一种轧机孔型制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轧机孔型，所述孔型的上轧辊孔型及下轧辊孔型的槽底设置有楔形凸起。本实用新型专利技术解决了钢板桩开坯后轧件两侧金属分配不均匀及成品两侧锁扣加工不合格的问题。

A rolling mill pass

【技术实现步骤摘要】
一种轧机孔型
本技术涉及一种轧机孔型，尤其是涉及一种BD1轧机孔型。
技术介绍
生产SPU400X170钢板桩时，使用矩形坯生产，由于BD1轧机孔型设计不合理，在轧制过程中，出现轧件因咬入不稳定造成开坯后两侧金属分配不均匀，导致成品两侧锁扣加工尺寸不合格现象，通过调整无法消除，影响了钢板桩的成材率。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种轧机孔型，解决钢板桩开坯后轧件两侧金属分配不均匀及成品两侧锁扣加工不合格的问题。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种轧机孔型，所述孔型的上轧辊孔型及下轧辊孔型的槽底设置有楔形凸起。进一步的，所述上轧辊孔型的楔形凸起呈下窄上宽的梯形。进一步的，所述下轧辊孔型的楔形凸起呈上窄下宽的梯形。进一步的，所述上轧辊孔型的槽口宽度为b，槽底宽度为b1，孔型高度为h，圆弧为r，所述楔形凸起设置于槽底中心位置，且设置为宽度为b2、b3，高度为h1的楔形凸起。进一步的，所述下轧辊孔型的槽口宽度为B，槽底宽度为B1，孔型高度为H，圆弧为R，所述楔形凸起设置于槽底中心位置，且设置为宽度为B2、B3，高度为H1的楔形凸起。与现有技术相比，本技术的有益技术效果：使用新设计的钢板桩孔型生产，BD1轧机开坯后轧件两侧金属分配均匀，轧制后成品锁扣质量合格、稳定，操作安全方便，消除了因矩形坯在BD1开坯轧制时咬入孔型不稳定现象。附图说明图1本技术的轧机孔型的结构示意图。附图标记说明：1-上轧辊孔型，2-上轧辊孔型；3-楔形凸起。具体实施方式如图1所示，一种轧机孔型，所述孔型的上轧辊孔型及下轧辊孔型的槽底设置有楔形凸起。本实施例中，所述上轧辊孔型1的楔形凸起3呈下窄上宽的梯形，其中所述上轧辊孔型1设置为槽口宽度为b，槽底宽度为b1，孔型高度为h，圆弧为r，其中所述楔形凸起3设置于槽底中心位置，且设置为宽度为b2、b3，高度为h1的楔形凸起。所述下轧辊孔型2的楔形凸起3呈上窄下宽的梯形，所述下轧辊孔型2设置为槽口宽度为B，槽底宽度为B1，孔型高度为H，圆弧为R，所述楔形凸起3设置于槽底中心位置，且设置为宽度为B2、B3，高度为H1的楔形凸起。根据SPU400X170钢板桩BD1轧制情况，及矩形坯尺寸设计BD1孔型。在BD1轧机的孔型1的上辊及下辊中间开槽，并在槽底设置楔形凸起3，矩形坯经过此孔型轧制后，对两侧金属进行预切分，保证了矩形坯咬入的稳定性，解决了矩形坯开坯后两侧金属分配不均匀问题，轧制后成品钢板桩两侧锁扣尺寸良好，达到了预期的目的。以上所述的实施例仅是对本技术的优选方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轧机孔型，其特征在于：所述孔型的上轧辊孔型及下轧辊孔型的槽底设置有楔形凸起，所述上轧辊孔型的楔形凸起呈下窄上宽的梯形，所述下轧辊孔型的楔形凸起呈上窄下宽的梯形。/n

【技术特征摘要】
1.一种轧机孔型，其特征在于：所述孔型的上轧辊孔型及下轧辊孔型的槽底设置有楔形凸起，所述上轧辊孔型的楔形凸起呈下窄上宽的梯形，所述下轧辊孔型的楔形凸起呈上窄下宽的梯形。


2.根据权利要求1所述的轧机孔型，其特征在于：所述上轧辊孔型的槽口宽度为b，槽底宽度为b1，孔型高度为h，圆弧为...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘舵，郭利宏，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：内蒙;15