【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种轧钢机用的双辊轧机旋转式侧封方法。技术背景目前，国内冶金行业采用双辊铸轧，能将液态金属的铸和轧两个 工艺融合为一体，可显著縮短产品工艺流程，双辊铸轧设备一般由钢 包、中间包、水冷辊、侧封板、巻取机等组成。其中侧封板起到控制 金属熔池，防止未凝金属侧向溢出的作用。传统的侧封板是固定的， 紧贴于旋转的水冷辊侧面。由于熔池中钢液温度很高，金属在出轧辊 时又必需完全凝固，侧封板与水冷辊之间又存在较快的相对运动，液 态金属在铸轧过程中，还要因横向变形挤压侧封板，因此，侧封板的 磨损很快，而且磨损不均，愈接近辊缝磨损愈快，产生严重的磨痕。 由于水冷辊的转动，已凝的坯壳向下运动，还要对侧封板附近的未凝 金属造成纵向拉应力，当纵向拉应力超过金属的强度极限，铸件成品 的侧面即将产生裂纹、形成漏钢、飞翅和拉裂，使铸轧无法继续进行。
技术实现思路
本专利技术克服了上述存在的缺陷，目的是为延长使用寿命，提高产 品质量，提供。本专利技术双辊轧机旋转式侧封方法内容简述本专利技术双辊轧机旋转式侧封方法，其特征在于采用侧封圆盘分别紧贴于双水冷辊的两个侧面，圆盘中心偏向一个水冷辊，并与该水冷辊同向转动，带动圆盘、齿轮副转动；侧封园盘是主动的，它与水 冷辊之间同向转动，通过液压缸调整与水冷辊的间隙和更换侧封园盘; 侧封圆盘在使用前在加热炉内进行预热；在水冷辊的端部装润滑剂涂 层辊，用润滑剂辊涂于水冷辊端部，润滑与侧封圆盘的摩擦面。本专利技术双辊轧机旋转式侧封方法，可延长了侧封盘的使用寿命， 避免铸件成品侧面产生裂纹，侧封园盘和水冷辊之间不会产生缝隙， 不会形成漏钢、飞翅...
【技术保护点】
一种双辊轧机旋转式侧封方法，其特征在于：采用侧封圆盘分别紧贴于双水冷辊的两个侧面，圆盘中心偏向一个水冷辊，并与该水冷辊同向转动，带动圆盘、齿轮副转动；侧封园盘是主动的，它与水冷辊之间同向转动，通过液压缸调整与水冷辊的间隙和更换侧封园盘；侧封圆盘在使用前在加热炉内进行预热；在水冷辊的端部装润滑剂涂层辊，用润滑剂辊涂于水冷辊端部，润滑与侧封圆盘的摩擦面。
【技术特征摘要】
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