本实用新型专利技术公开了一种打磨机，该打磨机包括：支撑单元、打磨单元以及调节单元。支撑单元包括底板、第一支座以及第二支座，第一支座以及第二支座固定安装于底板一侧表面，打磨单元包括若干第一双吊耳、连接板、电机模组、砂轮模组以及第二双吊耳，若干第一双吊耳分别与第一支座铰合连接，电机模组以及砂轮模组均设置于连接板的顶侧表面，第二双吊耳设置于连接板底侧表面的顶部，并连接调节单元的输出轴。调节单元包括气缸、安装支架以及气缸杆，安装支架铰合连接于第二支座。气缸安装于安装支架内部，气缸杆与第二双吊耳铰合连接。本实用新型专利技术的打磨机通过气缸驱动气缸杆来调整打磨单元的角度，从而使得砂轮能够适应多种尺寸的待打磨工件。磨工件。磨工件。
【技术实现步骤摘要】
打磨机
[0001]本技术涉及打磨设备
，特别是涉及一种打磨机。
技术介绍
[0002]打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体（含有较高硬度颗粒的砂纸等）来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。而在打磨加工中，打磨机是一种常见的机械加工设备，其用于对金属或非金属的工件表面进行打磨，去除工件表面的毛刺、凸出颗粒从而保证工件的精度。
[0003]然而，在打磨较大或移动较为不便的工件时，现有的打磨机难以根据工件的打磨需求而调整高度和角度来进行针对性的打磨，从而大大影响加工效率。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要针对现有的打磨机无法根据加工需求而调整磨具高度和角度的技术问题，提供一种打磨机。
[0005]一种打磨机，该打磨机包括支撑单元、打磨单元以及调节单元。打磨单元以及调节单元分别对应安装于支撑单元上，调节单元的输出轴连接打磨单元，从而调整打磨单元的固定角度。
[0006]支撑单元包括底板、第一支座以及第二支座，第一支座以及第二支座固定安装于底板一侧表面，打磨单元安装于第一支座，调节单元安装于第二支座。
[0007]打磨单元包括若干第一双吊耳、连接板、电机模组、砂轮模组以及第二双吊耳，若干第一双吊耳安装于连接板底侧表面的底部，并分别与第一支座铰合连接，电机模组以及砂轮模组均设置于连接板的顶侧表面，并且电机模组的输出轴连接砂轮模组。第二双吊耳设置于连接板底侧表面的顶部，并连接调节单元的输出轴。
[0008]调节单元包括气缸、安装支架以及气缸杆，安装支架铰合连接于第二支座。气缸安装于安装支架内部，并且其输出端连接气缸杆。气缸杆的一端连接气缸的输出端，其另一端与第二双吊耳铰合连接，并且能够进行相对转动。
[0009]在其中一个实施例中，上述的第一支座包括第一固定板、第一安装板、两第一支撑板以及若干第一单吊耳，第一固定板的底侧表面与底板的一侧表面固定连接，相互平行设置的两第一支撑板各自的一端分别固定连接于第一固定板顶侧表面的两端，该两第一支撑板各自的另一端分别固定连接第一安装板底侧表面的两端，若干第一单吊耳固定安装于第一安装板的顶侧表面。
[0010]在其中一个实施例中，上述的若干第一双吊耳分别与若干第一单吊耳对应铰合连接。
[0011]在其中一个实施例中，上述的两第一支撑板各自相互远离的一侧表面设置有加强筋。
[0012]在其中一个实施例中，上述的第二支座包括第二固定板、第二安装板、两第二支撑
板以及两第二单吊耳，第二固定板的底侧表面与底板的一侧表面固定连接，相互平行设置的两第二支撑板各自的一端分别固定连接于第二固定板顶侧表面的两端，该两第二支撑板各自的另一端分别固定连接第二安装板底侧表面的两端，两第二单吊耳固定安装于第二安装板的顶侧表面。
[0013]在其中一个实施例中，上述的安装支架铰合连接于两第二单吊耳之间，安装支架相对第二安装板能够进行转动。
[0014]在其中一个实施例中，上述的两第二支撑板之间各自设置有加强筋。
[0015]在其中一个实施例中，上述的电机模组包括电机座、电机、轴承座、轴承、联轴器护罩、联轴器以及传动轴，电机座、联轴器护罩以及轴承座依序排列并设置于连接板顶侧的顶部。电机设置于电机座上。联轴器设置于联轴器护罩内部，并连接电机的输出轴。轴承设置于轴承座内部。传动轴一端贯穿轴承并连接联轴器，其另一端连接砂轮模组。
[0016]在其中一个实施例中，上述的砂轮模组包括砂轮以及砂轮护罩，砂轮护罩设置于轴承底座远离电机的一侧。砂轮设置于砂轮护罩内部，并连接传动轴相对于联轴器的另一端。
[0017]在其中一个实施例中，上述的打磨机还包括第三支撑板、第三双吊耳、第四双吊耳、安全挂钩以及安全插销，第三支撑板设置于两第一支撑板之间，第三双吊耳设置于第三支撑板远离调节单元的一侧表面，安全挂钩的一端与第三双吊耳铰合连接，第三双吊耳设置于连接板顶侧表面的底部，并与安全挂钩的另一端配合连接，安全插销贯穿第四双吊耳一侧以及安全挂钩并固定连接于第四双吊耳的另一侧。
[0018]上述的打磨机通过气缸驱动气缸杆来调整打磨单元的角度，从而使得砂轮能够适应多种尺寸的待打磨工件，并能够满足多种角度和高度需求的打磨工作。其中，气缸能够以第二单吊耳铰合处为中心进行转动，而连接板能够以两第一双吊耳的铰合处为中心进行转动，气缸根据实际需要驱动气缸杆伸长，从而使得气缸、气缸杆以及连接板的旋转角度达到动态平衡，进而将砂轮调整至合适的角度和高度完成打磨工作。
附图说明
[0019]图1为一个实施例中打磨机的结构示意图；
[0020]图2为图1所示实施例中打磨机的另一视角的结构示意图。
具体实施方式
[0021]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0022]请参阅图1，本技术揭示了一种打磨机，该打磨机包括支撑单元1、打磨单元2以及调节单元3。打磨单元2以及调节单元3分别对应安装于支撑单元1上，支撑单元1能够为打磨单元2以及调节单元3提供支撑力以及固定基座，调节单元3的输出轴连接打磨单元2，从而调整打磨单元2的固定角度。
[0023]支撑单元1包括第一支座11、第二支座12以及底板13，第一支座11以及第二支座12固定安装于底板13一侧表面，打磨单元2安装于第一支座11，调节单元3安装于第二支座12。
[0024]请参阅图2，其中，第一支座11包括第一固定板111、第一安装板112、两第一支撑板113以及若干第一单吊耳114，第一固定板111与第一安装板112相互平行设置，并通过两第一支撑板113相互固定连接。在本实施例中，第一固定板111的底侧表面与底板13的一侧表面固定连接，从而将打磨单元2间接固定于底板13上。相互平行设置的两第一支撑板113各自的一端分别固定连接于第一固定板111顶侧表面的两端，该两第一支撑板113各自的另一端分别固定连接第一安装板112底侧表面的两端，两第一支撑板113各自相互远离的一侧表面设置有加强筋，从而形成稳定的支撑结构，其结构强度能够稳定承托打磨单元2，以此避免打磨单元2在进行打磨工作时发生不必要的震动，进而确保工件打磨的精度。若干第一单吊耳114固定安装于第一安装板112的顶侧表面，打磨单元2与若干第一单吊耳114铰合连接。在实际应用时，打磨单元2能够以与第一单吊耳114的铰合处为中心进行一定角度的摆动，从而使得打磨单元2在调节单元3的支撑下进行高度和角度的调整，进而满足不同工况的需求。
[0025]第二支座12包括第二固定板121、第二安装板122、两第二支撑板123以及两第二单吊耳1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种打磨机，其特征在于，包括：支撑单元、打磨单元以及调节单元；所述打磨单元以及所述调节单元分别对应安装于所述支撑单元上，所述调节单元的输出轴连接所述打磨单元，从而调整所述打磨单元的固定角度；所述支撑单元包括底板、第一支座以及第二支座，所述第一支座以及所述第二支座固定安装于所述底板一侧表面，所述打磨单元安装于所述第一支座，所述调节单元安装于所述第二支座；所述打磨单元包括若干第一双吊耳、连接板、电机模组、砂轮模组以及第二双吊耳；若干所述第一双吊耳安装于所述连接板底侧表面的底部，并分别与所述第一支座铰合连接；所述电机模组以及所述砂轮模组均设置于所述连接板的顶侧表面，并且所述电机模组的输出轴连接所述砂轮模组；所述第二双吊耳设置于所述连接板底侧表面的顶部，并连接所述调节单元的输出轴；所述调节单元包括气缸、安装支架以及气缸杆，所述安装支架铰合连接于所述第二支座；所述气缸安装于所述安装支架内部；所述气缸杆的一端连接所述气缸的输出端，其另一端与所述第二双吊耳铰合连接，并且能够进行相对转动。2.根据权利要求1所述的打磨机，其特征在于，所述第一支座包括第一固定板、第一安装板、两第一支撑板以及若干第一单吊耳，所述第一固定板的底侧表面与所述底板的一侧表面固定连接，相互平行设置的两所述第一支撑板各自的一端分别固定连接于所述第一固定板顶侧表面的两端，该两所述第一支撑板各自的另一端分别固定连接所述第一安装板底侧表面的两端，若干所述第一单吊耳固定安装于所述第一安装板的顶侧表面。3.根据权利要求2所述的打磨机，其特征在于，若干所述第一双吊耳分别与若干所述第一单吊耳对应铰合连接。4.根据权利要求3所述的打磨机，其特征在于，两所述第一支撑板各自相互远离的一侧表面设置有加强筋。5.根据权利要求1所述的打磨机，其特征在于，所述第二支座包括第二固定板、第二安装板、两...
【专利技术属性】
技术研发人员：马荣威，黎庆辉，
申请(专利权)人：惠州市车之骄汽车用品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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