本实用新型专利技术揭示了一种过位移保护的自动对中装置，包括一对吸光片体和一对光电传感器，其中吸光片体一体贴附固设于动圈外表，一块吸光片体在高度方向与偏下区域顶缘和中心区域底缘对齐设置，另一块吸光片体在高度方向与偏上区域的底缘和中心区域的顶缘对齐设置；而其中光电传感器安装于动圈外围的安装支架上并定位于中心区域所在范围，光电传感器在动圈位于偏下区域、中心区域、偏上区域及过位移区域的各状态下，切换对应的信号读数并向振动台的主控器传输信号。应用该自动对中装置，提高了结构紧凑性，降低了安装要求，且能快速给出准确的故障信号，同时降低动圈质量，有利于提高振动台的整体性能。提高振动台的整体性能。提高振动台的整体性能。
【技术实现步骤摘要】
一种过位移保护的自动对中装置
[0001]本技术涉及一种振动台设备结构，尤其涉及一种用于动圈兼具自动对中及过位移保护的装置。
技术介绍
[0002]振动台是一种利用励磁线圈将电能转换成机械能，对试件提供激振力的装置，提供待检测对象所需幅度、频率振动的环境条件。其中动圈是基于能量转变引发台面振动的主要动力部件，受驱并导向地频繁上下移动。通常振动台的动圈振动幅度是具有预设范围的，将通过中心底部所接设空气弹簧的气压调节使之能保持在高度向的中心区域。但由于负载差异在实际工作中，可能导致动圈超出正常工作的位移范围。因此，振动台大都安装有过位移保护装置，当动圈超出正常工作位移区间时，将给出保护信号，使得功放停止输出，从而保护振动台及其上定位的试验件。
[0003]同时，在随着实际试验过程及时间的持续，也将产生磁浮现象，导致动圈的位置发生漂移。因此需要设置自动对中装置检测并分析动圈的动态平衡中心是否在预设区域。当发生动态平衡中心偏移脱离中心区域时，也需要通过调整机构对动圈的平衡位置进行调整。
[0004]对于本领域技术人员周知地，振动台的振动核心部件十分紧凑、空间夹缝细窄。如果设置如图1所示的过位移和自动对中两套保护，则导致试验台内结构复杂性增加。其中过位移保护部分设有一体接合于动圈外表的保护挡块2及动圈外与之隔空而设的保护开关，该保护开关定位安装于安装座3的顶端，且为中间绝缘层42与顶底铜片41的三层夹片式结构。保护开关随动圈振动同步位移，并与保护挡块相互作用反馈过位移信号；而自动对中识别部分则设有一体贴附于动圈表面的吸光片体5及适配感应位置的光电传感器6，只是对于吸光片体的定位设计仅对应判断动圈的动态平衡中心是否对应中心区域及偏上、偏下的活动状态。
[0005]该两套保护机构需要一致化的安装调试作业，难度和工作量较大且结果往往不尽如人意、无法达到完全一致性，从而造成对动圈行程及动态平衡中心判断算法难度增加，也不可避免地降低了振动台的实际工作位移区间精度。
技术实现思路
[0006]本技术的目的旨在提出一种过位移保护的自动对中装置，解决动圈限位及自动对中识别的问题。
[0007]本技术实现上述目的的技术解决方案是，一种过位移保护的自动对中装置，所述动圈预设有包含偏下区域、中心区域、偏上区域连续相连的正常工作范围，其特征在于包括：一对吸光片体，一体贴附固设于动圈外表，且其中一块吸光片体在高度方向与偏下区域顶缘和中心区域底缘对齐设置，另一块吸光片体在高度方向与偏上区域的底缘和中心区域的顶缘对齐设置，及一对光电传感器，安装于动圈外围的安装支架上并定位于中心区域
所在范围，所述光电传感器在动圈位于偏下区域、中心区域、偏上区域及过位移区域的各状态下，切换对应的信号读数并向振动台的主控器传输信号。
[0008]上述一种过位移保护的自动对中装置，进一步地，所述光电传感器为反射型传感器件，所述吸光片体为适配动圈表面贴附的等厚长方形片体且表面对应光电传感器防反射设置，所述光电传感器的出射光线主轴与吸光片体垂直相对。
[0009]上述一种过位移保护的自动对中装置，进一步地，所述光电传感器为对射型传感器件，所述吸光片体为一体成型的异形体，具有一侧适配动圈表面贴附的长方形片体及自长方形片体垂直向外延伸且平行于动圈高度方向的凸肋，所述凸肋表面对应光电传感器防反射设置，并活动、悬空相容于光电传感器的C型槽口中，通断所述光电传感器的出射光线。
[0010]上述一种过位移保护的自动对中装置，进一步地，所述振动台设有与动圈相连作为空气弹簧的气囊，所述主控器根据接收自光电传感器的信号，控制气囊调节动圈对中。
[0011]上述一种过位移保护的自动对中装置，进一步地，所述动圈通过主控器外联直流电源，所述主控器根据接收自光电传感器的信号，控制动圈通电调节对中。
[0012]应用本技术装置，具备实质性特点和进步性：
[0013]1、基于自动对中功能扩展过位移识别，通过少量传感器能快速给出准确的故障信号，以便于试验台及时响应做出保护措施；
[0014]2、将现有两套保护机构合二为一，降低了安装要求，同时降低动圈质量，有利于提高振动台的整体性能。
附图说明
[0015]图1是传统振动台内动圈限位及自动对中识别两套机构相分立的结构示意图。
[0016]图2是本技术自动对中装置一种实施例的结构示意图。
[0017]图3是图2另一视角的结构示意图。
[0018]图4是本技术动圈自动对中装置另一种实施例的结构示意图。
[0019]图5是图4另一视角的结构示意图。
具体实施方式
[0020]以下便结合实施例附图，对本技术的具体实施方式作进一步的详述，以使本技术技术方案更易于理解、掌握，从而对本技术的保护范围做出更为清晰的界定。
[0021]本技术设计者针对振动台在对其中动圈过位移及中心偏移保护的传统技术解决手段的诸多不足，创新提出了一种过位移保护的自动对中装置，广泛适用于各类振动台的局部结构优化，以简化安装并提高振动台的输出性能。
[0022]如图1所示通常在振动台中，该动圈预设有包含偏下区域、中心区域、偏上区域连续相连的正常工作范围。而在此基础上，还包括超越正常工作范围的过位移范围，此时动圈及其所带动的试验台表面将超出预设幅度振动，影响测试效率。
[0023]较之于图示的传统两套保护机构并存，如图2所示和图3所示的一种优选实施例，该改良的自动对中装置主要包括一对吸光片体和对位隔空而设的一对光电传感器。该对吸光片体一体贴附固设于动圈外表，且其中一块吸光片体在高度方向与偏下区域顶缘和中心区域底缘对齐设置，另一块吸光片体在高度方向与偏上区域的底缘和中心区域的顶缘对齐
设置。该吸光片体5a为适配动圈1表面贴附的等厚长方形片体，且表面对应光电传感器防反射设置。虽然吸光片体5a两部分定位上相错位，但实施时可作为整体的反光片体，并在所需错位区域处理成防反光的色块。
[0024]而该对光电传感器则安装于动圈1外围的安装支架3上并定位于中心区域所在范围。本实施例中，其为反射型传感器件6a，其出射光线主轴与吸光片体5a垂直相对；光电传感器通过朝向吸光片体射出并接收反馈光线感光定位。该光电传感器在动圈位于偏下区域、中心区域、偏上区域及过位移区域的各状态下，切换对应的信号读数并向振动台的主控器传输信号。图示可见，基于上述吸光片体5a的高度及错位设置，当动圈位移至中心区域时且仅当光电传感器均无法接收到反射光线，则反馈信号读数11；当动圈向上位移且脱离中心区域范围时，光电传感器接收反射光线发生变化，则反馈信号读数01；反之动圈下移则反馈信号读数10。而当动圈上移超限后，将会发生光电传感器的出射光线不再被吸光片体所吸收，则反馈信号读数00，表示过位移。而且通过光电传感器所反馈的信号时序，能够识别出过位移是发生在动圈上偏阶段还是下偏阶段。当主控器接收到过位移的故障信号时，能够快速给出故障信号、响本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种过位移保护的自动对中装置，对应振动台中动圈行程限位而设，所述动圈预设有包含偏下区域、中心区域、偏上区域连续相连的正常工作范围，其特征在于所述装置包括：一对吸光片体，一体贴附固设于动圈外表，且其中一块吸光片体在高度方向与偏下区域顶缘和中心区域底缘对齐设置，另一块吸光片体在高度方向与偏上区域的底缘和中心区域的顶缘对齐设置，及一对光电传感器，安装于动圈外围的安装支架上并定位于中心区域所在范围，所述光电传感器在动圈位于偏下区域、中心区域、偏上区域及过位移区域的各状态下，切换对应的信号读数并向振动台的主控器传输信号。2.根据权利要求1所述过位移保护的自动对中装置，其特征在于：所述光电传感器为反射型传感器件，所述吸光片体为适配动圈表面贴附的等厚长方形片体且表面对应光电传感器防反射设置，所述光...
【专利技术属性】
技术研发人员：府晓宏，瞿磊，
申请(专利权)人：苏州东菱振动试验仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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