本实用新型专利技术涉及电子工艺焊接技术领域，公开了种计算机电子工艺焊接装置，包括设备本体，所述设备本体底部内壁固定连接有风扇和防护罩，且风扇位于防护罩内侧，所述设备本体顶部外壁开设有放置口，且放置口内壁固定连接有门型结构的放置架，所述风扇位于放置架的正下方；所述设备本体一侧外壁固定连接有L型结构的固定板，所述固定板靠近放置架的一侧外壁开设有对称设置的滑槽，两个所述滑槽内壁均滑动连接有L型结构的导向杆。本实用新型专利技术通过设置的冷风机、导风管和出风罩，并且在出风罩内设置有隔板、通风孔、转动杆、扰流杆和导流孔，能够在焊接完成之后，实现快速冷却的效果，保证了加工效率，较为实用，适合广泛推广和使用。适合广泛推广和使用。适合广泛推广和使用。
【技术实现步骤摘要】
一种计算机电子工艺焊接装置
[0001]本技术涉及电子工艺焊接
，具体为一种计算机电子工艺焊接装置。
技术介绍
[0002]焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空，无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。
[0003]在进行计算机电子工艺焊接时，通常需要用到回流焊技术，我们所使用的计算机内的各种板卡上的元件都是通过这种技术焊接到线路板上的，并且具有温度易于控制、焊接过程中能避免氧化、制造成本容易控制的优点，而在实际焊接的过程中，线路板本身的位置存在易偏移的现象，导致焊接质量得不到较好的保障，并且在焊接完成之后，缺少快速冷却的效果，加工效率不够理想。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种计算机电子工艺焊接装置，解决了
技术介绍
中所提出的加工效率不够理想的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种计算机电子工艺焊接装置，包括设备本体，所述设备本体底部内壁固定连接有风扇和防护罩，且风扇位于防护罩内侧，所述设备本体顶部外壁开设有放置口，且放置口内壁固定连接有门型结构的放置架，所述风扇位于放置架的正下方；
[0006]所述设备本体一侧外壁固定连接有L型结构的固定板，所述固定板靠近放置架的一侧外壁开设有对称设置的滑槽，两个所述滑槽内壁均滑动连接有L型结构的导向杆，两个所述导向杆底端均固定连接有定位杆，且两个定位杆底端均固定连接有定位块，两个所述定位块分别位于放置架顶部两侧的正上方，两个定位杆相对一侧固定连接有同一个连接杆，所述固定板顶部内壁固定连接有气缸，且气缸的活塞杆连接在连接杆顶部外壁上。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述固定板顶部外壁开设有开口，且开口内壁固定连接有L型结构的导风管，所述固定板顶部外壁固定连接有冷风机，且导风管一端连通于冷风机的出风口上。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述固定板靠近放置架的一侧外壁固定连接有对称设置的固定杆，且两个固定杆相对一端固定连接有同一个出风罩，所述导风管的底端和出风罩相连通，且出风罩位于放置架的正上方。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述出风罩顶部两侧内壁固定连接有同一个隔板，且隔板两侧开设有对称设置的通风孔。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述出风罩底部中部内壁转动连接有转动
杆，且转动杆外壁固定连接有等距分布的扰流杆，所述出风罩底部外壁开设有等距分布的导流孔。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述隔板底部中部外壁固定连接有马达，所述马达位于两个通风孔之间，且马达的输出轴连接在转动杆顶端。
[0012]作为本技术的一种优选实施方式，所述马达、风扇和气缸均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1.本技术一种计算机电子工艺焊接装置，首先在放置架上放置有待焊接的计算机线路板，然后通过设置的风扇和防护罩，便于将设备本体内加热到足够高的热气吹向至线路板上，让元件两侧的焊料融化后与主板粘结，从而实现计算机电子工艺中线路板的焊接效果。
[0015]2.本技术一种计算机电子工艺焊接装置，通过设置的滑槽、导向杆、定位杆和定位块，启动气缸工作，气缸经过连接杆的作用带动定位杆在滑槽上向下移动，直到定位杆底端的定位块和线路板顶部两侧相接触，从而能够对线路板在焊接过程中起到压制稳固的作用，保证了焊接质量。
[0016]3.本技术一种计算机电子工艺焊接装置，通过设置的冷风机、导风管和出风罩，并且在出风罩内设置有隔板、通风孔、转动杆、扰流杆和导流孔，能够在焊接完成之后，实现快速冷却的效果，保证了加工效率。
附图说明
[0017]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0018]图1为本技术一种计算机电子工艺焊接装置的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术一种计算机电子工艺焊接装置的固定板局部结构示意图；
[0020]图3为本技术一种计算机电子工艺焊接装置的固定板局部结构示意图；
[0021]图4为本技术一种计算机电子工艺焊接装置的出风罩剖视结构示意图。
[0022]图中：1、设备本体；2、风扇；3、防护罩；4、放置架；5、固定板；6、冷风机；7、导风管；8、滑槽；9、导向杆；10、定位杆；11、定位块；12、连接杆；13、气缸；14、固定杆；15、出风罩；16、隔板；17、通风孔；18、转动杆；19、扰流杆；20、马达；21、导流孔。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]本技术提供一种技术方案：
[0026]请参阅图1
‑
2，一种计算机电子工艺焊接装置，包括设备本体1，设备本体1底部内
壁固定连接有风扇2和防护罩3，且风扇2位于防护罩3内侧，设备本体1顶部外壁开设有放置口，且放置口内壁固定连接有门型结构的放置架4，便于将已经贴好元件的线路板放置在放置架4上，风扇2位于放置架4的正下方，便于将设备本体1内加热到足够高的热气吹向至线路板上，让元件两侧的焊料融化后与主板粘结；
[0027]设备本体1一侧外壁固定连接有L型结构的固定板5，固定板5靠近放置架4的一侧外壁开设有对称设置的滑槽8，两个滑槽8内壁均滑动连接有L型结构的导向杆9，两个导向杆9底端均固定连接有定位杆10，且两个定位杆10底端均固定连接有定位块11，两个定位块11分别位于放置架4顶部两侧的正上方，能够对放置架4上的线路板起到压制稳固的作用，两个定位杆10相对一侧固定连接有同一个连接杆12，便于将两个定位杆10连接在一起，固定板5顶部内壁固定连接有气缸13，且气缸13的活塞杆连接在连接杆12顶部外壁上，启动气缸13工作，气缸13经过连接杆12和两个导向杆9的作用推动两个定位杆10在两个滑槽8上向下移动，直到两个定位杆10底端的定位块11和线路板的顶部两侧相接触。
[0028]请参阅图1和3，在具体实施方式中，固定板5顶部外壁开设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种计算机电子工艺焊接装置，包括设备本体(1)，其特征在于：所述设备本体(1)底部内壁固定连接有风扇(2)和防护罩(3)，且风扇(2)位于防护罩(3)内侧，所述设备本体(1)顶部外壁开设有放置口，且放置口内壁固定连接有门型结构的放置架(4)，所述风扇(2)位于放置架(4)的正下方；所述设备本体(1)一侧外壁固定连接有L型结构的固定板(5)，所述固定板(5)靠近放置架(4)的一侧外壁开设有对称设置的滑槽(8)，两个所述滑槽(8)内壁均滑动连接有L型结构的导向杆(9)，两个所述导向杆(9)底端均固定连接有定位杆(10)，且两个定位杆(10)底端均固定连接有定位块(11)，两个所述定位块(11)分别位于放置架(4)顶部两侧的正上方，两个定位杆(10)相对一侧固定连接有同一个连接杆(12)，所述固定板(5)顶部内壁固定连接有气缸(13)，且气缸(13)的活塞杆连接在连接杆(12)顶部外壁上。2.根据权利要求1所述的一种计算机电子工艺焊接装置，其特征在于：所述固定板(5)顶部外壁开设有开口，且开口内壁固定连接有L型结构的导风管(7)，所述固定板(5)顶部外壁固定连接有冷风机(6)，且导风管(7)一端连通于冷风机(6)的出风口上。3.根据权利要求2...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵祥，
申请(专利权)人：西安科技大学高新学院，
类型：新型
国别省市：
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