一种改善二十辊轧机轧后板形的方法技术

本发明专利技术涉及一种改善二十辊轧机轧后板形的方法，包括：1)一中间辊锥体长度280～300mm，锥角2.4‰～2.8‰；2)二中间辊凸度：二中间上、下被动辊凸度为300～400mm；3)板形目标曲线：凸度0.002～0.004mm；4)起车前一中间窜辊设定值：上下窜辊40～60mm；5)弯辊七段齿条设定，从操作侧到传动侧：20、30、40、50、40、30、20。优点是：调整一中间的锥度和锥长，使一中间辊在轧制时轴向行程(重叠量)增加，增加有效平面量，板边控制能力得到增强。

A method to improve the shape of 20 high rolling mill after rolling

【技术实现步骤摘要】
一种改善二十辊轧机轧后板形的方法
本专利技术涉及冷轧板带轧制领域，尤其涉及一种改善二十辊轧机轧后板形的方法。
技术介绍
二十辊轧机是取向硅钢生产的重要工序，轧后板形质量是产品重要指标之一，合格的轧后板形质量是确保最终成品质量合格的先决条件。但二十辊轧机自投产以来，轧后板形一直较差，轧机轧制板形在15I左右，远低于同行业其他钢厂。板形较差对生产造成影响主要有两方面：一方面影响产品质量。轧后板形太差在连退线出口无法消除，造成成品卷存在浪形。另一方面影响轧制效率，增加生产成本。二十辊轧机板形影响因素有轧辊辊形：包括支撑辊、二中间辊凸度、一中间辊锥度和锥长、工作辊凸度等，同行业宝钢、武钢、首钢等二十辊轧机辊系各种辊的辊形都不一样，轧辊直径和材质等也不一样，无法借鉴。所以，需要对二十辊轧机自身的特点进行优化。二十辊轧机由8根支撑辊、6根二中间辊、4根一中间辊和2根工作辊组成。4根一中间辊分别在一端加工成锥度，上下成对且锥度反向布置，轧制过程中通过一中间辊的轴向移动改变辊缝形状来控制板型。一中间辊调节的实质是其圆柱体与圆锥体交接处锥肩的位置变化，在锥体部分相应的板边受到从锥肩到外逐渐减小的轧制压力，使带钢边缘处工作辊的挠度下降，因此为了消除由此造成的带钢边浪，上下两对一中间辊可同向、反向或一对单动移动，一中间辊的轴向移动不仅对带钢边部延伸变形有很大作用，而且对带钢中部延伸也有一定影响，见图1，满足：EF(x)＝2(L/2-T+x)＝L-2T+2x，式中：L是第一中间辊辊身长度；T是第一中间辊锥体长度；a是第一中间辊锥角；EF是第一中间辊与工作辊有效接触长度；O是带钢与锥体部分重合量；x是第一中间辊横移量。由于一中间辊端部存在锥角、二中间被动辊存在凸度，轧制时为了减小工作辊的挠曲变形，有效地控制带钢边部延伸变形，使一中间和二中间辊的非接触段悬臂长度增加，导致了二中间辊悬臂部分的挠度增大，引起一中间辊锥肩位置的压力峰值增加，造成锥肩位置在滚动和轴向移动过程中快速磨损，使对应处工作辊缝轮廓突变，引起板边处相应的一中间辊锥体部分与二中间辊的接触压力增加，需不断增加重叠量对板边部进行控制。由于重叠量不断增加，使得在同样道次压力的情况下，一中间辊与二中间辊辊间平面接触长度减小，引起辊间平面接触压力增加，弹性压扁增大，影响轧制板形。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种改善二十辊轧机轧后板形的方法，改变轧辊的椎体形状，改变操作方法，实现改善板形的目的。为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现：一种改善二十辊轧机轧后板形的方法，包括：1)一中间辊锥体长度280～300mm，锥角2.4‰～2.8‰；2)二中间辊凸度：二中间上、下被动辊凸度为300～400mm；3)板形目标曲线：凸度0.002～0.004mm；4)起车前一中间窜辊设定值：上下窜辊40～60mm；5)弯辊七段齿条设定，从操作侧到传动侧：20、30、40、50、40、30、20。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：调整一中间的锥度和锥长，使一中间辊在轧制时轴向行程(重叠量)增加，增加有效平面量，板边控制能力得到增强。优化板形目标曲线，匹配辊系综合辊形，轧制出理想板形。本专利技术适用于的轧制参数如下：工作辊直径：60～75mm。一中间辊直径：90～105mm。二中间辊直径：170～175mm。本专利技术改善轧后板形，提高成材率。板形由平均I值14.8I降低至7.8I，8I合格率由31％提高81％。同时减少断带事故，成材率由95.62％提高至96.26％，提高轧机成材率0.64％。附图说明图1是原有一中间辊的工作示意图。图2是一中间辊的结构示意图。具体实施方式下面结合说明书附图对本专利技术进行详细地描述，但是应该指出本专利技术的实施不限于以下的实施方式。见图2，一种改善二十辊轧机轧后板形的方法，包括：1)一中间辊锥体长度280～300mm，优选298mm、300mm、292mm、288mm，锥角2.4‰～2.8‰，优选2.6‰、2.8‰、2.7‰；2)二中间辊凸度：二中间上、下被动辊凸度为300～400mm；优选二中间上辊凸度为300mm，下被动辊凸度为400mm。3)板形目标曲线优化：凸度0.002～0.004mm；4)起车前一中间窜辊设定值：上下窜辊40～60mm；5)弯辊七段齿条设定(从操作侧到传动侧)：20、30、40、50、40、30、20。调整一中间的锥度和锥长，使一中间辊在轧制时轴向行程(重叠量)增加，增加有效平面量，板边控制能力得到增强。此外，微调整板形目标曲线，增加凸度曲线凸度，减少两边弯曲。操作手法方面，第一道次起车手动调整压下弯辊装置，升速，手动调整一中间窜辊。第二道次起车手动调整压下弯辊装置，自动投入一中间窜辊。第三～五道次投入板形自动闭环控制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改善二十辊轧机轧后板形的方法，其特征在于，包括：/n1)一中间辊锥体长度280～300mm，锥角2.4‰～2.8‰；/n2)二中间辊凸度：二中间上、下被动辊凸度为300～400mm；/n3)板形目标曲线：凸度0.002～0.004mm；/n4)起车前一中间窜辊设定值：上下窜辊40～60mm；/n5)弯辊七段齿条设定，从操作侧到传动侧：20、30、40、50、40、30、20。/n

【技术特征摘要】
1.一种改善二十辊轧机轧后板形的方法，其特征在于，包括：
1)一中间辊锥体长度280～300mm，锥角2.4‰～2.8‰；
2)二中间辊凸度：二中间上、下被动辊凸度为300～400mm；

【专利技术属性】
技术研发人员：贾增本，苏皓璐，岳军，赵健，王祥辉，吴振宇，林勇，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21