一种数控机床上用于零件加工的自动旋转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及零件加工技术领域，公开了一种数控机床上用于零件加工的自动旋转装置，包括工作台，所述工作台的顶面一端安装有壳体，所述壳体的内部安装有驱动装置，所述壳体的一侧安装有轴座，所述轴座内安装有支撑杆，且支撑杆绕轴座转动，所述支撑杆的一端安装有气泵，所述气泵的底端对称安装有两根导管，所述气泵的下方安装有磨具，工作台的顶面远离壳体的一端安装有模具加工台，所述工作台的内部安装有箱体，本实用新型专利技术通过在支撑杆的一端设置有气泵，且通过导管排出气体，在磨具打磨过程中，导管喷出的气体将废料吹开，方便磨具加工打磨，降低出错率，提高了打磨加工的产品品质。质。质。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床上用于零件加工的自动旋转装置


[0001]本技术属于零件加工
，具体涉及一种数控机床上用于零件加工的自动旋转装置。

技术介绍

[0002]传统精密零件的加工一般都采用数控机床，尤其是用于批量加工零件，可减少人工作业，数控机床是一种装有程序控制系统的自动化设备，具有加工精度高、稳定的加工质量等优点，由于机床本身的精度高，要求的自动化程度也越来越高，他可以有效的减轻劳动强度，同时对作业人员的素质要求也较高，所以其自动化程度越高，越有利于增加零件的合格率。
[0003]而传统的数控机床的自动旋转装置在操作过程中，旋转装置的稳定性不强，并且打磨设备，在打磨过程中，产生的废料容易影响打磨形状，不方便使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种数控机床上用于零件加工的自动旋转装置，以解决上述
技术介绍
中提出的自动旋转装置的稳定性不强，打磨过程中产生的废料无法及时清除的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控机床上用于零件加工的自动旋转装置，包括工作台，所述工作台的顶面一端安装有壳体，所述壳体的内部安装有驱动装置，所述壳体的一侧安装有轴座，所述轴座内安装有支撑杆，且支撑杆绕轴座转动，所述支撑杆的一端安装有气泵，所述气泵的底端对称安装有两根导管，所述气泵的下方安装有磨具，工作台的顶面远离壳体的一端安装有模具加工台。
[0006]优选的，所述工作台的内部安装有箱体，所述箱体的外壁对称安装有支撑块，所述箱体的顶部安装有固定块，所述固定块的底面边缘焊接有支撑柱，所述支撑柱的一端安装有滑块，且滑块在支撑块的表面滑动。
[0007]优选的，所述箱体的内部安装有电机，所述电机的顶端安装有转轴。
[0008]优选的，所述转轴的一端外部套设有轴承，所述模具加工台与转轴同速转动。
[0009]优选的，所述壳体的前表面上方安装有散热孔，所述散热孔的下方安装有开关。
[0010]优选的，所述支撑柱共设有四根，且对称分布在固定块的底部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术通过在支撑杆的一端设置有气泵，且通过导管排出气体，在磨具打磨过程中，导管喷出的气体将废料吹开，方便磨具加工打磨，降低出错率，提高了打磨加工的产品品质。
[0013](2)本技术通过在模具加工台的下方设置有支撑杆和支撑柱，在电机转动的同时，滑块在支撑块的表面转动，增大了模具加工台的底座受力面积，对转动接口部位进行了加固，改变了传统的连接方式，提高了自动旋转装置的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的外观图；
[0016]图3为本技术打磨装置的结构图；
[0017]图4为图1中的A处放大图；
[0018]图中：1
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驱动装置；2
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电机；21
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固定块；22
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支撑块；23
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支撑柱；24
‑ꢀ
滑块；3
‑
工作台；4
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模具加工台；5
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磨具；6
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气泵；61
‑
导管；7
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支撑杆；8
‑ꢀ
轴座；9
‑
散热孔；10
‑
壳体；11
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开关；12
‑
箱体；13
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轴承；14
‑
转轴。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
图4所示，本技术提供如下技术方案：一种数控机床上用于零件加工的自动旋转装置，包括工作台3，工作台3的顶面一端安装有壳体10，壳体10的内部安装有驱动装置1，壳体10的一侧安装有轴座8，轴座 8内安装有支撑杆7，支撑杆7和支撑柱23均采用强度较高的钢材，且支撑杆7绕轴座8转动，支撑杆7的一端安装有气泵6，气泵6的底端对称安装有两根导管61，导管61采用PVC材质，通过磨具5两侧的导管61吹出气体，清理废料等尘屑，有助于磨具5打磨加工，气泵6的下方安装有磨具5，工作台3的顶面远离壳体10的一端安装有模具加工台4。
[0021]进一步的，工作台3的内部安装有箱体12，箱体12的外壁对称安装有支撑块22，箱体12的顶部安装有固定块21，固定块21的底面边缘焊接有支撑柱23，支撑柱23的一端安装有滑块24，且滑块24在支撑块22的表面滑动，通过设置有支撑柱23和支撑块22，对自动旋转装置的接口部位进行加固，提高自动旋转装置的稳定性。
[0022]进一步的，箱体12的内部安装有电机2，电机2的顶端安装有转轴14，通过转轴14带动模具加工台4转动，无需人工操作，使得工件加工更加机械化，减小了人工劳动量。
[0023]进一步的，转轴14的一端外部套设有轴承13，模具加工台4与转轴14 同速转动，保证自动旋转装置的正常工作。
[0024]进一步的，壳体10的前表面上方安装有散热孔9，通过安装有散热孔9 排出驱动装置1在工作过程中产生的热量，散热孔9的下方安装有开关11。
[0025]进一步的，支撑柱23共设有四根，且对称分布在固定块21的底部，通过对称设置支撑柱23，将转轴14和轴承13受到的力均匀的传递分散到箱体 12上，延长设备的使用寿命。
[0026]气泵6和电机2均与开关11电性连接，电机2的型号为Y280L
‑
4，气泵 6的型号为TWYX。
[0027]本技术的工作原理及使用流程：在使用该技术时，通过将需要打磨的产品放置在模具加工台4上，然后打开开关11，电机2带动模具加工台4转动，磨具5对产品进行打磨，在打磨过程中，气泵6由磨具5两侧的导管61喷出气体，利用气流将打磨过程中产生的废料吹开，方便打磨修理，并且也提高了打磨精度，与此同时，在电机2工作过程中，固定块
21底部焊接的支撑柱23转动，且滑块24在支撑块22内滑动，支撑块22内壁进行过抛光处理，内壁光滑，摩擦阻力较小，在提高自动旋转装置稳定性的同时，也不会增加能源消耗，使得自动旋转装置结构更加合理，提高设备的实际使用性能。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床上用于零件加工的自动旋转装置，包括工作台(3)，其特征在于：所述工作台(3)的顶面一端安装有壳体(10)，所述壳体(10)的内部安装有驱动装置(1)，所述壳体(10)的一侧安装有轴座(8)，所述轴座(8)内安装有支撑杆(7)，且支撑杆(7)绕轴座(8)转动，所述支撑杆(7)的一端安装有气泵(6)，所述气泵(6)的底端对称安装有两根导管(61)，所述气泵(6)的下方安装有磨具(5)，工作台(3)的顶面远离壳体(10)的一端安装有模具加工台(4)。2.根据权利要求1所述的一种数控机床上用于零件加工的自动旋转装置，其特征在于：所述工作台(3)的内部安装有箱体(12)，所述箱体(12)的外壁对称安装有支撑块(22)，所述箱体(12)的顶部安装有固定块(21)，所述固定块(21)的底面边缘焊接有支撑柱(23)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵永胜，秦森，王昊，
申请(专利权)人：天津众伟科技有限公司，
类型：新型
国别省市：