种卷对卷灯带拉胶机。

技术介绍

[0002]中国专利CN212468686U公开了一种灯带点胶系统，其中，包括机架，所述机架上设有工作台，工作台上设有用于灯带上料和下料的上料装置以及下料装置，在上料装置和下料装置之间设有用于对灯带进行整平处理的灯带整平装置，所述工作台上设有点胶机构，灯带通过上料装置上料后，通过所述灯带整平装置对灯带整平处理，所述点胶机构对整平后的灯带进行点胶后，从所述下料装置进行下料，通过本技术所述点胶系统以及方法，对灯带进行上料，整平以及点胶，实现预设长度的灯带点胶。
[0003]上述现有技术中的这种灯带点胶系统，其在具体的使用过程中，存在下述缺陷：第一，此种点胶系统的是通过胶筒点胶（现有技术中的图5可见），胶筒内装胶的容量有限，胶筒内的胶用完后就需要停机向胶筒内灌胶，无法较长时间的持续工作，也就更无法实现整机的自动化，工作效率低。第二，此种点胶系统时通过夹爪夹取灯带向前输送灯带，夹爪的结构容易在灯带上形成夹痕，严重的则会夹坏灯带。第三，结构较为复杂，并且从上料到下料是人工手动操作，没有实现整机的自动化控制，效率低。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术向社会提供一种可以连续给胶头供胶、实现连续滴胶的、不会对灯带造成夹痕的、工作效率更高的、能自动控制的卷对卷灯带拉胶机。
[0005]本技术的技术方案是：提供一种卷对卷灯带拉胶机，包括机台，该机台上设有平整轨道模组、用于给灯带拉胶的胶嘴模组、移动模组、控制器和胶桶组件，所述平整轨道模组、胶嘴模组、移动模组、胶桶组件和控制器电性连接，由控制器控制整机的工作，所述平整轨道模组用于输送灯带并可对灯带进行平整处理，所述移动模组和控制器设置在所述平整轨道模组的一侧，所述胶桶组件用于给胶嘴模组提供胶体，所述胶嘴模组安装在所述移动模组上，并且位于所述平整轨道模组的后端的上方，所述胶嘴模组由所述移动模组驱动从而可实现在平整轨道模组上方的位移。
[0006]作为本技术的改进，所述胶嘴模组包括支架，安装在支架的具有出胶孔的出胶上板、分胶结构、胶嘴底座和若干点胶针，所述出胶上板的下表面向内凹设有第一凹槽，所述出胶孔与第一凹槽连通，所述分胶结构位于所述第一凹槽内，所述胶嘴底座设置在出胶上板的下表面，所述胶嘴底座的靠近出胶上板的一侧设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有若干胶孔，若干点胶针一一对应于所述胶孔设置。
[0007]作为本技术的改进，所述分胶结构包括分流件和分流板，所述分流件和分流板与所述第一凹槽匹配，所述分流件和分流板依次设置在所述第一凹槽内，所述分流件上设有两个第一通孔，所述分流板上设有分流槽，所述分流槽内设有数个第二通孔，所述第一通孔与分流槽位置对应。
[0008]作为本技术的改进，所述分流槽包括第一工型分流槽和第二工型分流槽，在所述第一工型分流槽的四个角分别设有一个所述第二通孔，在所述第二工型分流槽的四个角分别设有一个所述第二通孔。
[0009]作为本技术的改进，所述轨道模组包括座体、设于座体上的皮带传输结构、动力装置和若干个重力压轮单元，所述皮带传输结构设在所述座体上，并且能够将灯带从座体的一端输送至另一端，所述动力装置用于给皮带传输结构提供动力，若干个所述重力压轮单元安装在所述座体处，且重力作用在皮带传输结构上的灯带。
[0010]作为本技术的改进，所述皮带传输结构包括主动轴、从动轴、皮带托板和位于皮带托板上的皮带，所述皮带的两端分别由主动轴和从动轴牵制，所述皮带托板位于所述座体上，所述动力装置通过带动所述主动轴转动，从而带动皮带移动，从动轴也随之转动。
[0011]作为本技术的改进，还包括气缸压料组件，所述气缸压料组件位于所述轨道模组的一侧，所述气缸压料组件设置在所述轨道模组的靠近胶嘴模组的一端。
[0012]作为本技术的改进，所述气缸压料组件包括L型气缸压料座、气缸、轴、轴承结构和压圈，所述L型气缸压料组件安装在所述轨道模组的一侧且部分伸出于轨道模组的上方，所述气缸安装在所述气缸压料座上，所述轴安装在气缸上，并可由气缸带动沿竖直方向移动，所述压圈通过轴承结构安装在所述轴上，气缸通过带动轴的运动从而带动压圈在轨道模组上沿竖直方向移动。
[0013]作为本技术的改进，所述胶桶组件包括桶体、泵体和胶管，所述胶管用于连通所述桶体和胶嘴模组，所述泵体用于将胶体通过胶管从桶体抽吸至胶嘴模组。
[0014]作为本技术的改进，所述移动模组包括X轴移动组和Z轴移动组件，所述胶嘴模组安装在所述Z轴移动组件上，所述Z轴移动组件安装在所述X轴移动组件上，驱动所述X轴移动组件，所述Z轴移动组件和胶嘴模组可沿X轴方向移动，驱动所述Z轴移动组件，所述胶嘴模组沿Z轴方向移动。
[0015]本技术由于包括机台，该机台上设有平整轨道模组、用于给灯带拉胶的胶嘴模组、移动模组、控制器和胶桶组件，所述平整轨道模组、胶嘴模组、移动模组、胶桶组件和控制器电性连接，由控制器控制整机的工作，所述平整轨道模组用于输送灯带并可对灯带进行平整处理，所述移动模组和控制器设置在所述平整轨道模组的一侧，所述胶桶组件用于给胶嘴模组提供胶体，所述胶嘴模组安装在所述移动模组上，并且位于所述平整轨道模组的后端的上方，所述胶嘴模组由所述移动模组驱动从而可实现在平整轨道模组上方的位移，本技术在使用时，控制器启动整机工作，灯带由所述平整轨道模组从前端输送至后端，平整轨道模组同时对灯带进行平整处理，调节所述移动模组，从而调节所述胶嘴模组，使得所述胶嘴模组与灯带的位置对应吻合，所述胶嘴模组从胶桶组件抽吸胶体，然后对输送至胶嘴模组下方的灯带进行滴胶，平整轨道模组不断输送灯带，所述胶嘴模组则不断对灯带进行滴胶，从而实现对所有灯带的滴胶。本技术中是通过从胶桶抽吸胶体至胶嘴模组，胶嘴模组可以连续对灯带滴胶，克服了现有技术中的停机灌胶的缺点，可以保持长时间的持续工作，实现整机的自动化，工作效率更高。此外，本技术不再是采用夹爪输送灯带，克服了夹爪的结构容易在灯带上形成夹痕的问题。本技术结构更加简单，通过控制器控制整机，实现整机的自动化控制，工作效率大幅提升。
附图说明
[0016]图1是本技术的一种实施例的立体结构示意图。
[0017]图2是图1的俯视图。
[0018]图3是图1中的胶嘴模组立体分解结构示意图。
[0019]图4是图3的另外一个视角的结构示意图。
[0020]图5是胶嘴底座的平面示意图。
[0021]图6是分流件的平面示意图。
[0022]图7是图1中平整轨道模组的立体分解结构示意图。
[0023]图8是图7中的重力压轮单元的结构示意图
[0024]图9是图7的座体的部分结构示意图。
[0025]图10是图7中的预压轴承组件的分解结构示意图。
[0026]图11 是图1中的气缸压料组件的立体结构示意图。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卷对卷灯带拉胶机，其特征在于：包括机台（1），该机台（1）上设有平整轨道模组（2）、用于给灯带拉胶的胶嘴模组（3）、移动模组（4）、控制器（5）和胶桶组件（7），所述平整轨道模组（2）、胶嘴模组（3）、移动模组（4）、胶桶组件（7）和控制器（5）电性连接，由控制器（5）控制整机的工作，所述平整轨道模组（2）用于输送灯带并可对灯带进行平整处理，所述移动模组（4）和控制器（5）设置在所述平整轨道模组（2）的一侧，所述胶桶组件（7）用于给胶嘴模组（3）提供胶体，所述胶嘴模组（3）安装在所述移动模组（4）上，并且位于所述平整轨道模组（2）的后端的上方，所述胶嘴模组（3）由所述移动模组（4）驱动从而可实现在平整轨道模组（2）上方的位移。2.根据权利要求1所述的卷对卷灯带拉胶机，其特征在于：所述胶嘴模组（3）包括支架（39），安装在支架（39）的具有出胶孔的出胶上板（31）、分胶结构（32）、胶嘴底座（33）和若干点胶针（34），所述出胶上板（31）的下表面向内凹设有第一凹槽（311），所述出胶孔与第一凹槽（311）连通，所述分胶结构（32）位于所述第一凹槽（311）内，所述胶嘴底座（33）设置在出胶上板（31）的下表面，所述胶嘴底座（33）的靠近出胶上板（31）的一侧设有第二凹槽（331），所述第二凹槽（331）内设有若干胶孔（340），若干点胶针（34）一一对应于所述胶孔（340）设置。3.根据权利要求2所述的卷对卷灯带拉胶机，其特征在于：所述分胶结构（32）包括分流件（321）和分流板（322），所述分流件（321）和分流板（322）与所述第一凹槽（311）匹配，所述分流件（321）和分流板（322）依次设置在所述第一凹槽（311）内，所述分流件（321）上设有两个第一通孔（329），所述分流板（322）上设有分流槽，所述分流槽内设有数个第二通孔（324），所述第一通孔（329）与分流槽位置对应。4.根据权利要求3所述的卷对卷灯带拉胶机，其特征在于：所述分流槽包括第一工型分流槽（325）和第二工型分流槽（326），在所述第一工型分流槽（325）的四个角分别设有一个所述第二通孔（324），在所述第二工型分流槽（326）的四个角分别设有一个所述第二通孔（324）。5.根据权利要求1至4中...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐大林，张力平，
申请(专利权)人：深圳市佳思特光电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：