本实用新型专利技术属于螺栓刚度测试技术领域，公开了一种数控机床横梁螺栓连接刚度测试装置，包括底座、螺栓、螺母和推动组件，所述底座的顶部固定有定板，定板一侧设置有动板，且定板靠近动板的一侧壁上粘贴有应变片，所述螺栓依次贯穿定板和动板，且螺母旋拧至螺栓端部，并紧靠动板，本实用新型专利技术通过设置可水平移动的推动组件，其中滑块固定于连接板的底部中心处，利用丝杆与限位杆控制移动，动板上螺栓穿孔两侧对称设置有两个压力传感器，连接板上水平对称设置的两个推动柱分别与两个压力传感器水平对齐，推动组件推动动板水平移动，由于受力点对称分布，避免螺栓出现受弯的情况，保障了抗拉刚度测量的准确性。拉刚度测量的准确性。拉刚度测量的准确性。
【技术实现步骤摘要】
一种数控机床横梁螺栓连接刚度测试装置
[0001]本技术属于螺栓刚度测试
，具体涉及一种数控机床横梁螺栓连接刚度测试装置。
技术介绍
[0002]刚度是指材料或结构在受力时抵抗弹性变形的能力，是材料或结构弹性变形难易程度的表征。数控机床的横梁采用螺栓进行连接，螺栓在使用前需要使用到刚度测试装置对同批次的螺栓连接刚度进行测试，以防使用过程中发生预紧力下降的情况，保证其连接强度。
[0003]现有螺栓连接刚度测试时采用螺栓连接顶板和动板，并推动动板，直至螺栓的预紧力下降，即可测出螺栓轴向抵抗变形的能力，然而推动动板时，动板上螺栓穿孔处周围的受力不均，螺栓易出现受弯的情况，产生切应力，不利于轴向抗拉刚度的准确测量，且定板焊接于底座上无法更换，其螺纹穿孔的直径固定，只能测试一种尺寸的螺栓刚度，通用性较低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种数控机床横梁螺栓连接刚度测试装置，以解决现有的螺栓在测试抗拉刚度时，易出现受弯的情况，影响测量结果的准确性，且测试装置只能测试一种尺寸的螺栓刚度，通用性较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控机床横梁螺栓连接刚度测试装置，包括底座、螺栓、螺母和推动组件，所述底座的顶部固定有定板，定板一侧设置有动板，且定板靠近动板的一侧壁上粘贴有应变片，所述螺栓依次贯穿定板和动板，且螺母旋拧至螺栓端部，并紧靠动板，所述动板靠近定板的一侧壁上位于螺栓穿孔两侧对称安装有两个压力传感器，所述推动组件包括两根水平移动的推动柱，且每根推动柱的端部均可与一个压力传感器垂直配合。
[0006]优选的，所述底座的顶面向内开设有定位槽，且底座内部通过螺纹旋合安装有螺纹杆，所述定板的底端可与定位槽配合，且螺纹杆可与定板的底端螺旋配合，并贯穿定板。
[0007]优选的，所述定板的一侧壁上固定有定位块，所述动板的一侧壁上开设有限位槽，且限位槽可与定位块配合。
[0008]优选的，所述推动柱还包括连接板和滑块，且滑块固定于连接板的顶部中心处，两根所述推动柱的一端均连接至连接板的一侧壁上，并对称分布于其竖向轴线两侧。
[0009]优选的，所述底座的顶部固定有两块侧板，且两块侧板之间通过轴承安装有丝杆，并固定有限位杆，所述滑块通过螺纹旋合安装于丝杆外部，并滑动套设于限位杆外部。
[0010]优选的，其中一块所述侧板的一侧壁上通过支架固定有电机，且电机的驱动轴与丝杆一端固定连接。
[0011]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0012](1)本技术通过设置可水平移动的推动组件，其中滑块固定于连接板的底部中心处，利用丝杆与限位杆控制移动，动板上螺栓穿孔两侧对称设置有两个压力传感器，连接板上水平对称设置的两个推动柱分别与两个压力传感器水平对齐，将动板和定板通过螺栓与螺母连接好后，推动组件推动动板水平移动，由于受力点对称分布，避免螺栓出现受弯的情况，保障了抗拉刚度测量的准确性。
[0013](2)本技术通过将定板固定于底座上，其底端与定位槽配合，并通过螺纹杆限位，便于定板的拆卸，该测试装置配备有多种穿孔尺寸的定板和动板，所有定板的底端均可与定位槽配合，且所有定板安装好后，其穿孔的轴线均能重叠，动板的穿孔轴线也重叠，保证螺栓刚度的准确测量，且该装置适用于多种尺寸的螺栓测量，通用性高。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术推动柱与动板的配合示意图；
[0016]图3为图1中的A处放大图；
[0017]图4为本技术推动组件的结构示意图；
[0018]图中：1、底座；2、电机；3、侧板；4、推动组件；5、螺栓；6、动板；7、定板；8、螺纹杆；9、定位槽；10、丝杆；11、限位杆；12、压力传感器；13、推动柱；14、螺母；15、应变片；16、连接板；17、滑块；18、定位块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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图4所示，本技术提供如下技术方案：一种数控机床横梁螺栓连接刚度测试装置，包括底座1、螺栓5、螺母14和推动组件4，底座1的顶部固定有定板7，定板7一侧设置有动板6，且定板7靠近动板6的一侧壁上粘贴有应变片15，螺栓5依次贯穿定板7和动板6，且螺母14旋拧至螺栓5端部，并紧靠动板6，动板6和定板7通过应变片15接触，应变片15用于测量动板6施加到定板7上的作用力，即为螺母14拧紧后对螺栓5产生的预紧力，动板6靠近定板7的一侧壁上位于螺栓5穿孔两侧对称安装有两个压力传感器12，推动组件4包括两根水平移动的推动柱13，且每根推动柱13的端部均可与一个压力传感器12垂直配合，压力传感器12用于测试动板6所受推力，动板6上的两个受力点对称分布，使得两根推动柱13将动板6沿水平方向推动，避免螺栓5出现受弯现象，防止产生切应力，保障了螺栓5抗拉刚度的准确测量。
[0021]进一步的，底座1的顶面向内开设有定位槽9，且底座1内部通过螺纹旋合安装有螺纹杆8，定板7的底端可与定位槽9配合，且螺纹杆8可与定板7的底端螺旋配合，并贯穿定板7，便于定板7的拆卸，该测量装置配备有多种穿孔尺寸的定板7和动板6，能够测量不同尺寸的螺栓5抗拉刚度，提高测试装置的通用性，每块定板7的底端均可与定位槽9配合，每块定板7安装好后，其穿孔轴线均重叠，且动板6的穿孔轴线均与定板7的穿孔轴线重叠，每块动
板6上的两个压力传感器12分别与两个推动柱13一端水平对齐。
[0022]更进一步的，定板7的一侧壁上固定有定位块18，动板6的一侧壁上开设有限位槽，且限位槽可与定位块18配合，且动板6与定板7安装好后，定位块18的端面不与限位槽的最深处接触，保证应变片15测量值为螺栓5的预紧力。
[0023]具体的，推动柱13还包括连接板16和滑块17，且滑块17固定于连接板16的顶部中心处，两根推动柱13的一端均连接至连接板16的一侧壁上，并对称分布于其竖向轴线两侧。
[0024]值得说明的是，底座1的顶部固定有两块侧板3，且两块侧板3之间通过轴承安装有丝杆10，并固定有限位杆11，滑块17通过螺纹旋合安装于丝杆10外部，并滑动套设于限位杆11外部，限位杆11限制滑块17转动，令其水平滑动，从而通过连接板16带动推动柱13同步移动。
[0025]进一步的，其中一块侧板3的一侧壁上通过支架固定有电机2，且电机2的驱动轴与丝杆10一端固定连接。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：在使用本技术时，工作人员首先将与待检测的螺栓5尺寸匹配的定板7安装于底本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控机床横梁螺栓连接刚度测试装置，其特征在于：包括底座(1)、螺栓(5)、螺母(14)和推动组件(4)，所述底座(1)的顶部固定有定板(7)，定板(7)一侧设置有动板(6)，且定板(7)靠近动板(6)的一侧壁上粘贴有应变片(15)，所述螺栓(5)依次贯穿定板(7)和动板(6)，且螺母(14)旋拧至螺栓(5)端部，并紧靠动板(6)，所述动板(6)靠近定板(7)的一侧壁上位于螺栓(5)穿孔两侧对称安装有两个压力传感器(12)，所述推动组件(4)包括两根水平移动的推动柱(13)，且每根推动柱(13)的端部均可与一个压力传感器(12)垂直配合。2.根据权利要求1所述的一种数控机床横梁螺栓连接刚度测试装置，其特征在于：所述底座(1)的顶面向内开设有定位槽(9)，且底座(1)内部通过螺纹旋合安装有螺纹杆(8)，所述定板(7)的底端可与定位槽(9)配合，且螺纹杆(8)可与定板(7)的底端螺旋配合，并贯穿定板(7)。3.根据权利要求2所述的一种数控机床横梁螺栓连接刚...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵永胜，秦森，王昊，
申请(专利权)人：天津众伟科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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